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致君坪山搬迁工作已经接近尾声，为确保快速实现与致君制药已开展的5S理念的融合，公司决定开展精益管理活动，在保证“安全”的条件下，将“5S”进行推广，现结合致君坪山实际情况，拟定实施计划。为何开展“5S”管理活动？“5S”活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作；若“5S”管理做不好，则实施其他的管理制度或技术，就难以达成预期的功效和目标。精益管理——“5S”主讲人：林波“5S”实施目标将必要物品与非必要物品(不要物)分开，在岗位上只放置必要物品整顿整理清洁清扫素养把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的定位和标识安全建立明快温馨的现场培养积极改善的员工清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾保持干净、明亮的环境将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果形成规范的制度人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯养成良好习惯，提升人格魅力精益管理——“5S”（一）5S实施目标1、“整理”的要点马上用得到的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低安全库存数在哪儿都可有可无的物品，不管谁买的，有多么的昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软必需品是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品非必需品分两种：一种是使用周期较长的物品，例如1月-3个月，甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，必须报废的物品，例如过期的文件报刊，图纸等（二）“整理”活动具体推行办法精益管理——“5S”在有限的空间中，只放能创造价值的东西整理要学会“舍弃”（二）“整理”活动具体推行办法2、”整理”的流程分类归类制定基准判断要与不要处理将必需品与非必需品分开在岗位上只放置必需品精益管理——“5S”腾出空间防止混用（二）“整理”活动具体推行办法3、”整理”的流程—实施整理精益管理——“5S”整理天天做，每天必循环精益管理——“5S”1、“整顿”的含义、作用（三）“整顿”活动具体推行办法整顿的含义把需要的事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。整顿的作用不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全；使工作出现秩序化，建立有序的工作流程精益管理——“5S”2、“整顿”的内容（三）“整顿”活动具体推行办法彻底落实整理工作1、彻底整理，只保留必需品；2、保持工作岗位必需品数量最小化；3、判断物品属性——个人所需或小组共需。固定物品放置地点和区域1、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的方式放置；2、设置特殊物品、危险品等的专用场所，有专人负责保管。规定放置方法1、物品放置地点科学合理，便于拿取和放回；2、按机能和种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式；3、立体放置，限定堆放高度，要充分利用空间；4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。进行标识精益管理——“5S”3、实施“三原则”、“三要素”（三）“整顿”活动具体推行办法三原则：定点：放置位置具体、明确定容：规定使用容器的材质、大小定量：规定适当的放置数量三要素：场所形成容易放回原处的状态方法标识精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法明确场所:放置在文件柜上明确方法:分类自然放置明确标识:标识品名、类别、提示定点:放置在文件柜上，区划线固定位置定容:使用区划线限定放置位置的大小定量:一个办公区共用一套办公用具3、实施“三原则”、“三要素”精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法4、实施步骤（1）分析现状存在的问题：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到。（2）物品分类根据物品特征划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识（3）决定储存方法固定位置（场所固定和标识固定）、自由位置。（4）实施整顿整理必需品放置场所及方式决定划线定位标识、目视化管理精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则项目对象明示（标示）划线（定位）1.通道--1)机械与机械中间通路应考虑其一跨步距离以保持0.8M以上宽度2）尽量避免弯角，考虑搬物方采取最短距离3）通路转变处应做R角半径4）通路交叉处尽量使其直角5）左右视线不佳的通路交叉处尽量避免2．设备1）设备名称及使用说明予以标识2）危险处所应表示「危险」1）不移动设备→不要划线2）移动设备→要划线3．成品4．在制品，半成品5．零件1）放置物、数量、累积数等予以明示2）固定位置：品名、编号予以明示3）自由位置：不允许的位置应予以明示4）应设立位置管理板1）所定的放置方法（搬运台、台车等）每一区域应予划线6．模（治）具1）按使用制成品别予以著色区分2）治具应注意记名称1）模具放置场所应予明示并按其必要在架上划线7．工具1）按用途别予以著色区分例如：日常作业（蓝色）换线用（黄色）修理用（红色）2）同系色作业台、机械、设备、模(治)具以油漆或料带予以颜色区别3）尺寸大小不同的应予明示1）工具车、工具箱等按单位别予以划线精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则项目对象明示（标示）划线（定位）8．桌椅、工作台桌、工作台应予划线9．不良品整修品1）不良品→红箱2）整修品→黄箱1）红箱予以划线2）黄箱予以划线10．搬运工具（堆高机等）堆高机司机的姓名应明示在车上每台予以划线11．搬运车1）装置品名应明示2）停置场所应将品名、编号、最大搬运车数予以明示3）叠置搬运车应将其高度限制予以明示1）每台搬运车予以划线2）最大搬运车数应划线予以限制3）装置物位置固定的，可在搬运车上划线定位12．