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5S管理5S管理培训2014.035S管理目录第一部分5S理论与实践第二部分5S推进5S管理1.15S概述与定义1.25S具体要求5S的步骤一：整理5S的步骤二：整顿5S的步骤三：清扫5S的步骤四：清洁5S的步骤五：素养第一部分5S理论与实践1.3各现场实施5S要点5S管理为什么称之为“5S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）1.15S概述与定义5S管理5S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。5S管理5S概述5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。5S管理5S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步目的1.整理1.25S具体要求5S管理整理举例1.整理1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：箱子、私用物品、水果、点心、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、私人用品、……5S管理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的5~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~5个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理5S管理现场整理前后效果对比1.整理5S管理5S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的2.整顿5S管理a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌。整顿四原则2.整顿5S管理b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。2.整顿整顿四原则5S管理c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。2.整顿整顿四原则5S管理d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；5.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；2.整顿整顿四原则5S管理整顿：订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期；（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别；（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然；（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还。2.整顿5S管理整顿举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识，物料架应有标识物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐，设备摆放应整齐工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁，墙面要清洁物料架要清洁2.整顿5S管理整顿技巧（1）:划定场所区划线通道2.整顿5S管理叉车、周转车整齐摆放在指定位置专门用于放置垃圾箱的区域2.整顿5S管理整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理2.整顿创造容易放回去的状态5S管理整顿的技巧（3）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整顿5S管理整顿的技巧（4）—放置方法颜色管理2.整顿5S管理整顿的技巧（5）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整顿5S管理整顿的技巧（6）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿5S管理整顿的技巧（7）---稳定性例：哪种更好？①②2.整顿5S管理整顿的技巧（8）—工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整顿5S管理整顿的技巧（9）—材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2.整顿5S管理整顿的技巧（10）—备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整顿5S管理整顿的技巧（11）—小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管2.整顿5S管理整顿的技巧（12）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2.整顿5S管理物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿2.整顿5S管理5S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点责任化、标准化目的3.清扫5S管理清扫举例3.清扫1.每日上班前打扫办公室4.随时清理工作现场垃圾2.每日下班后打扫工作现场5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆6.仓库-----------乱扔杂物2.办公桌-------灰厚三尺7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪5S管理清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3.清扫5S管理大家快动手吧！扫地、拖地、抹桌子、捡起掉在地上的东西！3.清扫大家动手吧！5S管理清扫（案例）改善前改善后3.清扫5S管理整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化3.清扫5S管理5S的步骤四：清洁维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。注意点制度化，定期检查评比。目的4.清洁5S管理4.清洁清洁的推行要点1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订5S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动5S管理清洁举例4.清洁*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*休息区桌面干净*随地吐痰*休息区地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味5S管理5S的步骤五：素养培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的5.素养5S管理素养的推行要点5.素养1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。5S管理不良行为规范5.素养上班时间：1.严禁做一切与生产无关的事情(玩手机，窜岗，聚众聊天）；2.严禁趴工作台睡觉、坐在工作台上；违者给予将依公司规定处罚。5S管理严禁车间内玩火，危险！不良行为规范严禁茶水乱泼。爱护现场，人人有责！5.素养5S管理严禁用脚踢物料、周转器具；严禁坐在物料上、在物料上睡觉；5.素养5S管理1.3各现场实施5S要点一、员工在5S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。5S管理一、员工在5S中的义务和权限6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废屑、废物化学品等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。1.3各现场实施5S要点5S管理二、管理者在5S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行5S；2.参加有关5S教育训练，掌握5S工作技巧；3.负责本部门5S宣导，参与企业内部5S宣传活动；4.规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；5.依5S进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；6.熟知公司5S活动实施方法，并向部署解释；7.参与企业内评分工作，督促下属执行定期的清扫点检；1.3各现场实施5S要点5S管理三、办公区5S注意事项1.文件柜/资料柜：1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐；1.2柜内没有放置除文件资料外的物品；1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识以避免误用；1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应；1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置；1.6柜子内外面定