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第1页5S管理整顿清扫清洁素养整理5S要素第2页5S解说保持区域范围内的整洁明亮整理整顿清扫清洁整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出错的概率定期进行区域范围内的清扫活动区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到处理集中地或者变卖整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有把上一型号的物品清开就容易造成占有来本次生产型号的空间及容易造成用错物料5S管理---概述素养5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯第3页5S管理---三定概述3定解说整顿三定定数量定位置定名称对需要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。对指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁第4页便捷整齐指示明帐5S管理---三定概述---定位的作用第5页不按照仓位放置的问题点有帐，实物不知所踪物品摆放凌乱，财产损失严重时间、人力等浪费严重效率低下，损失严重5S管理---三定概述---定位的作用---不按照仓位放置的问题点第6页区分容易区分物品种类明了简单、明了、好记规律方便别人循规查找易输编号方便电脑输入5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号原则仓位编号原则第7页5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片仓位仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示第8页5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示第9页限高性定量原则限宽性限长性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求2、存放柜高度限制的不得出现挤压物品数量需要考虑到现场的长度限制物品放置位置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位5S管理---三定概述---定量原则第10页定量的作用防损防止超高超量放置引起的压坏、压塌、压爆、倾倒、滑落等超量引起的损坏易管通过对现场的表示等可以进行目视化管理帐清通过定量的原则，便于进行现场的日清盘点工作进行，及时更新仓位信息，做到帐清5S管理---三定概述---定量作用第11页1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理4、盘点时按照方便进行分类确认盘点5S管理---三定概述---定名作用第12页5S管理---整理知识改善前现场改善后现场改善前现场要和不要的物品混杂改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品第13页改善前现场改善后现场改善前现场需要的物品杂乱无章的放置改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称5S管理---整顿知识定位定名定量第14页区域线种类大小使用地蓝色（通道）50mm-设备标示蓝色25mm-固定物品不能移动物品黄色25mm/10mm-危险要素考虑地方有滚轮流动物品，共同使用的物品，要注意的物品红色（点线）50mm/25mm-危险物区域标示线绿色50mm-物流动线黄色25mm-出入门实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口5S管理---目视化管理标准第15页项目区域线基准项目区域线基准设备（区域线：蓝色）区域线宽度：50mm-设备Main-Line的基准按现有进行，具体基准稍后公布。作业台上（区域线：黄色）区域线宽度：10mm-物品和区域线之间的距离为10mm垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货架（区域线：蓝色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm台车（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm50mm物品10mm10mm10mm10mm台车10cm10cm10cm10cm5S管理---目视化管理标准第16页项目区域线基准项目区域线基准出入门（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-排线间距10cm消火栓、配电盘、通风口-消火栓、配电盘、通风口前用红色标示-横长度与消火栓、配电盘、通风口size里对准-竖长度为50cm物品投入区（区域线：黄色）区域线宽度：25mm空盒暂放物品投入产出部/投入部（区域线：黄色）区域线宽度：25mm产出或投入25mm25mm50mm50mm25mm25mm50mm50mm50cm5S管理---目视化管理标准第17页项目区域线基准项目区域线基准生产线内的物流动线（区域线：绿色）区域线宽度：50mm-总长65cm-箭头到虚线位置为35cm-虚线间距为50mm-箭头长度为20cm-虚线间的距离为50mm-两条线之间距离为50mm作业者等待line（区域线：蓝色）50mm作业者65cm35cm50mm4cm20cm5S管理---目视化管理标准第18页项目区域线基准项目区域线基准化学药品保管箱及不良品放置区域（区域线：红色）区域线宽度：25mm-物品跟区域线之间的10mm10mm10mm物品5S管理---目视化管理标准第19页5S管理---目视化管理标准实例按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位第20页5S管理---目视化管理标准实例按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程规划，使得作业成一条流的方式传送，减少了搬运浪费，提高了效率不良品检查不良品拆解第21页5S管理---目视化管理标准实例车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理的样