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5S管理培训目录contents一、5S概述二、5S标准三、公司现状四、推进方案背景为了满足日益增长、更高的客户需求，XXX正面临着新的机遇和挑战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。5S活动PK于XXX年XXX月XXX日正式立项，并针对公司目前存在的问题点制定了初步推进方案，同时5S推进小组长XXX厂长制订了推行计划，为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下，XXX的5S改善工作定能取得成功。目录contents一、5S概述二、5S标准三、公司现状四、推进方案一、5S概述5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理+整顿+清扫+清洁+素养)故简称“5S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.品质与5S品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送降低成本与5S仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。交货期与5S5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与5S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与5S士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题分类理解5S如何做整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·货架工作台等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位整顿整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态目的1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源做法洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角清扫方法建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。清洁维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。做法1、日送检，将清洁点用标签标示。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互促进清洁培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的效果素养通过5S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”目的1、培养追求完美的习惯2、营造团队精神做法1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动小问题\想想看?•在你的职场,知道“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？•你能够迅速找到你想要的东西吗？•如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？•你有了“物归原处”的决心了吗？目录contents一、5S概述二、5S标准三、公司现状四、推进方案1、主通道划线标准2、物料暂存区3、通道转弯处倒角4、工装架或周转车定位•工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。•⑴、定位角⑵、定位框5、风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识6、不合格物料区，欠产尾数区不合格区说明产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。7、设备、消防设施使用警戒线8、生产区与线边物料区划线区分9、物料存放标准物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；图示图示有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料10、工具存放标准图示11、工装架存放标准图示例图1参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁标准的通道工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线12、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。14、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。7S管理在很早就有很多企业作到了“年度经营计划与全面预算管理系统帮助企业实现年业绩增长40%目录contents一、5S概述二、5S标准三、公司现状四、推进方案标准办公室现状×√现状标准现状标准√×未作业的设备上有碎皮现状标准√×现状标准√×以下是仓库5S不合格的案例放检查中的图片，略以下是XX车间5S不合格的案例以下是XX车间5S不合格的案例以下是车间其它5S不合格的案例略目录contents一、5S概述二、5S标准三、公司现状四、推进方案0102030405推进小组架构架构5S管理制度考核考核小组检查区域实施单位奖惩激励团队管理个人推进阶段推进步骤区域划分1、推进小组组长：XXX组员：生产部各班组主管级以上成员检查员：XXX，XXX，XXX，XXX，视需要再增加其他检查人员；检查员负责各部门PK方案打分及监督，各检查区域或车间按100分制计算，最后通过取平均分得出本部门的最终得分。2、各单位区域1、仓库：负责人XXXA仓库（XXX仓、成品仓、XXX收货、处理区）;BXXX、XXX机区域；2、磨房：负责人XXX，负责区域为磨房车间及车间外通道；3、打包：负责人XXX，负责区域为打包+XXX+XXX；4、喷涂：负责人XXX，负责区域为喷涂车间XXX；5、XXX：负责人XXX，负责区域为XXX车间XXX；6、XXX：负责人为XXX，负责区域为XXX；7、XXX：负责人为XXX，负责区域XXX3、统计考核XXX负责评分统计及排名，以及检查协助事宜4、奖惩激励1.本月11.15-11.18日检查模拟及整改训练，不扣分，只提出整改项；2.每周由检查小组对车间各区域进行检查2次（区域负责人陪同）；3.所有检查人员根据《5S检查评分表》对各区域5S状况进行打分；4.每次评分后由统计员负责计算分数并在公告栏及微信群进行公布；第二天由各班组负责人在早会上宣导；5.每2周公布一次总得分排名，并颁发相应荣誉和奖励；6.第一名团队奖励300元，并发优秀流动红旗（内容：5S活动优秀团队）一面，最后一名由组长对团队负责人进行约谈，并发黑旗一面（内容：5S活动持续改进）；7.汇总资料由组长及检查小组进行收集，并对相关照片资讯等公布宣传；8.后续5S活动列入每周工作进行稽核，并每两周进行流动红旗流转。个人激励绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐5、5S推进阶段•分三个阶段：•阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；•阶段二．11月20日起为检查考核期。改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！重申：为什么要做5S？有请X厂长讲话Thankyou!一起努力，谢谢百度文库号：A简湘晖百度首页：简湘晖