XXXX03171349575工业工程(IE)培训--基础篇

1工业工程(IE)培训通用＝基础篇＝主讲人:刘建林2009年10月浙江春风动力股份有限公司2一、培训的目的和目标二、IE概论三、方法研究四、时间分析目录3一、培训的目的和目标・了解IE的定义及发展史。・初步认识IE的主要手法及应用范围。・提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。・能应用IE手法对发现的问题进行简单的改善。了解IE学科的概念、定义，认识IE主要手法及在现场管理中的应用。目的目标4二、IE概论◆什么是工业工程及其定义◆工业工程的起源◆工业工程的特点◆工业工程在制造业的应用◆工业工程的意识◆工业工程的关键概念◆工业工程的分类IE概论5二、IE概论人员物料设备能源信息综合体系通过设计Design改善Improve设置Installation利用专门的数学物理学社会科学知识技术工学的原理方法分析设计规划设计评价改进创新期待的成果P(生产率)Q(质量)C(成本)D(时间)S(服务)F(柔性)什么是工业工程：工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。6IE的定义：IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。二、IE概论7IE的起源：本世纪初起源于美国，从泰勒进行时间研究和吉尔布雷斯的动作研究及甘特发明甘特图等科学管理方法发展起来的。泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲煤重量为21.5镑时每天的的搬动量最大，可以从12.5吨提高到48吨，搬动成本降低为原来的46%，工人工资增加2.16倍。吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时120块提高到350块。二、IE概论8IE的特点：IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）IE注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。二、IE概论9IE在制造业中的应用：项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%8二、IE概论10IE的意识：—增值意识—成本意识—效率意识—问题意识—改革意识二、IE概论11增值的概念：站在客户立场上，有四种增值工作—使物料变形—组装—改变性能—部分包装物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！二、IE概论12什么是浪费：—除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。—消除七种浪费：过量生产库存返工多余动作过程不当等待搬运二、IE概论13二、IE概论生产系统：生产要素人财物生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理14二、IE概论提高生产率的基本着眼点：—一个恒久不变的真理—ABCDEF—QCDSF—3S—五五提问法、ECRS—经济原则15IE的追求IE=合理化，最妥善的办法持续不断地改善解决问题消除浪费Accurate要准确Doable可行的Better更好Easier更容易Cheaper更省钱Faster更快（ABCDEF）二、IE概论16二、IE概论改善的基础3S：Simplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车……设备及模等的专业化职务的专业化（装配、搬运、检查……）17二、IE概论5W2H提问技术：类型5W2H说明对策主题What做什么？明确工作/任务的内容要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的Why为什么做？明确任务的目的为什么这项任务是必须的？澄清目的位置Where在何处做？任务的空间位置和变化在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序When何时做？任务的时间表什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员Who谁来做？明确工作/任务的对象谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法How怎么做？任务完成的程序/方法设计如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本Howmuch花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法18二、IE概论ECRS原则（四巧）符号名称内容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。R重组合(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序。S简单化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。19二、IE概论瓶颈管理：AB35unit/wk40unit/wkC25unit/wk市场需求30unit/wk原材料20二、IE概论瓶颈管理原则：—平衡物流，而不是生产力—非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定—瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时的损失—非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率21二、IE概论·减少动作数量·追求动作平衡·缩短动作移动距离·使动作保持轻松自然的节奏动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。—人体动作—场所布置—工具设备22IE的分类方法研究作业测定QCVE人机工程学OR经济学QA基础IE应用IE二、IE概论IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理/技术人员来说，如果能将基础的IE方法熟练应用，就能产生很大效果。工作研究23工作研究IE的分析方法和工具24工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进工作研究的步骤25工作研究的内容工作研究方法研究作业测定程序分析程序图装配表操作分析人机配合图双手作业图动作分析细微动作分析动作经济原则时间分析马表测时法速度评比宽放时间工作抽样预定动作时间标准（PTS）模特排时法（MOD）方法时间稀量（MTM）工作因素（WF）26三、方法研究◆方法研究的定义和目的◆方法研究的内容◆方法研究的分析层次◆程序分析◆操作分析◆动作分析方法研究27三、方法研究方法研究的定义和目的定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一种手段。目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。28三、方法研究方法研究的内容—程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行全面的分析—操作分析：对同一工作地上的工作进行分析—动作分析：将过程分解为基本单元直到手指的动作分析分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一项作业，在程序分析阶段就认为可以取消，那么下层次的分析就没有必要进行。29三、方法研究方法研究的分析层次工序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分以材料的加工过程单位为基础的作业划分以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工艺分解研究技术汽车车身板材切断成型涂覆焊接组装搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安放好搬运校正位置程序分析操作分析动作分析30三、方法研究—程序分析程序分析的定义：对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析程序分析的种类：1.工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；2.流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析3.布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析31三、方法研究—程序分析1.工艺程序分析1.1工艺程序分析对象：生产系统全过程1.2工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序1.3工艺程序分析方法：作业（梗概）程序图1.4工艺程序标记：符号——作业工序——检验工序惯例：横向线——表示材料从哪里进入加工过程竖线——表示加工过程顺序流动方向——自左至右，自上至下32三、方法研究—程序分析1.工艺程序分析1.5作业（梗概）程序图示例衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货33三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.1流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程2.2流程程序分析特征：比作业程序图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存5种符号，对每一主要零件单独作图2.3流程程序分析方法：流程程序图2.4流程程序标记：见下表34三、方法研究—程序分析序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4等待表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量(试)原材料、零件、制品的数量、品质，把结果和基准进行比较流程程序的标记35三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.5流程程序图示例（人型）去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6分析技术：ECRS原则5W2H设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中36三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.6流程程序图示例（物型）:一张火车票的流转D111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收37三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.1布置与线路对象：作业现场3.2布置与线路分析特征：对“搬运”或“移动”的路线进行分析3.3布置与线路分析方法：线路图38三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.4线路图示例：某工件加工线路图磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库39三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.5线路图的改进方法：—对平面移动：※移动的距离是否能缩小？※有没有相向流动？※通道和道路状况是否良好？—对立体移动：※高度能否降低？※上下移动的次数能否减少？※是否使用起重设备？—对厂房设备配置：※物流路线能否缩短？※运输方法是否恰当？※运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？※办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适？40三、方法研究—