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DANTOTSU®=绝对领先15S管理1DANTOTSU®=绝对领先2第1部分:5S&精益制造第2部分:5S逐步开展第3部分:5S团队活动第4部分:5S工作表导言2DANTOTSU®=绝对领先3第1部分:5S和精益制造3DANTOTSU®=绝对领先45S作场所组织管理•整理,整顿和清扫•标准化最佳实践•可视化工具要求很少的日常纪律和保持4DANTOTSU®=绝对领先55S和可视化的工作环境5DANTOTSU®=绝对领先6•使七种浪费变得可见•使得每一个人都参与•低成本，高效果•保持精益成果的一种方式为什么5S?建立和保持一个有序、整洁和高绩效的工作场所6DANTOTSU®=绝对领先7如何通过5S消除浪费?对应的现象缺陷库存流程等待动作搬运-不合适的设备,多余的步骤-批量定购,在制品,过多的原材料和供应-工作超前,超过下一步骤的速度-废料,返工,损坏的元件,错误-材料,信息,工具没有准备好-寻找,举起,选择,延伸-运送到库房,移动部件进出7种浪费过量生产7DANTOTSU®=绝对领先8•快速换产•全面生产维护•看板管理•防错法•可视管理•标准作业•办公室改善5S是精益管理的基础大多数重要的精益工具都是以5S作为关键的组成部分之一8DANTOTSU®=绝对领先9第2部分:5S逐步开展9DANTOTSU®=绝对领先10什么是5S?整理挑选出需要和不需要的.如果有犹豫时，即可选择扔掉！整顿以有序的方式保持所需要的东西，以便很容易取得。清扫清洁地面和墙壁,寻找不洁的来源并予以清除.清洁标准化使得任何异常都变得显而易见.素养持续改进，防止倒退.五个以‘S’开头的字10DANTOTSU®=绝对领先11“如果犹豫不决，即可选择扔掉步骤1–清理我现在需要吗?11DANTOTSU®=绝对领先1212DANTOTSU®=绝对领先13整理需要和不需要的物品.只保留需要的物品.首先让熟悉流程的人员在不需要的物品上贴上红卡。其他人将所有贴有红卡的物品移出该区域。如何处理不需要的物品?1.公司范围内旧货出售2.典当行3.循环使用4.其他人可能需要5.丢弃整理:红卡练习13DANTOTSU®=绝对领先14红卡整理登记序号整理事项数量日期原因处置1机架182002-4-4不能运输，内部生锈确定实验室是否使用2杂志22002-4-5个人物品拿回家3毛巾32004-4-2需要解决机器滴水问题，更换成可吸水材料扔掉毛巾，换成吸水材料14DANTOTSU®=绝对领先15红卡隔离区建立一个隔离区来存放那些不能确定如何处理的物品.确保红卡上都有日期.定期清理.15DANTOTSU®=绝对领先16步骤2–整顿什么地方来存放是适当?“物有其所，物归其所”16DANTOTSU®=绝对领先17应在哪里存放?17DANTOTSU®=绝对领先18整顿:实例•为什么杂货店存放商品在特定的位置?•如何应用到工作中?18DANTOTSU®=绝对领先1919DANTOTSU®=绝对领先20举手可得的存放•哪里可以应用?•如何将其放在自然的动作范围内?20DANTOTSU®=绝对领先21有地方存放每件物品•这些例子如何确保有地方存放每件物品……每件物品都在各自的位置上?21DANTOTSU®=绝对领先22可视化•使用图片或实物使其容易找到22DANTOTSU®=绝对领先23可移动带定位的工具箱23DANTOTSU®=绝对领先24材料的可视化管理24DANTOTSU®=绝对领先25步骤3–清扫为什么会不干净?“最佳清洁方式是不需要清洁”25DANTOTSU®=绝对领先26清扫:成功的要素•提出问题“如何算足够清洁?”•不仅仅是表面的清洁•找出不洁的根本原因26DANTOTSU®=绝对领先27清扫:保持清洁27DANTOTSU®=绝对领先28清扫:保持清洁28DANTOTSU®=绝对领先29步骤4–标准化优秀的5S应该是怎样的?