板之一网络图片第22页5S管理---日常整理项目---工具管理实例---套装工具盒管理乱工具盒管理混乱1、工具使用后未能进行按照位置进行保管放置，杂乱无章2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、化学用剂和抹布等无关本工具盒的物品也放置在一起改善1、每次使用后按照指定的工具位置进行放置回原位，不得随便乱放2、管理人员定期检查，违规者按照管理规定进行管理第23页工具盒管理混乱1、一个工具盒放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类放置改善1、设备备件仓库的备用工具盒按照种类进行规划好，并做好标示进行管理，且按照领用管理进行领取2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理5S管理---日常整理项目---工具管理实例---备品工具盒管理乱第24页工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改善1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理5S管理---日常整理项目---工具管理实例---工具箱管理乱第25页工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改善1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理5S管理---日常整理项目---工具管理实例---工具箱管理乱第26页设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到需要的备件，从而增加了设备的故障维修时间1、备品备件料盒没有按照种类进行规划放置2、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量无法统计管理3、备品备件需要使用时寻找时间浪费大，增加了维修时间4、无标示改善1、先对备品仓库进行规划，定好仓位，按照仓位进行定备品放置名称2、对备品备件按照种类和位置进行管理，领用登记2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理5S管理---日常整理项目---工具管理实例---备品库管理乱第27页5S管理---日常整理项目---工具管理项目工具管理项目标示管理排序管理指定位置分类管理化学用品工具管理设备保养工具管理清洁工具管理电子工具管理机械工具管理管理内容防止污染第28页分类管理指定位置排序管理标示管理防止污染工具管理内容工具管理内容5S管理---日常整理项目---工具管理内容分类管理是指工具按照用途及类别进行分类管理，如内六角螺丝刀放到与十字螺丝刀分类区分管理防止污染是指特殊要求的工具，如化学品方面的工具及设备保养的有枪等污染后会引起不良问题的工具需要做防止污染管理指定位置放置是在定位的基础上或者工具箱本来就有大小防呆放置位置需要按照要求进行放置到指定的位置排序管理指的是我们的工具有口径大小或者重量等差异，为了快速找到工具，我们需要进行对这些按照从大到小或者从轻到重进行排序放置标示管理是指我们在定名的基础上进行管理，物品要放置到指定的名称位置上，不能超过区域规定的量进行保管第29页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置管理进行管理了工具柜第30页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、部分做了标示管理的管理要求进行管理了工具柜第31页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了工具柜第32页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱第33页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱第34页5S管理---日常整理项目---工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱第35页5S管理---日常整理项目---备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库第36页5S管理---日常整理项目---备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库第37页5S管理---日常整理项目---清洁工具管理样板按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了备品库网络图片第38页5S管理---日常整理项目---仓库整理项目仓库日常需要整理项目损坏补新工具用品物料归位帐本账单第39页5S管理---日常整理项目---仓库整理内容帐本账单损坏补新工具用品物料归位仓库整理内容指的是对一天下来的存货卡进行数据更新；对当天的账本进行核对后整理归类指的是对损坏的帐卡或使用完毕的帐卡回收后补新；对地面标示目视化管理损坏更新，对改善公布资料更新针对一天有移动或者出入库过的物品，没有放回指定位置的需要进行归位对当天使用过的工具或者劳保用品等进行保养或者报废第40页5S管理---日常整理项目---仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新第41页5S管理---日常整理项目---仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新第42页5S管理---日常整理项目---仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新第43页5S管理---日常整理项目---生产车间整理项目文件物料生产车间整理项目工具产品现场第44页5S管理---日常整理项目---生产车间整理内容生产车间整理内容3.产品2.工具4.现场5.文件1.物料针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁当天使用的工具需要归位按要求放置，损坏的要报修针对明天的SOP进行预挂及把今天的SOP及文件进行归还第45页5S管理---日常整理项目---生产车间5S管理现场实例网络图片按照5S要求进行管理的生产现场第46页网络图片5S管理---日常整理项目---生产车间5S管理现场实例