广州智光电气股份有限公司guangzhouzhiguang

欢迎各位专家参加本次全国节能服务最佳实用技术/产品及案例推介会广州智光电气股份有限公司GUANGZHOUZHIGUANGELECTRICCO.,LTD.一、公司介绍二、国家的节能政策及节能原理三、变频分类及高压变频原理四、智光产品特点及技术优势五、采用节能服务的案例六、商务模式介绍•第一篇：公司介绍关于智光电气广州智光电气股份有限公司，成立于1999年4月9日，2005年12月21日完成股份制改造，2007年9月在深交所上市，股票代码002169。现注册资本为人民币16579.2万元,3个子公司注册资金各1000万；公司定位：以电力系统发展为契机，研制和开发基于电力系统及供电、用电系统的安全稳定、自动化、智能化、信息化、环保节能方面的产品，并提供成套系统及综合解决方案。企业资质与荣誉高新技术企业、软件企业广州百强民营企业广州市装备制造骨干企业重合同守信用企业广州市著名商标广州市智光电气控制与电机节能工程中心承担多项省、市重点科技攻关项目技术中心被认定为“广东省省级技术中心”核心技术四大核心技术测控技术电力电子技术软件技术通信技术智光电气产业布局变压器、IDIN、成套电力设备制造商自动化、智能化、信息化电力综合系统解决方案和服务提供商箱变消弧变频监测仪表核心技术---测控技术电力电子技术通信技术、软件技术电机控制技术－变频调速技术第二篇：国家的节能政策和变频节能原理电厂的耗电现状分析•我国发电量的80％为火电，而火电机组都有大量的辅机设备，其中由高压大容量异步电动机拖动的给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵、引风机、送风机、一次风机、二次风机等辅机的容量大、耗电多，是厂用电的主要负载，约占厂用电的70～80％。一般火电机组的辅机在容量设计上要满足机组满载运行且具有一定的安全冗余，实际运行中由于机组负荷的调节导致辅机经常处于阀门或风门截流的运行状态，而泵与风机采用阀门或风门截流控制的效率是很低的，造成能源的极大浪费。•大功率风机、水泵、压缩机采用变频调速方案可以收到显著的节能效果，具有重大的经济效益，电机调速改造被列入国家《“十一五”十大重点节能工程实施方案》的着重推荐技术。高压大功率变频调速技术已成为节能、降耗、减排的主导方向之一。•高压变频器广泛应用在电力、石化、石油、钢铁、冶金、水泥、市政建设和基础设施等各行业，节能效果和综合效益明显。根据大量现场实际改造的运行数据表明，通过变频改造平均节电率超过30%。国家节能政策电动机的调速形式与分类交流调速方式高效调速低效调速变极调速串极调速变频调速转子串电阻调速定子调压调速电磁离合器调速液力耦合器调速液粘离合器调速电气调速机械调速变频节电原理21212nnHH1212nnQQ02,0004,0006,000轴动力(kW)10,00020,00030,000风量（m３/min）工频运行时的运行点节能效果采用可变速化的节能效果变频器运行实际应用例1212nnQQ31212nnpp•第三篇：变频分类按滤波方式分类L+L-R+R-ABCbcRDRDRDD1D2D3D5D4D6C1a整流器逆变器+_50HzUd电压源型UabUaUbooo变频分类整流器逆变器+_50HzUdLd可以采用可控整流，可回馈电流源型电压源型分类按电平级数划分：2电平三电平H桥级联多电平oUtUabodV/dt电压源型—H桥级联多电平形式各单元互移一定角度，叠加形成高压输出电压源—H桥级联多电平拓扑结构L+L-R+R-KABCUVRDRDRDD1D2D3D5D4D6C1C2R1R2信号采集、功率器件驱动、光纤通信、保护等电压源---多电平型电压源---多电平型TcTcTcUttTc冗余设计dV/dt低调速全范围谐波小，无转矩脉动和发热问题ZINVERT系统构成旁路柜变压器柜功率逆变及控制柜旁路柜：实现变频检修时电机直接投切至工频电网，恢复改造前运行模式有动旁路和手动旁路ZINVERT系统原理CVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVo＝577V相电压＝3464V线电压＝6000VAB电池组高压再生技术以6kV每相六单元串联为例，每个功率单元输出交流有效值Vo为：577V相电压为：3464V线电压为：6000V，功率单元可自动旁路•第四篇：智光产品特点及技术优势特点一高功率、无污染电源侧采用多重化整流技术；谐波污染小，功率因数高，无需功率因数补偿及谐波抑制装置；输出侧采用多重化SPWM技术输出谐波非常小，无需输出滤波装置即可适配各种电机基本参数：输入电流谐波输入侧功率因数输出电流谐波成套装置效率(满载时）总THD≦1%≥0.97总THD≦1%＞97%特点二：主回路专利SCP技术针对高压电机和电缆头可能存在的相间短路而采取的专有抑制技术，可有效防止巨大的短路电流冲击功率管而导致损坏。业界内唯一一家通过国家输出两相直接短路试验UVWIM用户外部回路的任何故障不造成Zinvert的损坏特点三：专有核心STT技术确保电机在调速范围内的任何转速下，无需停车即可直接启动系统，启动时无任何电流冲击。STT＝SpeedTracingTechnologyMSUVWn0Zinvert高压变频调速系统瞬停起始再启动机端电压定子电流停电前再启动之后不用堵转，任意转速随意启动“STT”－－可靠性的保证Zinvert装置运行可靠性显著提高Zinvert高压变频调速系统J1J2J3工频/变频自动瞬间相互切换，可有效提高系统运行可靠性所有可能导致停机的故障发生后，装置瞬间停机，但偶发性故障自行恢复后装置自动快速无冲击再启动，并将电机拖动至原来的运行状态。特点四：高压掉电，故障恢复后自动重启功能能承受掉电时间最长而不停产的高压变频调速系统Zinvert可在恶劣电源质量下连续运行电网电压适应范围：65％～115％电网瞬时停电或母线电压跌落至65％以下导致变频器停机，在设定时间内当母线电压恢复正常后，变频器能自动搜索电机转速，实现无冲击再启动，可设定的高压掉电时间长达30S。特点五：智能加减速控制Zinvert能自动识别加、减速是否适当，对不合理的设定值能根据运行工况进行自适应调整。避免过压、过流导致的停机事件加速过快，容易导致变频器产生失速过流故障并进行保护停机减速过快，容易导致变频器产生单元过压故障,进行保护停机特点六：温升设计裕度高针对南方气候及石化企业特有防潮、防腐措施一般变频1.2倍1min&1.5倍立即保护过载能力强：1.3倍1min&1.8倍立即保护一般变频0～40摄氏度周围环境要求低－5～45摄氏度特点七：瞬态尖峰负荷差分控制技术ZINVERT系列高压变频调速系统从2005年投入水泥生产线的变频改造，特别针对高温风机的运行工艺情况进行了大量的研究分析并研制了专业的技术。目前在包括三狮、长兴、塔牌等水泥集团近十条5000t/d旋窑生产线的高温风机得到应用，基本解决了高温风机变频器由于“塌料”导致的跳闸停运、生产中断的问题，大大由于高温风机停运对生产造成的影响，降低电机设备故障率，取得节能、增效的巨大效益，得到用户普遍认可。ZINVERT系列高压变频调速系统成为国内唯一家通过权威部门认证的“高温风机专用变频器”生产厂家。第五篇：采用节能服务的案例及行业应用部分案例节能服务的案例介绍一、电厂行业1、项目介绍河北某电厂装机容量为300MW机组，我们对该电厂的凝结水泵做了改造节电效果非常明显。2、工艺介绍：运行中升压后的凝结水主要通过除氧器上水调整门（以下简称上水门）调节凝结水量维持除氧器水位的稳定，供给给水泵机械密封冷却水、汽轮机低压轴封汽减温水等辅助设备足够的用水，另外凝结水还要供低压旁路减温、低压缸喷水减温、发电机内冷水箱补水等用水。3、改造目的（1）凝结水为中压系统，凝结水压力高。负荷300MW时凝结水压力也不低于2.6MPa，低负荷时上水门开度更小造成凝结水压力更高。运行采用上水门调节除氧器水位，即使满负荷上水门开度也只有30%左右、低负荷时开度更小，上水门的节流损失，造成凝结水泵的经济性很低。