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2019/9/30管理技术培训课程15S管理基础整理整顿与5S活动深圳市中联陸方管理策划有限公司2019/9/30管理技术培训课程25S管理基础目录一、整理整顿的重要性二、5S运动的兴起三、5S运动的实施四、如何推行5S五、5S的实施技巧六、实施事例与成果七、5S活动的案例2019/9/30管理技术培训课程35S管理基础一、整理、整顿的重要性我们所了解到的日本企业：工作步骤紧凑，工作态度严谨；厂外：环境花草、通道……整整齐齐、井井有条……；厂内：（办公、车间、仓库、地板、墙面天花……）亮丽、整洁，井然有序。2019/9/30管理技术培训课程45S管理基础日本企业的精益概念整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础过程。2019/9/30管理技术培训课程55S管理基础中国企业-海尔的管理意识心变态度变行为变习惯变成功2019/9/30管理技术培训课程65S管理基础几种不良现象1仪容不整或穿着不整齐的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易发生危险；不易识别，妨碍沟通协调。2机器设备摆放不当作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。2019/9/30管理技术培训课程75S管理基础3机器设备保养不良不整齐的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及及其精度直接影响生产效率，品质无法提升；故障多、减少开机时间及增加修理成本。2019/9/30管理技术培训课程85S管理基础4原料、半成品、成品、修理品及报废品随意摆放容易混料–品质问题要花时间去找需要的东西–效率问题；管理人员看不出物品到底有多少–管理问题；增加人员走动时间–秩序和效率问题；已造成堆积–浪费场所及资金2019/9/30管理技术培训课程95S管理基础5工具乱放增加找寻时间–效率损失；增加人员走动-工作场所秩序；工具已损坏6运料通道不当工作场所不流畅；增加搬运时间；易发生危险。2019/9/30管理技术培训课程105S管理基础7工作人员座位或坐姿不当易产生疲劳–降低生产效率增加品质变异机会；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。归纳起来，不良的习惯易产生：资金浪费；场所浪费；人员浪费；士气浪费；2019/9/30管理技术培训课程115S管理基础形象浪费；效率浪费；品质浪费；成本浪费。如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就必须做好整理、整顿和清洁工作，并保持。2019/9/30管理技术培训课程125S管理基础5S说明书现代人意的现代病，现代病无奇不有，而5S就是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病、无病强身、绝无副作用。成份：整理、整顿、清扫、情节、素养。效能：对任何疑难杂症均有效。用法：见后讲解注：开始服用后，请持续，切勿中断。2019/9/30管理技术培训课程135S管理基础5S的功能一提升企业形象整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。二提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严、有成就感；以带动改善的意愿；对自己的工作已付出爱心与耐心。2019/9/30管理技术培训课程145S管理基础三减少浪费人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，就是增加利润。安全有保障工作场所宽敞明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品；安全有保障。2019/9/30管理技术培训课程155S管理基础五效率的提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；摆放有序的物品，不用没那个找寻；效率自然会提升。六品质有保障品质保障的基础在于做任何事情要讲究，不马虎；5S就是去除工作马虎。2019/9/30管理技术培训课程165S管理基础二、5S的兴起5S-起源于日本，到20世纪末，日本产品遍及世界各地；原因就是他们不断追求效率、不断被追求品质、不断研究发展……。实施5S的技巧：形式化→行事化→习惯化2019/9/30管理技术培训课程175S管理基础三、5S的实施（一）5S的定义1、整理（SEIRI)讲工作场所任何物品分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下，其他的清除掉。目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；塑造清爽工作场所。提示：处理是要有决心，不必要的物品断然加于处置！2019/9/30管理技术培训课程185S管理基础2、整顿（SEITON）流下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加于标示；目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多积压物品。提示:这是提升的起源。2019/9/30管理技术培训课程195S管理基础3、清扫（SEISO）讲工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。