“看到和认识到哪些事情需要完成”29DANTOTSU®=绝对领先30标准化:5S的最佳方法30DANTOTSU®=绝对领先31标准化清洁程序清扫活动&位置谁负责何时清洁材料根本原因相应措施清洁MH-10附近的油污和碎片Manny,Guillermo,Alex每班拖把,垃圾桶没有防护装置，漏油安装防护装置,修理漏油31DANTOTSU®=绝对领先32颜色含义红色可燃和易燃材料存储区域黄色非燃物腐蚀性&不稳定材料容器存储区域易燃材料储存柜黄色&黑色有形危险通行区绿色急救区域和安全设备颜色含义的标准32DANTOTSU®=绝对领先33步骤5–保持如何使得5S容易保持?“需要的自律越少越好”33DANTOTSU®=绝对领先34步骤5–保持•举例引导•管理层承诺和关注非常重要•使5S变成每个改善活动的基本组成•定期使用检查清单给5S打分•使得5S流程变成日常工作并且易于执行•可以自豪地带领顾客和供应商参观“使5S变成日常工作，而不是负担”34DANTOTSU®=绝对领先35保持5S的成功5S保持计划日期谁哪里时间干什么组长或主管区域责任每周使用5S评估表检查所有的工作台确保每班保持5S生产经理或工厂经理所有主管的区域责任每月使用5S评估表检查所有的工作台若有需要，更新5S标准如有需要，再培训主管有关5S标准根据工作表数据设定5S改进目标工厂经理或总经理所有生产线或工厂的责任每月使用5S评估表检查所有的工作台根据工作表数据对所有的生产经理加强5S标准35DANTOTSU®=绝对领先36保持5S的成功•全员参与•管理层参与•将5S活动和消除浪费紧密联系•将5S改进和财务利益联系起来•各部门共同参与(车间,办公室,经理)•保持5S是保持改善成果的关键36DANTOTSU®=绝对领先37回顾&总结•5S代表哪几个字?•哪一个S你认为最重要?•5S在哪些方面对你最有用?•在使用5S时有哪些挑战?•管理层的责任是什么?37DANTOTSU®=绝对领先38第3部分:5S团队活动38DANTOTSU®=绝对领先39•5S扫描(5S评估)•红卡行动(整理)•使用储存要点(整顿)•初始清扫(清扫)•可视管理(标准化)5S团队活动取得和保持一个有组织、清洁、高绩效的工作场所.39DANTOTSU®=绝对领先401.5S评估团队(2人)2.摄影团队(1-2人).•给现状拍照•标注任何问题区域3.改善绘制团队(2-3人)•画出大致区域布局图•显示人员、材料和设备•画出流程•用记号标出需要改善的区域例子5S扫描团队40DANTOTSU®=绝对领先415S评估举例5S序号扫描标出0％，20％，40％，60％，80％，100％（分成0－5级）结果（0－5)改进1工作区没有不必要的东西现时不需要的物品从工作区移出（设备、工具等）1.3红卡！！2墙上没有不必要的东西现时不需要的物品不要悬挂在墙上（通告牌、指示牌等）2.4红卡！！3通道和走道无障碍没有不必要的物品放在通道或有人工作的区域3.3移出货盘，标识地板4通告牌无过期、破损或污染的通告张贴。所有通告都以整齐的、干净方式张贴。2.9移掉旧的计划板5工作区无多余材料只有现时生产需要的元件、供应品和材料出现在工作区1.2红卡并返回仓库6工作区无溢出地板上或有人工作区无水、油、化学品或其他不安全物质4.4修理转床泄漏整理41DANTOTSU®=绝对领先42改善图ProcessScope:QualityImprovement◊5S$%☺AreaName:CostReductionKaizenMapInventoryImprovementSafetyImprovementMoraleImprovementImprovementDelivery5S&Visuals原材料车床钻孔车床装配已完成元件碾磨加热处理碾碎$▬▬▬▬☺◊%5S5S5S5S转子装配Rawcastingthroughmachining,heattreat,assembly42DANTOTSU®=绝对领先43雷达图00.511.522.533.544.5整理整顿清扫标准化保持43DANTOTSU®=绝对领先44第4部分:5S工作表44DANTOTSU®=绝对领先45培育深厚的改善土壤！系统部署精益战略推进!打造可持续性精益管理体系！建立长期的精益战略转型合作伙伴！谢谢！45毛竹4年也只不过长3cm5年后每天以30cm的速度生长这样只用6周就可以长到15米DANTOTSU®=绝对领先46Dantotsu唐道述