置物柜1）将内置放物品、编号、品名应予明示2）柜内置放物一览表应予明示每柜予以划线13．通知栏、告示板应予划线精益管理——“5S”项目对象明示(标示)划线(定位)14．垃圾板、烟灰缸揭示板应予划线15．下脚、残料下脚、残料的名称、材质应明示于容器应予划线16．物料、消耗性物料1）乙醇、油等应明示严禁烟火2）品名、规格（尺寸）等应予明示罐瓶等置放容器予以明示划线17．材料材质、规格等应予明示应予划线18．清扫工具使用、规格等应予明示应予划线19．包装材料包装材料名称应予明示不必划线20．帐票类、档案类帐票、档案名称应予明示（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则精益管理——“5S”（四）生产区域整顿执行标准1、区域线、定位线绘制目的：对生产车间进行颜色管理，使其规范化；让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰标准：1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的5S胶带；2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。精益管理——“5S”绿色：料区﹑成品区、物品存放区任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、指引箭头等。红色：不良品、不合格品类、限高线检验不合格等待维修或报废的产品和物料、垃圾筒等.黑黄线：通道、平推门轨迹警示线、安全管制、配电柜区、消防区、灭火器、突出物、警告警示、危险区域或化学品区黄色：货架的定位、移动式设备定位如液压车，液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，一般长度方向100cm,宽度方向80cm。通道蓝色：设备、工作台定位线、工具柜、文件柜、办公用品定位线精益管理——“5S”1、所有物品采用四角定位线定位；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，设备、工作台摆放与区域线距离为20mm；3、定位线宽6cm，颜色参考定位线绘制说明地面物品、工作台定位线：1、定位线宽10mm，蓝色2、生产区域工作台上的物品需方框定位，如记录表、文件、产品、物料、样品、工具等；3、生产区域线的大小以摆放物品大小而定；4、办公桌面用品采用四角定位线，线宽10mm，为求美观，以不露出定位线为宜；桌面物品定位线：生产区域工作台桌面、挂墙文件、工具等办公区域桌面物品精益管理——“5S”料区﹑成品区、工具区定位线让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、指引箭头等1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。如图示：备注对象目的精益管理——“5S”为了快速找到需要的文件。放在工作台墙上的文件。1.可用挂钩将文件挂与定位框内，并进行标识；2.胶宽20mm，蓝色定位胶带.产线文件放置标准如图示：备注对象目的精益管理——“5S”移动式设备、物料码放架与货架的定位液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，一般长度方向100cm,宽度方向80cm。通道通道非通道具体尺寸要根据设备、货架的大小进行等比例调整精益管理——“5S”（四）生产区域整顿执行标准2、标识标牌相关标准目的：对生产区域的物品、工具、文件进行标识品名、类别，对设备状态、运行状况起提示警示作用能快速的找到物品，并且用完后迅速恢复原状，提高工作效率；标准：1.标识标牌大小统一规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标牌标识设计风格统一标准，具体尺寸可根据现场张贴美观或实用需要进行等比例调整，但同相同区域或相同类型设备等的标识需统一尺寸精益管理——“5S”工具柜、资料柜外标识卡：各部门要选用统一的模板样式进行内容修改，打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。柜内物品定置标识：柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。工具柜、资料柜标识柜内物品标识化验室标识牌图例9.6cm7.5cm18cm12cm标识卡、标识牌模板统一，卡内内容可以进行修改（红框标示内），相同区域或部门要求字体统一，字体大小、间距可以根据字数调整，整体要求协调美观，如最右图例的化验室某实验室标牌精益管理——“5S”文件资料生产批记录压片模具生产区域物品、工具标识（1）选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可；（2）打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入，也可以采用不干胶材质，粘贴于需标识的物品上。标签标识要求：①大标签：30cm*8cm，用于大件物品的标识②小标签：6cm*2cm，用于灯、挂墙物或桌面上文具等小件物品的标识③中标签：10cm*2.4cm，储物柜或工具架上按“层”进行标识等物品的标识，及除大标签和小标签以外适合的标识说明：1、标签按以上大小统一规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标签的制作由各活动区负责人统一把关改善后生产现场精益管理——“5S”工具箱的整理，挂墙式方便拿取，节约空间。改善后改善前生产现场精益管理——“5S”改善前改善后蓝筐管理整顿1、篮筐摆放限高，整齐美观，方便他人取用。2、蓝筐使用总量根据目前生产定量流通使用，避免操作现场篮筐多余闲置。3、结存数量一目了然，生产进度反映明确。红线限高生产现场精益管理——“5S”改善后生产现场精益管理——“5S”整理纸箱打印岗位印台、字粒，原来岗位上存放有多余备用印台、字粒放在钢盘中，没有分类、标识等，现将多余印台撤掉，字粒进行分类标识。改善前，字粒混放在一起，使用前必须查找浪费时间，且易出错改善后，用托盘分隔标识，字粒与标识一一对应。查找，使用方便改善前改善后整齐划一生产现场精益管理——“5S”改善前改善后铝铝岗位冷却水管、电源线、压缩空气管等均随意摆放在地面，也没有标识。对操作造成不便。现将管线进行捆扎、整理。对管道内介质名称、流向等进行了标识。精益管理——“5S”改善前改善后改善前改善后精益管理——“5S”改善前改善后实施整顿：定点、定容精益管理——“5S”（五）办公室整顿执行标准1、整体效果室内无随意堆放杂物，非必要物品彻底清理，现场干净整洁。办公桌椅等设施、