5S简介2

5S简介目录导论ISO与5S什么是5S5S的目的5S现场改善实施5S的好处•要义阐释•整理Seiri•整顿Seiton•整理整顿的重要性•清扫Seiso•清洁Seiketsu•素养Shitsuke•推行建议•如何推行5S•几点建议•XY理论•行动--命运•5分钟5S•审核表整理(Seiri)涵义要求区分物品区分必需与非必需的物品清除废物清除非必需的物品合理存放将必需品的数量降到最低限度控制存量把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品一是最好“Oneisthebest”按使用频率整理物品的方法利用程度使用频率保存方法低小于一年一次可能一年一次扔掉远离工作区域中2~6个月一次一个月一次以上一周一次以上工作区域附近高每天必用每小时必用工作现场或随身携带整理(Seiri)•经常问自已：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”•挂牌法：定期检查所有可移动的物，给非必需品挂牌；分类放置；对要扔掉的物品，先征询大家的意见。整理(Seiri)整理案例：清除标签所在部门填写下列内容物品描述：物品号码：数量：人员：部门：确定物品将移至的区域弃品区废品区存储区暂存区再分配区新地点：评审小组填写下列内容评审日期：行动：评价：适用于不常使用的物品整理(Seiri)整理案例：库存--掩盖问题的根源库存目标降低库存质量问题来料问题设备故障生产周期资金周转员工技能整理(Seiri)整理案例：库存--掩盖问题的根源库存目标降低库存质量问题来料问题设备故障生产周期资金周转员工技能整理(Seiri)改善前改善后整理(Seiri)整顿(Seiton)涵义要求提高效率合理系统布局，简化流程井然有序物在其位，且靠近使用点易于识别可视控制便于操作符合人机工程学消灭浪费一般性指引一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丢失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取到？整顿(Seiton)三易准则EasytoFind易于寻找EasytoUse易于使用EasytoPutBack易于放回整顿(Seiton)不易做到五个步骤1分析使用频率--动作和时间2对物品分类、命名3确定存取的标准--最大和最小量、地点、顺序、识别、安全4根据使用频率选择最合适的存放地5建立可视控制---透明、颜色整顿(Seiton)可视控制工具图表、信号、状态板物料拉动Kanban楼层区域布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置整顿(Seiton)可视控制应有的特点任何人任何时候都能确定情况是否正常整个区域内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应整顿(Seiton)临界样本工作位上展示的合格/不合格零件，以及对于为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。整顿(Seiton)整顿案例：物在其位工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用同类物归同一处，各在其位Oneplaceforeverything,andeverythinginitsplace.物品状态可视控制物品数量可视化整顿(Seiton)整顿案例：常用色标废品或消防器材返工通道危险品和化学物品原材料或采购伯成品，工作台操作区域或工具区装配区用具区(垃圾桶、文件柜等)整顿(Seiton)项目比重A部门B部门C部门D部门F部门G部门@整理2018.018.316.416.819.119.2整顿2523.423.818.121.323.524.7清洁1512.214.012.612.613.713.4清扫1515.014.713.613.214.614.7素养2524.624.324.524.125.025.0总分数10093.295.185.288.095.997.0等级123456优良好一般可差@可以是其他管理控制项目:如Q、OTD、yield、Productivity…整顿(Seiton)整顿案例：彩色标签(识)责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示整顿(Seiton)整顿案例：可视实时管理快速反应系统:停机故障维修等待与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥整顿(Seiton)地址编码系统定义：地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。目的：确定区域内特定地址，为操作中运输物料，提供服务，安置人员，工具和设备等提供条件。适用：区域内及办公室的地址，标志和铭牌。整顿(Seiton)整顿案例：地址编码系统在整体布局图上，所有地址都应数字化，并加以说明货仓地址包括区域行号，列号，货架号，架层号整顿(Seiton)整顿案例：区域信息中心质量方针，目标和状态主要生产技术指标设备状态5S活动信息提案建议改善活动和目标员工园地(新闻，表扬等)整顿(Seiton)整顿案例：来访者备忘公司的愿景和质量方针公司概况对来访者的欢迎和安全的关注安全注意事项和参观守则危险情况下的撤离路线联络电话-前台，保安，紧急情况，医疗等区域图整顿(Seiton)5S评估-整顿整顿(Seiton)整理整顿的重要性整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.1)仪容不整或穿著不整的工作人员.2)机器设备摆放不当.3)机器设备保养不良.4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放5)工具乱摆放.工具易损坏,效率损失,工作场所秩序乱.6)运料通道不当,场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7)工作人员的座位或秩序问题.整理整顿的重要性减少以下八大浪费1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成本的浪费清扫(Seiso)涵义要求消除隐患倡导自有责任和全员维护预防错误持之以恒的例行清洁安全清洁安全第一我们关心(wecare)防患于未然准则每个人都应该是清洁工。每个人都必须清洁和维护他/她所使用或负责的区域，设备，用具。明确责任和负责清洁的区域。明确安全的清洁方法和使用工具，定期清洁。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“我们关心(wecare)”的信息。清扫(Seiso)5S评估-清扫清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)涵义要求规范行为作业和行为标准化，程序化提供标准推广最佳实践优化作业员工参与建立规章制度不断改善建立公平的评审标准提供相应的培训5S的本质-遵守已协议的事项。有了前面三个常后，各员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准；自我评审；5S委员会评审；顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。清洁(Seiketsu)提案建议制度员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本提高生产力的小发明新的标准或最佳实践培养“所有者”意识清洁(Seiketsu)自然工作组具有特定工作，持续改善任务和共同目标的员工小组目的：鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；培养多种技能，增强责任感；提高解决现场问题的能力；改善质量和缩短生产周期。清洁(Seiketsu)规范前规范后清洁(Seiketsu)5S评估-清洁（规范）需要规范的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人1已经张贴有关规范工作区域的日程安排2每个工作区域都指派了特定的工作负责人3每位员工都知道自己的责任和负责的区域4每位员工都参与了规范的制定5有清洁运动的计划，并按时实施6有评审计划，并按时实施，张贴了评审结果7区域信息中心得到了有效的维护8每个人都受到了培训9承认个人和小组作出的努力10采纳并实施合理提案和建议，以不断改善清洁(Seiketsu)素养(Shituke)涵义要求自觉遵守把规范变成自觉和自律的行为作业有序倡导和培养良好的生活习惯和工作作风共创美好有计划地提高员工素质,不断改善5S评估-素养1需要自率的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人2定期大扫除3履行个人职责4遵守安全操作规程5穿戴工作服，安全帽，安全眼，罩手，套鞋等。6工作完成后清理清扫现场7遵守5S手册8做好生产及质量的记录和保存素养(Shituke)整理-----“丢”的艺术整顿-----“变美”的艺术清扫-----“保持美”的艺术清洁-----“宣传美”的艺术(规范)素养-----“养成爱美”的艺术5S总结Question?