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5SSortStraightenSweepStandardizeSustain通过学习能够理解：1什么是5S（5S简介）2如何推行5S（针对工作场地）35S工厂的现场检查45S与其它活动的关系55S活动的人员职责清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S简介消除浪费素养（SHITSUKE）清洁（SEIKETSU）清扫（SEIOSO）整顿（SEITON）整理（SEIRI）清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S作用消除浪费2、提供一个安全的职业场所1、提供一个舒适的工作环境3、提升员工的工作情绪5、稳定产品的品质水平6、增加设备的使用寿命7、塑造良好的公司形象8、创造一个能让亲友参观的厂房4、提高现场的生产效率5S功效—Sales（最佳推销员）—Saving（节约家）—Safety（安全保障）—Standardization（标准化的推动者）—Satisfaction（客户满意）5S的功效可归纳为另外5个S5S与其它活动的关系—5S是目视管理的基础—5S是TPM（全员生产维护）的前提—5S是TQM（全员质量管理）的第一步—5S是ISO9000（贯标）的结晶—5S是LEAN（精益生产）的地基推行5S的基本知识5S活动没有速成班—任何想以3分钟的热度来推动5S活动者，最终必将面临失败之途径，因此—要以“长期抗战”的心理准备来做好5S活动。推行5S的基本知识5S活动没有模式法—别人成功的5S模式，如果原封不动的应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，—考虑本公司的文化与员工心态，即观摩吸收经消化之后，再“发明”出适合本公司的5S架构，才是正途。5S的推行准备消除意识障碍—领导重视不够—员工参与度不高—员工有抵触情绪—搞运动，缺乏坚持成立推行委员会5S的推行准备宣传—活动口号征集—标语制作—内部刊物—宣传板报培训—骨干人员的培训—普通员工的培训清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S步骤之一：清理（Sort）消除浪费5S步骤之一：清理（Sort）定义：—区分“要”和“不要”的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：—将“空间”腾出来活用。实施要点：—正确的价值意识5S步骤之一：清理（Sort）这是工作场地要的吗？5S步骤之一：清理（Sort）这是工作场地要的吗？5S步骤之一：清理（Sort）贴红牌：贴红牌是识别工作区域内不需要的东西的可视方法须移走须移走5S步骤之一：清理（Sort）任务1：设立红牌标准谁将做标记并确定哪些项目需作标记？移至整顿区以前记上红牌的产品在现在部门里停留多长时间？谁将把记上红牌的产品移至整顿区？红牌标准任务2：讨论红牌标准这样东西放在这个区域合适吗？—使用频次规则—目的声明还有漏的东西吗？—清单5S步骤之一：清理（Sort）红牌标准任务2：讨论红牌标准(续)什么可以“贴红牌”?__________________________________*除了人，什么都可以贴红牌！5S步骤之一：清理（Sort）红牌标准任务3：沟通不要立即转移或处理已贴红牌的物品，记住小组交流也是计划的一部分。确保每班小组成员有机会对提出的安排检查及评价。想一想有些项目可能只用于其他的班次5S步骤之一：清理（Sort）任务4：清扫清扫区域。对区域进行第二次巡视并加倍检查确保额外的物品没有出现在工作区域。5S步骤之一：清理（Sort）5S步骤之一：清理（Sort）清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S步骤之二：整理（Straighten）消除浪费定义：—要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确数量，明确标识目的：—不浪费“时间”找东西实施要点：—正确的方法5S步骤之二：整理（Straighten）5S步骤之二：整理（Straighten）需要的部门知道在哪里吗？成品仓库怎么有…?目标---战略上任何事物放置应：确保安全确保质量减少人机设计的不合理给操作工产生的压力根据以人为本的流程确保一个合理的次序安排通过把物品安排在最靠近使用它们的地点，减少或取消动作、移动5S步骤之二：整理（Straighten）标准---三容易:容易找到容易使用容易放回5S步骤之二：整理（Straighten）原则---三定:定物定位定量5S步骤之二：整理（Straighten）目视检查整个区域：这些物品为什么放在那儿？每个物品应该放在哪儿？我怎样消除浪费？5S步骤之二：整理（Straighten）整理区域:用三容易规测整理区域为清理练习中剩下的物品找到归宿记住存放距离和使用频次之间关系规测制作一个模型，用模型规划布局进行整理5S步骤之二：整理（Straighten）整理区域:在没有确信这是合适位子时，先用胶带框区域，在确定后才油漆如果相同的东西容易混淆，用名称标签或颜色标识区分只有在综观全局后才考虑建储存箱5S步骤之二：整理（Straighten）清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S步骤之三：清洁（Sweep）消除浪费定义：—清扫职场内的赃污，并防止污染的发生目的：—清除“赃污”，保持职场干干净净，明明亮亮实施要点：—责任化5S步骤之三：清洁（Sweep）去除工作区域的污垢，碎片及泄漏的液体。这是一个通常会发生的步骤一个整洁的工作场所向我们的客户发出了信息：“我们在意”！！！