（2）高压力的凝结水造成凝结水管道振动很大、凝结水最小流量调整门漏流，同时造成给水泵机械密封冷却水管道振动和噪音很大、调整门多次损坏。另外凝结泵电机运行中振动大，电机的线圈温度夏季最高达100℃。针对上述问题，决定采用变频技术来降低凝结水泵的转速，改变凝结水泵的Q—H特性曲线，凝结水泵的流量不变的情况下压力得到降低，使上水门打开、消除上水门的节流损失。变频改造前后数据对比负荷MW电流A转速r/m流量t/h凝结水压力MPa冷却水门开度%冷却水压力MPa轴封减温水调整门开度%150158183860.781000.4860.21507614903973.05490.6632200239264970.981000.6057.62008114905142.98500.6635.830050.511887431.5375.20.66473009214907602.74530.6637.4为了确定凝结水泵改造为变频调节的经济性，在300MW、200MW、150MW负荷下对同一台凝结泵分别进行变频调节和节流调节电耗测试。电功率采用卡电度表转盘转数计算求得，凝结水流量、压力、转速等主要参数采用运行表计。负荷MW流量t/h转速r/m电流A功率kW凝结水压力变频定速变频定速变频定速变频定速变频定速15038639581814901575173804.50.783.0520049751192614902380251.8862.90.982.983007437371188149050.592521991.71.532.8从以上数据看出采用高压变速调节可以大大降低凝结泵的功耗，特别是低负荷更明显（150MW时节约功耗为631.5kW、300MW时节约功耗为470.7kW）。凝结水泵采用变频调节后，按2006年电力生产计划平均负荷率68.09%（204.27MW）、运行小时数为7047h测算，年节电4306.4217MWh，上网电价按0.32元计算，每年节约人民币为137.8万元，通过计算单机厂用电率可以下降0.3%。二、水泥行业1、项目介绍浙江三狮集团，是由浙江省人民政府批准成立并重点培育的15家大型企业集团之一。现在，三狮集团每年投产建设多条日产5000吨新型干法水泥生产线，成长为中国水泥行业最具竞争力的企业之一。广州智光电机有限公司生产的ZINVERT系列高压变频调速系统对其下属的浙江三狮水泥股份有限公司的1条5000t/d、1条2500t/d和安徽三狮和德水泥有限公司1条5000t/d新型干法生产线的高温风机、窑尾风机、生料循环风机共8台风机进行高压变频改造。2、改造后对工艺的改善(1)改善了工艺，调速精度保证，提高了产品质量的稳定并可提高产量。投入变频器后可以平滑稳定地调整风量风压，提高了效率；改造前产量约为340t/h，改造后350—360t/h，甚至高达380t/h。(2)设备运行与维护费用下降：采用变频调节后，原采用风门调节的风门全开，设备振动、磨损降低，噪音大大下降；原采用液力耦合器调节的需经常进行油路、漏油的维护，若打坏齿轮一次维护费用要几十万元，平均每年节约维护费用十几万元；另外由于高压变频器的可靠性已得到证明，避免由于液力耦合器维修导致生产线停产的发生。(3)延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免液力耦合器启动时的4～7倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命。（4）对于高温风机还很好解决因为高温风机的“塌料”引起的停机事故率。3、改造前后数据的对比分析改造前五通2500t/d线金钉子5000t/d线和德5000t/d线负载类型高温风机循环风机1循环风机2循环风机高温风机尾排风机电机型号YRKK630-6YRKK630-6YRKK560-6YRKK560-6YRKK800-6YR630-10额定功率140012501000100025001000额定电压66661010额定电流