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主講人:黃振翔(正盛)Speaker:JasonC.H.Huang高極供應鏈整合服務有限公司總經理Director/GeneralManagerRhinoSupplyChainIntegratedServicesCo.,jasonhuang0501@hotmail.com楔子很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、照顧病患健康和安全劃上等號。參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素質、高效率的成功企業經營績效。5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背後所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是製造高品質産品、杜絕量費，以及維持高生産能力的必要條件。5S的定義什麼是5S？–5S活動，簡言之就是“從小事做起，認真、確實地做好每件事–5S是一項有計劃、有系統地做到工作場所全面性，有條理、乾淨清潔及標準化。–5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務)的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少企業的支出。5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣，5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理方式。企業何時需要引進5S！–消除企業內的浪費。–用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。企業在空間運用上出現的困擾。六度空間。企業生存的法則降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。所謂的隱性費用，簡單的說，就是因為管理不當，而造成的各種浪費，這種浪費的發生，當然是會影響到企業的成本，既然會影響到企業的成本，也就自然會影響到企業的利潤。企業推動5S的理由：為了提供一個舒適的工作環境；為了提供一個安全的職業場所；為了提升全體員工的工作情緒；為了提高現場的工作效率；為了穩定作業品質的水準；為了增加設備的使用壽命；為了塑造良好的企業形象；為創造一個能讓顧客參觀的廠房。5S的作業管理無處不在的5S！–醫院、銀行、國際級五星飯店…–一個乾淨、有規劃的工作環境是工作效率高的基礎。安全品質是企業的生命；顧客是成長的泉源。在進行全面品質管理TQM前，企業必須先建立穩固的基礎管理。5S是從日本導出來的一種企業管理的技巧，即利用整理、整頓、清掃、清潔、紀律這五種方向，來消除企業內的許多盲點，使得企業更有秩序。一個有條理的工作場所可使作業更安全、更有效率、更有生產力；可以提昇工作士氣，讓員工有榮譽感與責任感。5S是一項有計劃、有系統地做到工作場所全面性，有條理、乾淨清潔及標準化。5S是日文五個字seiri整理、seiton整頓、seiso清掃、seiketsu清潔和shitsuke修身這5個詞的縮寫。有人取其英文首個字母S組成相關的英文『五S』：sort(歸類)、setinplace(安置)、shine(擦亮)、standardize(標準化)、sustain(維持)。5S的理想目標5S員工的工作情緒良好的公司形象舒適的工作環境服務的品質水準現場的作業效率安全的職業場所設備的使用壽命讓客戶參觀的廠房5S的示意圖日語中文英文定義Seiri整理整理Tidiness清除不要的東西，將東西就定位。(要v.s不要)Seiton整頓整頓歸類Orderliness常用的物品隨手可得，文件很快可以找到。(定位)Seiso清掃清掃Cleanliness負責個人的清潔區域。(沒有垃圾與髒亂)Seiketsu清潔清潔標準化Standardizedclean-up物品的儲存清楚、乾淨，感覺很清爽。(保持光亮與衛生)Shitsuke躾紀律素養教養Discipline每天都做5S。(養成紀律的習慣)成功的5S可以改善服務品質、降低營運成本、改善作業安全狀況及客戶回饋，從而達到世界級企業的經營水準。何謂整理「整理」是5S的第一步驟，指的是丟掉工作場所中無用的、多餘的、不相關的東西…目的是防止誤用，留出更多空間。(把工作場所內不要的東西堅決清理掉。)首先將物品分為工作上需要與不需要，儘可能將需要的項目分類減到最少，並放在方便取得的地方。東西的保存是很重要的，但是要將什麼東西丟棄一樣很重要，最重要的是要知道什麼東西可以丟，什麼東西應該保留，也要把該留的東西放在以後找得到的地方。整理的觀念是確保工作場所留下的東西是與工作有關，且所需的品項儘可能最少。執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理垃圾？–典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產品、文件和紙張。整理的思維整理是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。整理的具體思維–區分需要和不需要的物品。–將不需要的物品從工作場所中移除。–丟掉從未使用的物品。–目前沒在用的物品，存放起來。–移除工作場所中多餘的物品，包含零件、存貨、私人物品、工具、儀器、設備。–使用紅色標籤去除不需要的物品。–多數人需要的物品放置在公共區域。–安排人員整理及管理公共區域。–個人需要的物品放置在個人工作區域。–整理工作區域。何謂整頓(歸類)「整頓」就是把留下的必需品依照規定的合理位置放置，並明確標示…目的是使找物品方便，消除因尋找而浪費的時間，塑造出清爽的環境，提高效率。「整頓」是透過「定位」加上「標示」的建立，來消除工廠內一些無意義的行為，如找東西的浪費、等待的浪費、動作的浪費等等，讓工廠內有限的資源，隨時保持立即可取、立即可作業的狀態。