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XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第1頁共6頁一、目的為維護本公司成品之品質水準，在原物料與在製品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之管理制度。二、範圍凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。三、定義無流程圖記錄存查A移轉/包裝進料A搬運、儲存、包裝、交貨時機來源測狀況需求搬運/包裝領料/客戶採購投入生產暫存/儲存審核NYY搬運製造生產/客戶採購N存量設定/修訂移轉/儲存/交貨XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部1搬運儲存包裝交貨時機6.1搬運儲存包裝交貨時機6.1.1進料時6.1.2原物料投入生產時6.1.3在製品於各製程中移轉時6.1.4在製品出庫時廠務部營業部2存量設定/修訂6.2存量設定/修訂6.2.1相關單位主管於每年十二月，填寫〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，呈部門主管審核。6.2.2相關單位主管依部門主管裁示，修訂安全存量設定。安全存量設定表(MS-P4-1501)廠務部營業部3審核6.3審核6.3.1部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量，審核各單位所需原物料之安全存量設定，若核可，進入流程4，進行進料作業，若未核可，則回到流程2，進行修訂。廠務部營業部4進料6.4進料6.4.1進料前，將各單位之〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，交給會計員，將資料輸入電腦進銷存系統中。6.4.2相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之〝一般瀏覽表〞(MS-P4-1502)如附件2，於原物料低於安全存量時，依【採購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定辦理。採購管理程序書(MS-M2-0601)安全存量設定表(MS-P4-1501)一般瀏覽表(MS-P4-1502)供應商廠務部5搬運6.5搬運6.5.1原物料由供應商或貨運公司送達時，由製品組與倉配組主管依【採XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程營業部購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定點收後，要求供應商或貨運公司人員，將原物料搬運至暫存區或指定區域，如〝工廠平面圖〞(MS-P4-1503)如附圖1與〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖2所示。6.5.1.1搬運注意事項A搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具，徒手搬運時應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則，超出負荷時，應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運，以避免造成傷害。B疊放物件時必須安置穩當，以避免掉落。C推車上物件之堆放高度不可阻礙人員視線，寬度不可寬於行經途徑之寬度，較重者應置於下層以穩定重心，並在安全速度下推行推車及避免翻倒為原則；大件物品運送時，須特別注意前後左右以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物品之掉落及搬運人員之安全。D搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。採購管理程序書(MS-M2-0601)不合格品管制程序書(MS-P2-1301)工廠平面圖(MS-P4-1503)上架平面圖(MS-S4-1504)廠務部營業部6暫存/儲存6.6暫存/儲存6.6.1製品組主管於廠務部暫存區中，置放尚未檢測合格之原物料之區域懸掛‵待檢測′之標示牌，待技術組進行檢測，該區域則視為待檢區。6.6.2經檢測後之原物料，分別依檢測結果進行‵合格′、‵特採′與‵退貨′等標示，若標示為前二者，該區域則視為合格儲存區，若標示為後者，則該區域則視為不合格品暫存區。XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第4頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程6.6.3儲存注意事項6.6.3.1為掌控原物料進出狀況，以先進先出為原則。6.6.3.2為確保原物料狀況良好，所有原物料皆需置放於棧板上，以免受潮。6.6.3.3儲存位置依取用之頻次、取得容易與盤點容易為原則，進行規劃。6.6.3.4染料經開封一年後，若仍有庫存，則每半年依【進料檢驗程序書】(MS-P2-1001)之相關規定，檢驗一次，以確認染料的品質，不影響本公司產品之品質。進料檢驗程序書(MS-P2-1001)廠務部營業部客戶7領料/客戶採購6.7領料/客戶採購6.7.1領料6.7.1.1各單位人員依〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3，進行領料，由製品組主管於〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3簽名確認，若需將其他儲存區之原物料移轉至各作業區之暫存區，當日負責移轉之人員需於〝進出存量表〞(MS-P4-1505)如附件4登錄移轉品項、數量與日期並簽名確認。6.7.2客戶採購原物料6.7.2.1營業部相關人員依客戶要求，以電話聯絡製品組主管協助提供客戶所需原物料，並開立調撥用之〝成品日報表〞(MS-P4-1005)如附件5。生產指令(MS-P4-0902)進出存量表(MS-P4-1505)成品日報表(MS-P4-1005)廠務部8搬運/包裝6.8搬運/包裝6.8.1各單位人員將所需原物料依本作業內容6.3之相關規定，搬運至各作業區之暫存區。6.8.2製品組主管依以下不同品項進行包裝XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第5頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程6.8.2.1胚線：先置入適當大小之塑膠袋中，將袋口封緊再置入紙盒或紙箱中，並以膠帶封牢紙盒或紙箱之底部，以避免運送過程中受潮或因掉落而破損或污損。6.8.2.2液體原料：以適當之容器盛裝，並將容器口封緊，以避免運送過程中自容器口溢出或因碰撞與掉落導致容器破損而流失。廠務部9投入生產6.9投入生產6.9.1製品組主管判定須投入生產者，進入流程10，進行製造生產作業；若不須投入生產者，則進入流程11，進行移轉作業。廠務部客戶10製造生產/客戶採購6.10製造生產/客戶採購6.10.1製造生產6.10.1.1各單位人員依【製程管制程序書】(MS-P2-0902)之相關規定辦理。6.10.2客戶採購在製品6.10.2.1營業部相關人員依本作業內容6.5.2之相關規定辦理。製程管制程序書(MS-P2-0902)廠務部營業部11移轉/包裝6.11移轉/包裝6.11.1各製程間在製品之移轉：6.11.1.1由前一製程之人員依本作業內容6.3之相關規定，將合格之在製品由該製程之作業區搬運至下一製程之作業區之暫存區以繼續製程，若不合格則搬運至不合格區，依【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定進行後續處理。6.11.2客戶採購之在製品包裝：6.11.2.1由製品組主管依本作業內容6.8.2之相關規定辦理。不合格品管制程序書(MS-P2-1301)XXXX線股份有限公司原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書文件編號MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月28日版次：A.1版頁次第6頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部營業部12移轉/儲存/交貨6.12移轉/儲存/交貨6.12.1移轉6.12.1.1廠務部與營業部相關人員於以下狀況時，依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。A成品盒裝完成時。B客戶所採購之原物料或在製品包裝完成時。6.12.2儲存6.12.2.1製品組主管依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。6.12.3交貨6.12.3.1客戶所採購之原物料或在製品交貨，營業部相關人員於依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-S2-1502)廠務部營業部13記錄存查6.13記錄存查6.13.1相關單位人員依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關規定，彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。品質記錄管制程序書(MS-M2-1601)