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5S+3T基础知识培训目录•一、5S和3T的定义•二、推行5S和3T的作用和意义•三、实施5S和3T的方法和步骤•四、不符合5S＋3T的常见行为一、5S和3T的定义5S就是:整理（SEIKI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）因日语的罗马字母均以S开头，简称为5S。一、5S的定义二、3T的定义3T:定时、定位、定量定时：工作任务定在何时完成,怎么去完成才最有效率。定位：完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。定量：在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；防止变质和积压资金;塑造清爽的工作场所。关键点：(1).短时间内，迅速地区分开。(2).对无用的物品果断地处理掉。注意：需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。对于整理要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是5S的第一步。1.1S、整理（SEIKI）把留下来要用的物品定点定位地摆放整齐，明确数量并标示清楚,并保持在需要时能立即取出的状态。目的：使工作场所一目了然，减少找寻物品的时间；塑造整整齐齐的工作环境；减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。关键点：(1).从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。(2).明确地进行标示。注意：整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。2.2S、整顿（SEITON）☞定位之后，要明确标示;☞用完之后，要物归原位；将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生。目的：稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境；减少工业伤害。关键点：(1).在短时间内,认真地进行清扫,全员参与，各人平均分担进行清扫。(2).对脏物的根源，找出永久的解决对策。注意：人人参与,亲自动手,立即行动是清扫的基础,也是5S的第三步.3.3S、清扫（SEISO）☞勤于清扫机器设备☞勤于维护工作场所清洁就是维持前3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。目的：维持前面3S的成果关键点：(1).从天花到地板、工作台、机械设备都要保持光亮整洁。(2).要注意个人自身外表的整洁。(3).制度化，经常性地组织检查。注意：“清洁”是具有“追根究底”的持续精神，是5S持续改进不断推行的动力。4.4S、清洁（SEIKETSU）☞提高产品品质☞塑造洁净的工作场所☞提升公司形象全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，做高素质的员工。营造良好的团队精神。培养大家遵守纪律的好习惯.关键点：(1).要时时、事事、处处严格要求自己按前4S的要求去做。(2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。注意：素养与前4S是相辅相成的关系，5S活动始于素养，终于素养。5.5S、素养（SHITSUKE）☞改造人性☞提升道德水平☞使人的素质上升6.5S之间的关系A、5个S的关系•整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。•整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。B、5个S之间的关系可以用几句口决来表达●只有整理没有整顿，物品真难找得到●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠●3S之效果怎保证，清洁出来献一招●标准作业练素养，公司管理水平高第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净C、5个S之间的图形逻辑关系5S与管理合理化之间的关系（见下图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况人格高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化1T定时:工作任务定在何时完成,怎么去完成才最有效率。目的：培养人员高效的时间和效率观念；保持和提升设备正常运行的周期确保产品的纳期。关键点：人员的定时管理，及时处理突发情况；设备的定时管理，及时排除故障；物料及产品及时的输送，确保流通环节畅通；生产计划的全盘管理并不断修正，确保计划周全纳期准确。7.3T2T定位完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。目的：培养人员严谨的工作态度和工作作风；确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费；营造高效、整洁、安全有序的工作环境。保持各生产要素正常运行关键点：人员和设备的定位管理；物料及产品的定位管理；生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化，减少库存积压和资源闲置。3T定量在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成，并逐步向上提升。目的：提升人员产品质量意识,培养人员高效的时间和效率观念；促进产品产量和质量的完美接合；为品质向上和产能向上提供保障关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点合理分配及调动各生产要素的资源利用率3T与5S的关系：3T来源于5S，是5S的提炼和升华，它们相互补充相互促进。“3T”之间的关系:定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量是基础，三者相辅相成，缺一不可。二、推行5S和3T的作用和意义1.推行5S和3T的八大目的增加组织活力降低成本提高和改善企业形象安全减少库存5S消除故障缩短交货期提高效率5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标•构筑一流现场管理体系•构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础整理整頓清洁清扫素养现代一流企业5S活动目的示意图2、推行5S＋3T的作用（A）提高和改善企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。（B）提升员工归属感，增加组织活力人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。对自己的工作易付出爱心与耐心（C）减少浪费，减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力（D）消除故障，产品质量有保障不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。5S就是去掉马虎，消除故障存在的因素，这样品质就会有保障。（E）安全有保障工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通，减少设备、人员通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。培养员工严谨的工作态度，避免安全事故的发生。（F）提高生产效率好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提高。人员、物料、设备及产品的合理协调，效率自然会提高。（G）减少库存减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。（H）缩短纳期一般情况下，好的企业是一个对5S贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。3、推行5S和3T的深远意义A．亏损为零——5S是最佳的推销员•在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。•没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。•知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。•人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。•整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。B．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者•产品严格地按标准要求进行生产•干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识•机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生•员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。•环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。C．浪费为零——5S是节约能手•5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。•避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。•避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。•避免购置不必要的机器、设备。D．故障为零——5S是交货期的保证•工厂无尘化。•无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。•模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。•每日的检查可以防患于未然。E．切换产品时间为零——5S是高效率的前提.模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。•整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。•彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。F．事故为零——5S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。•工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。•危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。•所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。•消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。G．投诉为零——5S是标准化的推动者•人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；•工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。H．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。•工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。•通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。•通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。四个相关满意图三、实施5S＋3T的方法和步骤1.开展5S＋3T活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………2.：5S的推行(一):整理的推行要领1、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。2、整理的要点a、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。b、制定“需要”和“不需要”的判别基准。c、清除不需要物品。d、调查需要物品的使用频度。e、制定废弃物处理办法。f、每日自我检查。3、整理的步骤a.选择不要物品的重点（1）车间货架或其它地方的货架。（2）通道或角落。（3）现场滞留的物料、加工品。（4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5）机器设备、作业场所。（6）地板、墙角。（7）仓库、小房间、生产分货仓。（8）墙壁、公告栏。b.要与不要的判定（1）要与不要的判定标准什么是红牌作战呢？虽然觉得可惜该丢的还是要丢要不要①生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。②使用中的工作台、凳子、货架等。③使用中的手工具、工业附料。④生产中的原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用的