(把工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，並進行必要的標識、歸類。杜絕亂堆亂放、物品混淆，該找的東西找不到等無序現象的出現。)「整頓」是替工廠內所有的資源，安置一個固定的家，當我們有需要的時候，能很容易的取用與歸位，而這一個家，是一個符合安全、有品質、有效率的家。「整頓」是將東西分層放置。經常使用的東西要放在隨手拿得到的地方，所有項目都要標識清楚以方便找尋。工具、物品或物料放在正確的位置、要慎選與工作的關聯性和使用者操作的方便性，每一個品項要放在妥善保管的地方，保管地點必須要標示，能夠輕易辨識出此處所放的物品。整頓的思維歸類或整齊基本上是與效率有關。整頓的具體目標–需要的物品可以很容易找到、放置和取得。–先進先出(FIFO)Firstinfirstout–節省空間和時間。整頓的原則–有空間放置每件物品，每件物品有其歸位。–工具和使用指引手冊放在接近使用處所。–存放區設計入口要寬廣、長度要淺短。–存放區的擺放要延牆壁放置以節省空間。–物品放置要面向走道可以方便取放。–將類似的物品放在一起，不同的物品放在不同的層列。–不要將物品堆疊在一起，儘可能使用架子或隔板分開。–使用小盒子來整理小的物品。–使用顏色以快速找到物品。–清楚標示每項物品和存放區(可以明顯辨識)–使用透明的套子或層板利於辨識。–使用特別設計的推車來整理特定機器所需要的工具、夾具、量測工具等。何謂清掃清掃是將工作場所清掃乾淨，包括看得見與看不見的地方(如廁所等場所)…目的在創造良好的工作環境，使人心情愉快地工作，提高品質與效率，減少工業傷害。清掃的基本信念是“每一個人都是守衛”，包含把工作場所清理得煥然一新。清掃必需是從上到下，從董事長到最基層的員工，都要身體力行。不論是在辦公室或是在倉庫裡，應規劃出個人負責的清掃區域。工作場所每一區要安排一位或一組人員來清掃。每個人要以訪客的眼光來看工作場所，讓人覺得乾淨留下美好印象。清掃不只是工作場所而已，還要擴展到倉庫外面；不只是辦公室而已，還要包括園區公共區域。每位員工都要訓練到以「別人的眼光」作為自我要求的標準。清掃的目標與原則清掃的具體目標–清掃乾淨以確保舒適安全的工作場所。–清掃乾淨以明顯識別，減少找尋時間。–清掃乾淨以確保較高的工作和產品品質。清掃的原則–使用除塵工具去除堆積在套子或設備上的塵土，避免及減少髒污。–檢討髒污的原因，並推動減少髒污源的計劃。–機器和桌子的邊腳、電源線以套子蓋住，使灰塵可以很容易、快速的清除。–操作者清掃自己的機器和工作場所，進行基本的維護。–維持每項事物乾淨以確保正常準備狀態。何謂清潔『清潔』是反覆不斷的保持前面的三個S：整理、整頓和清掃…將清掃所創造的成果保持下去。企業推行5S要持之以恒，這是大多數工廠實施5S失敗的原因所在，5S不是一天兩天就能做好的，而是自實施以後每天都要良好保持的。包含個人的清潔區域與公司內外環境的清潔，強調的是使用『視覺管理』的技巧。員工都應該有保持乾淨和整潔的習慣。清潔活動的要點是：(1)車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員工勞動熱情；(2)不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀錶要整潔，及時理髮、刮須、修指甲、洗澡等；(3)員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔，待人要講禮貌、要尊重別人；(4)要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。何謂紀律(教養)「紀律」的目的是使事情能正確的執行，重要的是養成良好的工作習慣。「紀律」是訓練每一個人都知道該做什麼，也讓每一個人都有機會練習。「紀律」是破除不良的習慣並養成好習慣。「教養」意指持續維持紀律與實施前面4S，並把他視為生活方式。「教養」強調消弭壞習慣及維持好習慣。真正的教養一但養成，個人就會隨時隨地自願性的維持清潔與紀律，而不用藉管理手法來提醒。5S的定義架構整理：將要與不要的東西分類；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管清潔：維持整理、整頓與清掃無污染的狀態整頓：隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態清掃：工作場所定期清掃，使工作場所明朗化教養：(紀律)養成確實遵守已決定之工作習慣5S的推行必須遵循一定的步驟和邏輯。企業導入5S的步驟整理整頓清潔、清掃紀律六度空間第一度空間：屋頂上面；第二度空間：天花板下面；第三度空間：第二度空間與第四度空間中間的地方；第四度空間：伸手可及的地方；第五度空間：地面上；第六度空間：地底下。這就是第六度空間企業何時需要引進5S當覺得廠房不夠用時：–儲存空氣(捧著金飯碗喊窮)；–捨不得丟的習慣(家裡的衣櫃永遠少一個)；–缺乏規劃(室內設計)；料架規劃的不合理(料架的總高度，要配合現場的狀況做適度的調整，才會使空間的利用達到合理化。)大小雜處–不良品，呆滯品所帶來的困擾；–沒有勤於整理的習慣；廠房或辦公室顯得很凌亂時：物品亂丟企業內出現一些無謂的「找」時：(影響企業成本的死敵…時間成本)企業內出現一些無謂的的動作，而影響到效率時：(不必要的搬運、重複的作業)企業內有安全上的困擾時…影響身心企業準備引進外勞及準備到海外去投資（當然包括已經引入和投資者）時：企業內為什麼會出現「找」這種行為企業內儲存著太多不要的東西企業的物品缺乏固定的放置位置企業內的物品缺乏明確的標示企業內的員工沒有養成用完後歸回原位的習慣企業如何實施5S5S操作簡單靈活，可以人人參與，可以被應用於任何行業和流程。開始實施5S之前可以先照像，再和實施後做比較，以顯示實施後的進步；其次是紅單作戰，既使用紅牌子，使工作人員對庫存、機器、設備及空間都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡；第三是看板管理(VisibleManagement)，既使工作現場人員，都能