5S目视化管理与推行

5S/目视化管理与推行课程要点一．5S实施的重要性二．5S实施方法三．目视管理与看板管理四．5S推行的方法与要点第一部分5S实施的重要性猜猜看企业需不需要化妆?有没有客户来访?需不需要正确的企业文化?……第一印象效应你永远没有第二次机会为自己树立第一印象晕轮效应（光环效应）5S的重要性•首先:建立客户第一印象安全有保障提升企业形象效率提升减少浪费品质有保障提升员工归属感心灵的震撼！XX年3月10日现场照片目前我们5S存在的问题提问时间•看完图片后您个人有何想法？•如果您是客户，到这家公司去会有何想法？我们的第一印象是什么?肮脏，杂乱，缺乏有序管理•心里厌恶•情绪烦乱•品质无信心•发展无信心•……上级来访客人参观政府官员视察员工本身影响公司整体形象5S不良现象造成的浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费图片实例：整齐的工作环境第一印象整齐、干净，亮丽、雅致•制度完善•管理上轨道•品质稳定•发展有望吸引人才客户信任领导重视第二部分5S实施方法“5S’’内容整理Seiri素养Situke清洁Seiketsu清扫Seiso整顿Seiton5S管理是其它管理的基础5S活动（土壤）整理区分要与不压要丢弃与处理不当的东西保管需要的东西整理为”5S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。废弃的决心定义：现场内不必要的和必要的按照使用频率和期限正确地区分并果敢地清理的活动叫整理Keypoint“虽可惜,但不需要的果敢地清理的心态是非常重要的”因缺乏整理会造成的各种浪费•空间造成浪费；•造成了资金浪费；•工时浪费；•人力资源的浪费；•时间浪费区分内容事列必要使用品必要品现在生产活动中必须用到的.不急需使用但使用频率低,不可以放置在现在的场所.不必要不必要以后都不会用到的整理的基准1.物品的种类:资材,制品,设备,磨具,夹具,工具盒,桌子,作业台,BOX类,带车,托盘等2.不急不必要的物品:不良,破损,寿命已尽的物品。3.无法修理的物品，资材，磨具，夹具.4.不必要的数量。.5.其他工程物品。区分定义列有形独立物自己独立存在的物品.设备后面隐藏的导管,阀门,螺栓等附属物建筑物或机器上必要的附属.在天棚的角铁等没有清除的物品.部分物在全体上需要但自己独立没有必要.汽车上的不必要的物品.标示物大标示物整理.排管,排线.机器,提示物.无形无形但必要的噪音,粉末,恶臭,照度,时间浪费.整理对象使用频度区分清除连一次都不使用.不使用.(不用品)清除(废弃)2个月---1年内也不使用一次.从来不使用.放在远离地方.2个月内使用一次.1个月内使用一次.个别使用.(不积品)防置在现场内固定地方.1回/周使用一次.经常使用(时用品)放在容易取的地方或呆在身上.使用频度处理方式非必需物品的清理方式要领•马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；•将必需品的适量降到最低的程度；•对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！现场行动:抽屉,物料区,设备区,工治具区等现场---请告知我你打算丢掉什么?是否有新发现?整理三原则现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理整理的作用•能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混杂材料的差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨推行整理的步骤现场检查区分要与不要物品清理不要物品不要物品的处理每日循环整理整顿定位标示归位要用的东西随即可取得使用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的基础定义：整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.整顿造成的浪费•寻找时间的浪费；•停止和等待的浪费•认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；•计划变更而产生的浪费；•交货期延迟而产生的浪费。•找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。---如下图示区分整顿对象空间地面,通道,作业区域,墙,仓库等...制品原资材,购入部品,加工部品,在工品,组立品,半成品,制品等..设备机械,设备,夹具,工具,易耗工具,仪器,磨具,车辆,搬运工具,作业台,作业仪器等.整顿的对象现场行动:给现场的物品分类摆放,并做标示整顿三原则分门别类各就各位目视管理整顿的作用•提高工作效率；将寻找时间减少为零；•异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；•非担当者的其他人员也能明白要求和做法；•不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。整顿推行的要领•要领之一：彻底地进行整理•要领之二：确定放置场所•要领之三：规定摆放方法•要领之四：进行标识分析现状物品分类决定储存标示方法实施推行整顿的步骤三定定位定品定容三易易知道易取用易归位整理整顿要点清扫看得见看不见彻底清扫点检自主保养的第一步稳定品质•作业现场的地面.设备.备品.工具.器具等的方方面面要扫、擦、清除，创造一个美丽的环境.现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?清扫的三原则勤拿扫把与抹布,消除脏乱.划出通道来轮滑防锈，做好点检清扫的作用•通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。