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5S知识培训内容2012年5月25号Contents5S基本常识1推行5S的作用及好处25S推行要领培训3改善案例及检查标准4一.5S的基本常识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S的开展能为其它管理活动奠定良好的基础。日本产品品质在世界的崛起就是通过了开展“5S”活动来达到的。生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养、在安全基准上。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。一.5S基本常识整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉整顿（Seiton）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态,并作好标识清扫（Seiso）保持工作环境及机器的干净，同时检点细小处清洁（Seiketsu）延伸干净的概念至自己本身，持续执行上述3个步骤素养（Shitsuke）以设立目标的方式，来建立自律的品质及良好的工作和生活习惯整理-「要与不要，一留一弃」通道把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生。货架若存放不需用的货品，货品堆叠过高而营造不正确人力提举的机会地面避免不需要的物料放在地上工作间避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外「整理」把不需要的物品搬离现场。这包括：•设立准则需要与不需要的。•建立规则丢弃、放回仓库或卖掉。推行「整理」：指引「整理」的过程开始在工作场所选择一处地方设定标准将需要和不需要的物品分别出来确定不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉）分别需要和不需要的物品准则物品需要的程度归类处理方法一年用不到一次的6个月~1年使用1次很少使用报废或买掉放回仓库2个月~半年使用1次1个月使用1次的偶尔使用放回仓库留在现场附近每周使用一次每天使用一次每小时使用一次经常使用留在工作现场整顿-「科学布局，取用快捷」工具架储货区通道以划线区分通道及工作范围，环境整齐，减少碰撞意外发生。货架在工具上标明编号/名称，在放置的位置也同样标明，使得工具摆放有秩序及易于取得同类材料及放置的位置涂上同色，使员工容易找到，避免混乱货品整齐迭起及远离通道,以防货物叠放较高而塌下导致意外「整顿」就是把这些物品有条理地安放和处理。这包括：把每项东西均列明名称、应存放的色置及数量。有条理地安放需要的物品。推行「整顿」：指引「整顿」的过程开始在工作场所选择适当的地方决定物品属于那一类别建立识别工作区域及物品的系统（列明东西的名称、存放的位置及数量）有条理地储存需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）识别工作区域系统表识别系统划分区域颜色标识颜色工作地方通道仓库绿色黄色灰色指示牌办公室生产线仓库白色绿色灰色门开关线靠右行走的方向线清扫-「清除垃圾，美化环境」工作间每日清洁，确保清扫可见及隐蔽的污垢地面油污和水渍以及任何溅漏应尽快清理，以防滑倒。货架应经常打扫和清理，以防尘埃和污垢积聚在物品上，增加火警隐患「清扫」是指清扫到无污的状态,同时检点。这包括：•设定每个员工应负责清扫的范围，怎样清扫。•训练员工检查各项设施及工具是否在正常状态。推行「清扫」：指引「清扫」的过程开始决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立一套日常清扫程序制定日常清扫的时间表确保员工明白怎样清扫工作场所、设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态清洁-「洁净环境，贯彻到底」焊接工序在室内焊接工序，应使用局部抽气系统，以减低员工吸入有害烟雾设备「清洁」维持3S,没有脏污的清洁状态。这包括：•找出影响工作环境的问题，这包括处理油烟、粉尘、噪音。•作业标准化。使用透明盖子,增加透明度,方便安全检查推行「清洁」：指引「清洁」的过程开始找出任何影响工作环境的安全及健康问题建议改善行动推行改善行动把每项工作场所的工作标准化持续保持3S活动以确保工作场所整洁采用目视工具推行「素养」：指引「素养」的过程开始教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议让员工亲身体会实践所带来的改善和好处培养员工有自发性的安全改善习惯二.5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。二.5S的作用（5项）第2项：5S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。二.5S的作用（5项）第3项：5S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。二.5S的作用（5项）第4项：5S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。二.5S的作用（5项）第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。二.5S的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感三.整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。三.整顿推行要领1、要落实前一步骤（分类）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）三.清扫推行要领1、落实前2S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。三.清洁推行要领1.每项工作场所的工作标准化2.制定目视管理的基准3.保持清洁状态,继续清除异常三.素养推行要领1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂三、5S改善的例子改善前改善后产品的批号易被溢出的溶液所侵蚀将产品的批号位置写到其盖子上改善前改善后人搬运物品,易发生物品摔坏使用推车进行搬运物品三、5S改善的例子改善前改善后物品摆放杂乱，不易取拿定位，定量，定品管理三、5S改善的例子改善前改善后物品良品和不良品放置混乱严格区分三、5S改善的例子改善前改善后漏溶液，使用一般的东西接着使用管子转移到指定的地方5S改善的例子