5S现场管理法推行方案

5S现场管理法推行方案[复制链接]推行5S活动的11个步骤1.成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。5S推行委员会的组成和职责表表FNCNC—HR—5S—1组成职责5S委员会1.制定5S推行的目标、方针2.任命推行事务局负责人3.批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项4.评价活动结果推进事务局1.制定5S推进计划，并监督计划的实施2.组织对员工的培训3.负责对活动的宣传4.制定推进办法和奖惩措施5.主导全公司5S活动的开展各部门负责人1.负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范2.负责本部门人员的教育和对活动的宣传3.设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施4.指定本部门的5S代表部门5S代表1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通2.制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。3.拟定工作计划及实施方法①拟定日程计划作为推行及控制的依据。②收集资料及借鉴他厂的做法。③制定5S管理活动实施办法。④制定要不不要的物品区分方法。⑤制定5S管理活动的评比方法。⑥制定5S管理活动的奖惩办法。⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。4.对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育①5S管理的内容及目的。②5S管理的实施方法。③5S管理的评比方法。（2）新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。（4）设定课程计划及出勤记录。（5）高层主管最好全部列席上课。（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。5.活动前的宣传造势①最高主管发表宣言。②海报、内部刊物宣传。③宣传栏。④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。6.5S管理导入实施（1）前期作业准备①方法说明会。②道具准备。（2）工厂“洗澡”运功（3）区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。（4）“3定”、“3要素”的展开详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。（5）定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。（6）做成“5S管理日常确认表”并实施（7）红牌作战，详见第五章5S推进的7大方法（8）建立示范区选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。部门内某个人做示范，让其他人效仿。班组由班组长自己做起，效果最佳。7.活动评比方法确定（1）加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。（2）考核评分法①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。现场评分记录表表FNCNC—HR—5S—2编号：组别缺点描述5S评分表表FNCNC—HR—5S—3编号：组别代号扣分扣分合计得分组别代号扣分扣分合计得分评分人：日期：8.现场查核与自我查核①现场查核。②5S管理问题点质疑、解答。③举办各种活动及比赛。部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。部门内自我查核表（整理）表FNCNC—HR—5S—4项次查核项目得分查核状况1通道0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，天车、车辆、推车等不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4畅通，整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且杂乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱堆放着1半个月才用一次的物品也有2一周内要用的物品，但过量3当日使用的物品，但杂乱4桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐4料架0杂乱存放使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但较整齐3料架上的物品摆放整齐4摆放物品为近日用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西摆放杂乱2有定位规定，但没被严格遵守3有定位也有管理，但进出不方便4有定位有管理，进出方便部门内自我查核表（整顿）表FNCNC—HR—5S—5项次查核项目得分查核状况1设备、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用，但较脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，呈最佳状态2工具0不能用的工具杂放着1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品和良品混放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人都很清楚4图纸、作业指示书0过期与使用中的物品混放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用5文件档案0凌乱放置，使用时没法找1虽显凌乱，但使用时找的着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用部门内自我查核表（清扫）表FNCNC—HR—5S—6项次查核项目得分查核状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务1虽无赃物，但地面不平整2有水渍、灰尘3早上已清扫4使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务1虽无赃物，但地面不平整2有水渍、灰尘3零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上4使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面布满灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、作业台面干净整齐4除桌面外、椅子及四周均干净亮丽4门窗、墙板、天花板0破烂1破烂，但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中有防止不干净的措施，并随时清理部门内自我查核表（清洁）表FNCNC—HR—5S—7项次查核项目得分查核状况1通道作业区0没有划分1有划分2有划线，感觉还可以3划线清楚，地面已清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1有油渍或水渍，显得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒服3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自我感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱1有破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒服部门内自我查核表（素养）表FNCNC—HR—5S—8项次查核项目得分查核状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作2开会时对5S加以宣导3平常能够做的到4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，有破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3依规定穿工服、戴工作证4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅且脏1头发、胡须过长2上两项中有一项有缺点3均依规定整理4感觉精神，有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4富有主动精神和团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿受时间约束，但会尽力去做3尽力按约定时间完成4提早按约定时间做好9.评比及奖惩依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。10.检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。（1）QC（品质管理）手法QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。（2）IE(合理化改善)手法在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。11.纳入定期管理活动中（1）标准化、制度化的完善（2）实施各种5S管理强化月活动5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。5S制度化、标准化表表FNCNC—HR—5S—9编号：内容制度、标准检查重点1S1.设定不要物品的回收制度2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3.设定废弃标准4.尽量不制造不要物品5.在机械设备周围设定足够的空间6.制定作业流程标准1.你所在的岗位是否乱放不要物品2.不要的配线、配管是否乱放3.产品回材料等是否直接放在地上4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物5.是否分别整理工具2S1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所2.重物在下，轻物在上3.大件物品在下，小件物品在上4.与作业工序相协调5.按物品、场地决定定期检查1.是否标明主要通道和放置场所2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态3.是否按标准高度堆放产品、纸箱4.是否在消防设备周围放置物品5.地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍3S1.清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故2.清扫活动的推进方法：全体活动：大扫除和处理赃物源的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备3.不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀1.地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏3.配线、配管是否被弄脏4.加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏4S1.5S的标准化和日常显现化（1）急需管理的地方在那里（2）为何会出现异常（3）能否感知（4）怎样行动2.努力贯彻目视管理（1）管理标签●润滑油标签●负责人标示●点检标签（2）管理界限标签1.是否穿着不安全或肮脏的衣服2.是否有足够的灯光照明3.是否在规定地点吸烟、用餐4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫●表示仪表范围●信号●上下界限（3）视觉化●透明化●定点拍摄照相●状态定量化5S1.行为的重要性●贯彻用眼管理，正确传达意图●操作人员亲自参与制作标准书或检查清单2.自身责任●亲自动口动手●养成不忘记的习惯1.是否每天进行例行点检2.是否随时适当进行作业指示和汇报3.是否使用规定的保护用品4.是否正确戴防护帽、戴厂牌5.是否一定能在规定时间内集合5S推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题