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5S是管理的基础工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。工厂的第一印象整理整顿不好，会如何…？企业衰亡作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多整理整顿是做好现场管理的第一步日本人稱『整理整顿』是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所謂『工作环境』包括：工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度..等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。一般整理整顿的定义日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名詞，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西整顿(Seiton)将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所清扫(Seiso)维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)透过进行上述4S之活动，让每一位同仁養成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。「改造人性、提升道德」之人质向上运动5S活动是日本企業提升质量的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。5S是改善的基础推动5S是为了…..5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的质量水平4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房5S关连图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将不要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S的效益(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子？5S与TPS人机料法三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费丰田式7大浪费排除合理化明朗化5S5S与TPM全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效TPM是全员参加之设备保养活5S也是全体动员的环境维护活动TPM的目标是设备零故障，5S之清扫、清潔也是具有同样目的5S可以说是TPM之基准当5S推行至一定水平时，可后接TPM活动5S与TPM5S与企业经营途径之关系工厂管理项目P(生产力)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)展开，以……..服务P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)5S•落实工厂管理项目•提升服务水平满足客户需求Q(品质)C(成本)D(交期)客户信赖感营收提高利润增加永续经营PQCDS制造业所提供之服务工作改善与整理整顿之相辅相成：改善主题办公室的现场的…事务程序图…作业程序图流程程序图等工作分解表(JM)目前的方法目前的标准5W1H发问E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作方法：4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈描述提高质量降低成本增加效率5S与工厂布置工厂布置原则如下：•综合原则•最短距离原则•流程化原则•立体原则（空间利用原则）•安全及满足感的原则•弹性原则工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特别注意『空间利用原则』。5S与工厂布置5S与物料搬运–物料搬运的原则如下：•搬运减少原则•物料移动流程原则•搬运方法选定原则•非人化搬运原则•物料接收运送及储存原则•单位负载原则•搬运设备选定原则5S与小集团活动小集团活动之基本理念尊重人性，开创明朗愉快的工作现场发挥人的能力，开发无限的能力资源改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展小集团活动可使整理整顿活动锦上添花根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是现场整理整顿5S与小集团活动5S与日常管理的结合在品質解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确認，而确认对策有效，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同時导入日常管理架构中，作为例行管理活动。5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目標，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。5S与日常管理的结合日常管理表管理方式NO.評價項目管理項目目標基準週期方式數據收集1生產績效*95%90%日推移圖日報表2設備稼動率*100%95%日推移圖日報表3製品不良率*3%5%日推移圖日報表4客戶抱怨次數*0次3次月統計表客戶抱怨處理單5出勤率*98%95%週推移圖6加班時數*500hr/月週推移圖75S得分*90分(綠燈)90分月統計表5s評分表8事務用消耗品費*0.8萬/日1.2萬/日月統計表9工具購置費*1.4萬/日2萬/日月統計表10電話費*2萬/月3萬/月月推移圖11水費*0.5萬/月月統計表12電費**3萬/月月推移圖13郵費*0.6萬/月月統計表14傷害事故次數*01次月統計表部门：纳入日常管理架构推行5S前之基本认知５S活动没有速成班：任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面臨失败之途径，因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动５S活动没有模型法：别人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心態，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架构，才是正途推行5S前之基本认知推行5S成功之条件•企业主或高阶主管的支持•全员能彻底了解5S的精义与重要性•以团队方式来推动5S•订定明确的5S活动目标•建立合理之评价考核制度•以渐进的方式来逐步推动5S•灵活地运用各种5S技巧与手法•设计令人心动的文宣配合活动•藉用外力，缩短时间，追求效果•持续不断地进行活动推行5S成功之条件推行5S失败之原因•企业主或高阶主管未予支持与关切•中阶主管不予配合•作业人员，甚至基层干部的抵制•推动部门或人员的决心不够•5S办法或方案订定不完整•评分标准不明确，不公平•教育训练、观摩或文宣不够•主办单位或人员经验不足，不知变通•未订定目标，并定期作效果确认•没有不断地修正与检讨推行5S失败之原因•担任5S活动各项会议主席•仲裁有关5S活动检讨问题点•掌握5S活动之各项进度与施行成效•定期实施5S活动之上级诊断或评价工作•亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话经营者5S之责任•依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业•协助部属克服5S之障碍与困难点•必要时，参与公司评分之工作•5S评分缺点之改善或申诉•督促所属执行定期之清扫点检干部5S之责任•物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层•保管的工具要整理•纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所•不断清扫，保持清洁•随时注意上级的解说并加以配合员工5S之责任结论