搜索
公司5S管理推行手册2目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法(制定中,待发布)3第一篇5S管理基础知识4第一章5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。2、5S管理的基本含义日文注音英文中文含义其他中文提法具体内容SEIRIStructurise,Sort,Organisation整理清除、清理、常组织将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品SEITONSystemise,Straighten,Neatness整顿常整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，并将位置固定、标识。SEISOSanitise,Shine,Cleaning清扫常清洁将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。SEIKETSUStandardisation清洁清洁、标准化、规范化、常规化、将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。SHITSUKESelfdiscipline,Sustain,DisciplineandTraining修养自律，修养，常自律对于规定了的事情，大家都按要求去执行。二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。3）人的能力5无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能最大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模式。5S管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。2、规范和细节决定成败国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识，但实际的效果却并不理想。这是因为，每个人需要记忆的事情很多，但是人们不能把所有的事情记住。如果采用科学的管理方法，就能够避免出现这样那样的问题。仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。规范及细节决定现场管理的成败，一个没有良好现场管理基础的企业，很难想象能获得巨大的成功。3、5S管理的作用5S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现场。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。5S管理能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素养，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升业绩。具体可从7个方面概括5S管理的作用。1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激烈，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。2）减少浪费企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。通过对5S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。3）安全保障的基础5S管理可以从三个方面保障企业的安全：a遵守作业标准，不易发生工伤事故；b所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。c消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。5S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且5S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。4）标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。5S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标。5）提升员工归属感5S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归6属感，成为有效高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。a明亮、整洁的环境让人心情愉快；b员工自己动手做改善，产生成就感；c员工凝聚力增强，工作更愉快；d清洁明朗的环境，易于留住优秀员工；e不断改善，创建务实的企业文化。6）提升效率5S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。7）品质保障的基础再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品保障的基础。实施5S管理就是为了消除公司中的不良现象，防止对工作马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保证的基础。4、推行5S管理的误区：把5S管理当做大扫除1）认为5S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。2）工作中问题很多，但与5S管理无关。3）工作上已经够忙的了，哪有时间再做5S管理。4）现在已经比以前好多了，有必要再搞5S管理？5）我们就按照书上的内容推行，没什么难的。6）5S管理这么简单，有必要劳师动众，有必要吗？7）就是我想做好，别人呢？8）做好了有什么好处？9）到目前为止企业没有推行5S管理，不是照样发展吗？5、走出5S管理误区1）理解5S管理的精髓。2）由上而下施加压力，而后全面开花。3）把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。4）在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。5）要承认问题永远存在。6）不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。7）培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。7第二章5S管理的内容一、整理1、整理概述1）整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物再对不需要的事、物加以处理。它是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。现场不需要的物品要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以迅速进行整理。2）整理的目的及作用①目的腾出空间，改善和增加作业面积现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率防止误用、误送塑造清爽的工作场所②作用消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金消除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量③因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动地工时浪费管理所必需品地场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费2、整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判断标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。整理地关键在于制定合理地判断基准。1）“要与不要”的基准《办公室、办公桌上允许及不允许摆放的物品清单》由厂部办公室拟定《车间现场允许及不允许摆放的物品清单》由各车间拟定，报厂部办公室核准有效。各《仓库及仓库保管员工作室允许及不允许摆放的物品清单》由生产部拟定，报厂部办公室核准有效。以上《允许及不允许摆放的物品清单》附后。2）明确场所的基准所谓明确场所的基准，指的是在什么地方“要与不要”的判断基准。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，我们保管对象进行分析，根据物品地使用频率来明确应放置的适当场所，作出保管场所分析表。明确场所的标准，尽量不要按照个人的经验来判断，否则无法体现5S管理的科学性。8表2—1“明确场所”的基准表2—2保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月—1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1—2个月用1次以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁流水线旁个人工具箱表2—3保管场所分表析序号物品（工具）名称使用频率归类建议场所3）“废弃处理”的原则工作失误、市场变化、设计更改等因素必然存在，不要物永远存在。对于不要物的处理方法通常按照两个原则来执行。①区分申请部门与判定部门②不要物统一处理生产部负责不要物料、产品、在产品的档案管理、界定、申报，进行判定；设备部、质量部仪表室负责对不要设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定、申报，厂办负责对不要办公用品的档案管理和判定，各主管厂长审核后，报厂办提交厂务会审批，由厂务会指定不要物的处置部门，财务部负责不要物处置资金的管理。不用的东西——－处理掉不太常用的东西———放在较远的地方偶尔使用的东西———安排专人保管经常使用的东西———放在身旁附近能迅速拿来的东西———放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西———只留下必要的数量9表2－3不要物处理清单部门：物品名称型号规格数量不用原因责任部门处理意见主管厂领导处理意见厂务会处理意见3、整理的推进步骤整理的流程大致分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善7个步骤。1）现场检查对工作场所进行全面细致的检查。内容包括各种有形和无形的东西、看得见和看不见得地方，如电子资料，生产现场堆放得物料、较大型设备不易清洁得底部、文件柜得顶部等。2）分类对生产现场摆放的各种物品进行分类。在生产现场经常会堆积得各种残余物料、待修品、待返品、报废品,以及一些无法继续使用的工装夹具、设备等，需对这些物品进行分类放置。3）归类将分好类的物品进行归类，同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。4）制定基准制定要与不要的判断基准。分类后的物品，只是单纯的归类放置，还需要把非必需品清理出局，以便使工作现场更整洁、更清爽，那么什么是现场应该放置的必需品，什么物品是不能堆放的物品，就要求我们制定一个合适的判定基准。5）判断要与不要根据判断标准，我们对物品进行区分，并根据物品的使用频率及使用时间来判断物品的放置场地及具体的管理方法。6）处理处理原则“强调使用价值，而不是原购买价值”，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理