推行的要领•人人参与，责任到人•调查污染源，予以杜绝清扫的步骤1.准备工作2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3.清扫、检查机器设备4.整修5.查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏”）6.实施区域责任制7.制订相关的清扫标准清扫的具体实例清洁维持上面3S规范化标准化杜绝脏乱源头谁使用谁负责整理,整顿,清扫持续反复的维持管理成为经常干净的现场.清洁的作用：维持、改善作用•维持SDCA•改良PDCA标准化执行查核行动计划执行查核行动推进要领•落实前3S的工作•制订目视管理、颜色管理的基准•制订稽核方法•制订奖惩制度，加强执行•维持5S的意识•高层主管经常带头巡查，带头重视。清洁的步骤流程•第一步：对我们推进组织进行教育•第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品•第三步：向作业者进行确认说明•第四步：撤走各岗位的非必需品•第五步：整顿——规定必需品的摆放场所•第六步：规定摆放方法•第七步：进行标识•第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明•第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。具体实例素养遵守规定养成习惯自主管理追求完美能遵守已经规定的或正在规定的规定.而改变习惯,改变体制制造有纪律的场所.修养推行的要领•(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯•(2)制订相关的规章制度•(3)教育培训•(4)培养员工的责任感，激发起热情推行修养的步骤修养形成的过程学习公司规章制度理解规章制度遵守规章制度成为他人榜样具备良好修养养成良好的素养•为自己工作•珍惜目前的工作机会•团队精神•感恩的心•掌握情绪接纳自我，接纳别人，与人为善•乐观积极的心态•建立自信心•敬业精神课堂练习•请分辨下列图片属于违反5S里面的哪一条？并说出理由！第三部分目视管理与看板管理目视管理的定义通过直观的文字图表标示颜色等方法控制简化达成工作干净准确整齐有序方便高效目视管理的定义一眼即知的管理借着眼睛视察而能看出问题所在塑造一目了然的工作场所“看得见的管理”。目视管理的工具标语标示看板颜色目视管理技法定位法备忘法地图法公告法监察法透明法影绘法颜色法图形法分区法标示法目视管理工具制作要点即使从远方也可一看就知在希望加以管理的东西上表示出来能使任何人都能够了解并指出好坏大家都能用且方便使用大家都能遵守且能立即改正利用后工作场所明亮齐目视管理方法---主体划分人机目视管理方法目视管理方法料目视管理方法法目视管理---环境•线条:实线为固定区域,虚线为临时区域•颜色:红色为不合格品区域,黄色为在制品区域,绿色为合格品区域•透明化管理目视管理方法---工具的使用目视管理---看板的使用看板的种类及用途看板传送看板宣传看板生产看板信号看板工序内看板外协看板工序间看板•工序间看板•外协看板•工序内看板•信号看板•临时看板•宣传看板•管理看板看板的颜色管理•红色:未达成计划•绿色:达成计划•蓝色:计划•字体:粗体表示重点项目等看板放置场所•饭堂入口处•进公司走廊边•员工休息室•车间现场入口出方便观看之处颜色管理---颜色区分•蓝色•红色•绿色•黄色目视管理---标示的使用•库存卡•材料标示•WIP标示•厂所标示•指示标示•状态标示•警告标示让不知道的人一眼看去就知道目视管理---标语的使用•目标•企业文化•成就•政策标语的使用目视管理3个水准有标示，能明白现在的状态谁都能判断良否管理方法（异常处置等）都列明初级水准中级水准高级水准第四部分5S推行的要点推行5S失败之原因一.方法上二.观念上解决方法•加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题.•最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用.•组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.要让员工知道推动5S是为了…5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房推行5S前之基本认知•5S活动没有速成班：•5S活动没有模型法：推行5S成功之條件•企业主或高阶主管的支持•全员能彻底了解5S的精义与重要性•以团队方式来推动5S•订定明确的5S活动目标•建立合理之评价考核制度•以渐进的方式来逐步推动5S•灵活地运用各种5S技巧与手法•设计令人心动的文宣配合活动•藉用外力，缩短时间，追求效果•持续不断地进行活动推行5S成功之條件三爱爱现场爱制品爱部属三现现场现实现物三即即時即刻即应三彻彻头彻尾彻底三不不产生不要物物品不会乱现场不会脏贵在坚持，忌：一紧、二松、三垮台、四重来推行5S关键主管重视全员参与不断巡查持续改善开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………决策设定目标成立组织调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训制定计划试点再计划再总结………决策设定目标成立组织5S推进的八大要诀①全员参与，其乐无穷②培训5S大气候③领导挂帅④理解5S精神⑤立竿见影的方法⑥领导巡视现场⑦上下一心，彻底推进⑧5S为改善的桥梁•查检法:限期改善•看板作战•颜色管理•红牌作战法:责令整改•评比法:看板公告图片张贴•现场教导法:工作指导,及时指出推行5S方法与工具注意要公布,最好结合照片并做改善前后对比