5S的概述

5S的概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。一.5S概述1.5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。2.5S的含义⑴整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。⑵整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。⑶清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。⑷清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。⑸自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。3.5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。⑵降低消耗，降低成本。⑶保证机器设备的正常运转。⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。整理、整顿、清扫1.整理⑴整理的目的整理是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。总的说来，整理的目的是：1）腾出空间，充分利用空间。2）防止误用无关的物品。3）塑造清爽的工作场所。⑵整理的方法1）分类并清除不需要的东西整理前，首先考虑：为什么要清理以及如何清理。规定整理的日期和规则。整理前要预先明确现场需放置的物品区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。规定保留物品安置的地方。分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。2）用拍照的方法确认整理的效果将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何；3）保管和保存整理出来的物品，有保管与保存两种处置方法。在此，短期暂时存放称为保管，长期存放称为保存。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。4）整理结果的标识完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够区分的物品用记号或序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确是什么和在哪里，让人一目了然。2.整顿⑴整顿的目的整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：1）使工作场所物件一目了然。2）作业时，节省寻找物品的时间。3）消除过多的积压物品。4）创造整齐的工作环境。⑵整顿的方法1）要用5W1H方法发现存在的问题首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。2）合理放置，方便取放对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。⑶整顿的几点提示1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。5）货架橱柜透明化。6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。3.清扫⑴清扫的意义不管做什么工作，都会有垃圾和废物、清扫是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。清扫的目的是：1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。⑵清扫的步骤这里的清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。清扫要分五个阶段来实施：第一阶段--将地面、墙壁和窗户打扫干净。第二阶段--划出表示整顿位置的区域和界线。第三阶段--将可能产生污染的污染源清理干净。第四阶段--对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。第五阶段--制定作业现场的清扫规程并实施。1）打扫地面、墙壁和窗户清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。2）标识区域和界线清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。3）杜绝污染源最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。4）设备的清扫设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。现场开展5S活动的方法从日本众多企业的现场管理经验来看，5S是企业成功的重要活动之一。它山之石，可以攻玉。5S在中国企业中也起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S在生产现场被广泛运用着，这些企业的经济效益，产品质量、成本管理都已接近了日本本土企业的水平。各行各业各类组织都可在生产和工作现场大力推广5S管理，以保证工作质量，提高工作效率，美化工作环境。现场开展5S活动，可从以下方面入手：1.领导重视，身体力行5S工作一个企业5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，自上而下进行。作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。2.5S活动要持之以恒5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S活动如果一阵风，就难以找到5S活动的感觉。这样不仅活动没有效果，反而有副作用，使大家认为5S活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。因此，5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。为了在组织内营造有利于5S工作良性循环的氛围，可成立一个5S推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任主任，再由各部门、单位选拔一些优秀员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布5S推进委员会成员名单，并做5S推进委员会臂章，使5S推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。3.5S活动要经常教育人的良好习惯需要培养，开展5S也要有条不紊，有秩序地进行。5S工作的推进就意味着要不断地发展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进5S工作，脚踏实地把5S活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动5S工作的进行。现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要的是现场管理者要身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行5S的现场氛围。此外，还要采用多种多样的激励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。4.遵守规定和规则遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工凡是组织的规定就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，也是大工业生产的基本前提。5.5S活动的评价定期对5S活动进行评价是确保5S活动持之以恒的有效措施。表1是5S活动的评价表。利用评价表既可以进行自我评价，也便于相互横向比较。检查时企业的领导或部门的负责人都要参加，这是搞好5S的重要一环。5S活动评价表自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查目的让每一位职工具有自主性，使其充分作业者相互评价对方的现场，以达到由第三者用客观的目光，根据公平的基领导可通过与外企业、工厂进行比通过对安全、卫生的评价，促使认识5S活动，从而由自主性发展为自律性互相启发准进行评价，以确认自我评价的水平，相互评价的水平，进行调整较。针对现场存在的差距进行指导，使5S活动更充实，从而提高水平各工厂和每一位操作者提高积极性，确保安全，推进全厂5S活动谁评价初期由部门经理、车间主任和班组长评价，逐渐由工人自己评价车间主任、班组长5S活动的推进组织确定的专职人员企业的高层领导、部门经理安全卫生委员初期（1个月）每日一次每周一次每周一次每日一次每月一次基本稳定（90%达要求）每周一次每周一次每月一次随时每月一次稳定（95%以上）每周一次每月一次每月一次随时每月一次评价要点整理整顿情况○有无超出规定位置？○放置位置好吗？○有无不用的物品○垃圾、物品有无乱整理整顿情况○有无超出规定位置？○放置位置好吗？○标识，划线适当吗？整理整顿情况○有无超出规定位置？○放置位置好吗？○标识，划线适当吗？整理整顿情况○安全卫生状况○现场的纪律○改进活动状况整理整顿情况○安全卫生状况○现场的纪律放？○有无不用的物品○有无不用的物品有无检查表有有有无安全检查表向谁报告车间主任5S的推进组织5S推进组织安全卫生委员会报告内容○整顿水平○指出问题○整顿水平○指出问题（改进建议）○感想○整顿水平○指出问题（改进建议）○感想○安全卫生状况○现场纪律○改进建议评价后处置○评价后立刻改进○不能马上改进的，要制定改进计划○根据