5S步骤之三：清洁（Sweep）任务1：清洁场地检查工作区域以确定污垢、碎片及泄漏的液体的源头实施不能取消的纠正措施，消除源头的问题清除所有的污垢，碎片和溢出—清扫和拖洗场地—检查单机和流水线下面的碎片—去除机器上的油腻和灰尘5S步骤之三：清洁（Sweep）任务1：清洁场地（续）清洁工作场地改善了：—健康和安全—质量—自尊心5S步骤之三：清洁（Sweep）任务2：整理工具、原料和供应件罗列区域内所有需清洁的工具和物料阐明如何正确使用工具和物料创建一个整洁的供应件资源区域5S步骤之三：清洁（Sweep）任务3：建立清洁计划时间表用文件确定职责和频率对每位成员委派职责公布计划时间表轮转职责5S步骤之三：清洁（Sweep）责职时间表轮转清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S步骤之四：保持（Standardize）消除浪费定义：—将3S实施的做法制度化，规范化，保持其成果目的：—通过制度化来维持成果实施要点：—制度化和考核5S步骤之四：保持（Standardize）标准体系：标准体系需置于工作区域，以容易地识别非正常状况标准体系包括工具、色标、场地整理计划等的概述5S步骤之四：保持（Standardize）标准化的目的：不断改进设立一根基线识别区域以外的物品识别不能满足需要的事物有利于新成员理解提高效率，保持整齐5S步骤之四：保持（Standardize）标准的主要内容：如果太多了或太少了我能表明吗？我能轻易的认出缺少了一样事物吗？我能轻易认出一个没有定置的物品吗？5S步骤之四：保持（Standardize）工具：标记标签胶带/油漆轮廓最小/最大数量色标文件化及张贴的整理计划5S步骤之四：保持（Standardize）目视管理：帮助保持整齐作为日常提示快速并易于识别颜色、记号、图片、文字及声音5S步骤之四：保持（Standardize）5S步骤之四：保持（Standardize）色标标签5S步骤之四：保持（Standardize）标注地址看板供应工位、工作台面：清楚地定义工具、零件、附料和设备的位置清楚地定义岗位描述和沟通区域的位置，以便于目视参考。清楚地定义在制品区域，不能有人和堵塞5S步骤之四：保持（Standardize）张贴墙报：确定小组成员罗列各个部门的目标提供每月的反馈意见和进步制定将来的计划不需要杂乱无章的海报以及个人物品的展示清除障碍物，使信息窗口的景色吸引员工5S步骤之四：保持（Standardize）5S步骤之四：保持（Standardize）墙报示例任务1：制定保持整洁的计划团队需要定义为了保持他们的工作区域的整洁，他们必须做些什么（逐条列出清单）团队需要选择保持整洁的方法，如——————————————————————————————5S步骤之四：保持（Standardize）任务2：物料供应标准化在所有物料上标注：————————————不要将物料存储在橱柜顶端或书桌起身处将物料摆放得外观整洁有序将物料存储在使用的地方（任何人都能在30秒内找到物品）描画物料的位置轮廓5S步骤之四：保持（Standardize）清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）不断改进（Sustain）保持（Standardize）5S步骤之五：不断改进（Sustain）消除浪费定义：—培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：—提升“人的品质”成为对任何工作都讲究的认真人实施要点：—长期化5S步骤之五：不断改进（Sustain）5S步骤之五：不断改进（Sustain）PDAC任务1：设立改进程序保持通过实施和改进整理计划而完成的目标使不断改进成为习惯对每个个体制定不断改进的目标每周回顾并对你的区域进行自检5S步骤之五：不断改进（Sustain）任务2：鉴别和解决问题使用主动的方法，如：审核表来消除浪费在科学的解决问题的方法（IAPIE）中，使用审核表是第一步1、鉴别（I）2、分析（A）3、计划（P）4、实施（I）5、评估（E）5S步骤之五：不断改进（Sustain）5S效益扩大效用有多余空间新设备有位置厂房厂房较亮丽走道畅通地板干淨提高使用率降低故障率设备異常立判减少品质不良减少公伤、公害其它节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快人员感到较有制度较认同公司外宾参观有面子5S的效益5S工厂现场检查评价5S评价：0非常差-无控制1差-有一些控制2中等-大部分有控制3好-可接受4非常好-控制得很好5S工厂现场检查表（1）分离1所有的机器和设备经常使用2在工作区域没有不需要的东西堆放3所有不必要的东西都有标识4没有电缆、电线和天线在地下或松挂5目视板内容不过时而且良好展示5S工厂现场检查表（2）整理6是否所有的区域都标识清楚？7文档和文件都标识清楚？8存储区和工作站的设计便于使用9所有的存货都放在固定区域10过道和展示区没有障碍物5S工厂现场检查表（3）丢弃11检验区总是很干净，没有灰、碎片和零件12机器干净吗？13有清洁和检查系统，展示出来且最新14工作区域有清洁花名册15清洁设备5S工厂现场检查表（4）标准化16显示重要的步骤和部门间的标准方案173S标准185S标准的展示19清楚地表明最高和最低库存水平20废物的处理5S工厂现场检查表（5）系统化21公司的统一性225S的意识23红标签日志24所有的人都知道火警出口、连接点和安全设备25展示质量信息以激励员工（如PPM）5S工厂现场检查结果5S雷达评分表标准化丢弃系统化整理分离5分10分15分20分0分工厂可视化管理检查表（1）可视化1是否公司的目标和发展过程被形象地展示出来，以利于迅速、直观的了解工厂的运行状况2是否所有员工的培训信息和状态展示出来3是否可视管理可以直观地知道在哪、是什么和有多少4是否Kaizen的示例、目标和改善结果都清楚、明确地展示在活动展示板上5是否有第7（或8）条中可视的浪费工厂可视化管理检查表（2）展示6是否对文件清楚的分类标注7是否对工位器具明确的标识8是否与目视展示板相对应9目视展示板是否正确10目视展示板是否用于班前会工厂可视化管理检查表（3）执行11是否对工作区域清晰的划分、标识12每个容器、地面、工具货架都清晰的标识