目的：稳定品质；减少工业伤害；4、清洁（SEIKETUS）维持上面3S效果2019/9/30管理技术培训课程205S管理基础5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。2019/9/30管理技术培训课程215S管理基础（二）实施的要诀1、整理如何区分要与不要的物品，可用如下方法：①不能用不用废弃处理②不再使用③可能会再使用（一年内）很少用放存贮室④6各月到一年左右用一次2019/9/30管理技术培训课程225S管理基础⑤1~3各月左右使用一次少使用→放存贮室⑥每天~每周用一次经常用→防工作场所边要求：第①、②项即时清除工作场所，做废弃处理；第③④⑤项即时清除工作场所，放入存贮室；第⑥项留在工作场所的近处。2019/9/30管理技术培训课程235S管理基础2、整顿不要的物品清理掉后，留下的有限物品再加以定点定位放置（腾出空间、减少查询时间）；做法：①空间腾出②规划放置场所及位置③规划放置方法④放置标识⑤摆放整齐、明确2019/9/30管理技术培训课程245S管理基础效果：①要用的东西随时可取到；②使用者清楚，其他人一目了然；实例：个人办公室；文件档案管理；原料、辅料管理、成品、半成品管理；走道、空间管理；易耗品管理（清洁品）。2019/9/30管理技术培训课程255S管理基础3、清扫工作场所打扫干净，杜绝污染源。做法：①地面→墙壁→天花所有物品；②机器工具；③发现的赃物问题；④杜绝污染源*领导带头实施2019/9/30管理技术培训课程265S管理基础实例：①办公桌面紊乱、粉尘、水迹；②垃圾、废品清理；③玻璃门窗不干净；④水管漏水，噪声污染；⑤破损物品修理。2019/9/30管理技术培训课程275S管理基础4、清洁贯彻上面3S。方法：①标签（红色标签）②目视管理；③检查表2019/9/30管理技术培训课程285S管理基础5、素养5S始于素养，终于素养。一切活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或缺乏自动自主的自发精神，推行5S易于流于形式，不易持续。素养提升方法：①持续的培训；②认同企业文化；③参与企业管理。2019/9/30管理技术培训课程295S管理基础素养始自内心形之于外整理：内心就有“应有与不应有”，去掉“不应有”的观念；整顿：内心就有“将应有的定位”的想法；清扫：从心中“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的”的想法；清洁：心中随时保持清洁，保持做人做事应有的态度。素养：心中不断追求完美2019/9/30管理技术培训课程305S管理基础例：①员工应确实遵守作息时间，按时出勤；②工作应保持良好状态（不随意说笑、离岗、呆坐、看小说、瞌睡、吃零食……）；③服装整齐，带好工卡；④待人接物诚恳有礼；⑤爱护公物，用完归位；⑥不乱扔纸屑果皮；⑦乐于助人。2019/9/30管理技术培训课程315S管理基础心变则态度变；态度变则行为变；行为变则习惯变。推行5S要用心去做，这个心就是“决心”！2019/9/30管理技术培训课程325S管理基础四、如何推行5S（一）消除意识障碍意识障碍有：1、认为小事、芝麻蒜皮，没有意义；2、虽然工作上问题多多，但与5S无关；3、工作已经够忙的，哪有时间管5S；4、现在比以前好很多，有必要吗？5、5S既然很简单，劳师动众有必要吗？6、就是我想做好，别人也这样想吗？7、做好了有没有好处啊？2019/9/30管理技术培训课程335S管理基础（二）成立推行小组1、设定推行目标；2、拟定活动计划和活动办法；3、教育训练的实施；4、推行的方法；5、考核的方法。2019/9/30管理技术培训课程345S管理基础（三）开展宣传造势1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法……2、作表语，张贴、宣导……（四）教育训练–内容：“一阶段：a5S概念、b整理及整顿、红牌作战c清扫、清洁；二阶段：QC改善方法，如应用统计技术，查找问题的关键点。2019/9/30管理技术培训课程355S管理基础(五）实施①以点带面，逐步推广，全面开花；②活动的成果要标准化。（六）查核①利用查核表；②红牌作战。（七）竞赛（考评）拟定竞赛奖励办法。2019/9/30管理技术培训课程365S管理基础五、5S实战技巧（一）红牌作战1、红牌目的-用醒目的“红色”标签表明问题所在2、实施的方法整理：区分“要”与“不要”，找出需改善的地、事、物，整顿：在不需要的东西上贴“红牌”；在持续改善的地、事、物上贴“红牌”；清扫：在不洁净的设备上贴“红牌”；藏污纳垢的地方贴“红牌”；清洁：减少“红牌数量”；素养：有人继续增加“红牌”，有人努力减少“红牌”；挂“红牌”的对象：材料、产品、机器、设备、空调、办公桌、文件、档案、……。2019/9/30管理技术培训课程375S管理基础（二）目视管理最简单、最有效-“一看便知”；例：交通线邮筒（绿色–普通邮件，红色–急件）公告、看板、制服……2019/9/30管理技术培训课程385S管理基础（三）检查表任何好的方法，推行容易，持续难。关键所在就是“缺少持续检查”；检查要细、逐点查；检查结果随时反馈，沟通，改善。遵循PDCA原则。Plan拟定活动目标，进行活动计划及准备；Do执行阶段，如宣传、训练、实际执行工作；Check过程中进行检查，检查表、红牌子……Action采取必要的改进措施。附件：检查表2019/9/30管理技术培训课程395S管理基础六、实施事例（一）排除资源浪费、空间浪费a)因机械设备清扫，找出了油压轴渗漏，节约油料；b)办公室书架整理，清出无用书籍，腾出空间；c)全厂整理、清理过期、沉积废料；d)工具整理，减少不必要的购置。2019/9/30管理技术培训课程405S管理基础（二）作业效率的提升整理、整顿、清洁，生产力上升；（三）慢性品质不良的去除2019/9/30管理技术培训课程415S管理基础七、5S活动案例由我们自己来设定……2019/9/30管理技术培训课程425S管理基础