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生产现场管理主讲：汽车服务培训学习资料网、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法目标管理与管理项目汽车服务培训学习资料网目标管理与管理项目目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴目标管理的目的对组织对管理者对员工科学合理的目标汽车服务培训学习资料网目标管理与管理项目常用管理项目效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）管理项目与目标管理的关系决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标汽车服务培训学习资料网法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务；2、有牵连影响的跨部门工作；3、影响指标指数的事务；4、上司特别强调的方面；5、员工、下属关注的工作。等等思考：你的工作中重要的少数是什么？汽车服务培训学习资料网标准与标准化管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法汽车服务培训学习资料网标准与标准化标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据作用对象不同，标准的分类：汽车服务培训学习资料网标准与标准化根据生产要素，标准的分类：标准人员设备材料方法环境组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准物料构成表（BillofMaterial）、验收标准、图纸生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）5S标准、ISO14000标准、平面布置图等汽车服务培训学习资料网标准与标准化对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”定义制定标准执行标准完善标准汽车服务培训学习资料网标准与标准化标准化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防止汽车服务培训学习资料网、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：（1）将你的想法立即报告你的上级（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准（3）根据改订的标准改变你的操作方法（4）根据实际情况调整5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变7、向新的作业标准挑战汽车服务培训学习资料网问题的把握与改善问题意识否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感做什么实际变成如何实际状态应该变成如何应有状态此差异就是问题问题的把握与改善问题种类：人员问题还是工作问题组织问题还是目标问题当前问题还是将来问题内部问题还是对外问题表象问题还是本质问题汽车服务培训学习资料网问题的把握与改善今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5W1H）解决的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题问题发现表部门：姓名：汽车服务培训学习资料网何时从何时起不好吗？问题呢？Where何处How多时Much(Many)多少When何时好何时不好Where何处好何处不好Who谁做好谁做不好How如何做好如何做不好这种差异何处出现？解决问题的步骤：问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发生原因----原因分析、证据调查----针对原因的对策----对策的可行性分析----对策的实施----效果的掌握----标准化汽车服务培训学习资料网加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效对策与无效对策汽车服务培训学习资料网问题的把握与改善改善：看法（意识）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二种方法：排除正与反正常与例外定数与变数转化和适应集中和分散增加和删减扩大和缩小并列和串列改变顺序互补和代替差异和共性汽车服务培训学习资料网案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落汽车服务培训学习资料网步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高汽车服务培训学习资料网步骤四：找出主要原因，并把他圈起来环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高汽车服务培训学习资料网步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间汽车服务培训学习资料网互动教学方案针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉托图+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。汽车服务培训学习资料网、D、C、A●PDCA循环法(戴明环）P（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段APDC汽车服务培训学习资料网、D、C、APDCA循环的细化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准C：①比较②积累信息D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环起点汽车服务培训学习资料网、D、C、APDCA循环的工作步骤和内容阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题汽车服务培训学习资料网汽车服务培训学习资料网如何打造亮丽的现场现场亮丽意味着档次高。现场布局从5S到7S现场装饰和标语现场秩序与标识现场空气要清新亮丽的现场需要大家维护7S管理●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)节约（saving)安全（safe)生产车间管理实务汽车服务培训学习资料网管理●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。●整顿：需要的物品排成有序状态。→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；→人的劳动强度降低，工作效率提高；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。生产车间管理实务汽车服务培训学习资料网区分要与不要生产车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善7S管理整理的过程汽车服务培训学习资料网区域规划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：定置线——定置图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示。生产车间管理实务整顿过程汽车服务培训学习资料网管理生产车间管理实务清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施清扫——全面性的机器设备预防保养汽车服务培训学习资料网维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头生产车间管理实务清洁的意义汽车服务培训学习资料网●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；7S管理生产车间管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化素养的养成汽车服务培训学习资料网