搜索
上海交通大学工业工程系生产方式与生产过程组织主要内容企业及生产管理的任务生产方式分类生产的组织形式生产作业管理的战略企业及生产管理的任务1.企业的任务和目标2.生产/运作管理的基本问题就是QDC问题3.生产决策的内容企业的任务和目标目标：以较少的投入，经过生产活动，得到较多的产出，以获得一定的经济效益和社会效益。基本活动：1.制定经营方针和目标：战略决策；市场需求预测，内外环境分析，决定产品组合2.技术活动；产品开发和设计，新工艺，新技术，技术准备3.供应活动；采购原材料、配套件，能源供应4.生产活动；制造，装配，保证：品种、质量、交货期、成本5.销售活动6.财务活动1~7：广义生产活动7.计划和控制活动4：狭义生产活动生产/运作管理的基本问题就是QDC问题质量：使用功能（functionalquality)操作性能（operability)社会性能（sociability)维修性能（maintainability)交货期：时间价值——快速反应市场产品数量和及时投放市场合适价格：既可为顾客接受，又能为企业带来利润资源合理利用、生产力提高、资金周转成本管理生产决策的内容1.战略决策：决定生产什么？2.生产/运作系统设计决策：工艺流程设计、生产能力规划、设施规划3.生产/运作系统运行决策：日常运作决策、各层次计划及控制、质量控制、物流供应生产方式分类按生产连续程度分：流程型和制造装配型按客户化程度分：备货生产和定货生产制造装配型又分为：大量流水、单件小批及多品种中小批生产按行业分:制造业和服务业生产方式：是指物质生产本身所具有的特征生产过程组织：是指根据生产过程的特征，如何将人、设备加以组织。为了更好地组织，必须研究生产方式的特征。有不同的分类方法：流程型（1）特点:1.生产流程相对固定不变2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客种类数量较少3.产品标准程度高，很少是顾客需求定制4.产品品种少，生产稳定5.生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵，从原材料到成品是流过设备6.设备故障造成损失很大，设备维修是管理的关键职能流程型（2）流程型生产方式组织的关键：抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理典型工业：化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、金属冶炼、纺织、配酒、饮料制造装配型（3）特点:1.大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定2.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多3.产品生命周期短，型号更新快（顾客需求变化）4.按顾客需求定制产品的比例较大以上特征说明：生产、作业管理比较复杂。工业工程中出现的许多方法是从这类生产方式产生出来的。制造装配型（4）困难：•不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局•各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整•对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计•生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。所以对这种生产方式，年度计划是粗略的，季度和月计划是关键备货生产方式和定货生产方式（1）1.备货生产方式基础：对市场的预测特点：批量生产、暂存仓库，大批量的轮番生产，生产率很高，组织生产较为复杂缺点：风险大、可能造成积压或脱销2.定货生产方式特点:(1)规格、数量、质量、交货期均不同(2)基本上没有存货(3)交货期是管理控制主要点定货生产一般是属于多品种、小批量生产，组织生产比较复杂，定货生产顾客满意度最好，所以近年来越来越多。定货生产方式通常由下列三种办法满足定货要求，也是客户化程度的标志：1.定货组装方式：由标准零部件、半成品按顾客定制组装。是最成熟的生产方式，标准化程度高，批量相对较大，生产率较高，很多情况下采用流水生产。如汽车。2.定货制造方式：设计是已有的，根据顾客需要进行制造特点：原材料、半成品（协作件）是按预测准备好的，所以预测非常重要。如重型机械、工程机械等。定货生产方式3.定货工程方式：按顾客需要进行设计制造。特点：生产周期长。管理重点在于缩短设计周期，尽量采用标准零部件，采用CAD、CAPP。如大型、重型设备。321产品设计制造装配大量流水、单件小批及多品种中小批量生产1.大量流水生产：在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，大批量流水方式进行。如:家电,手表,自行车等特点：(1)生产率高：工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化(2)工人操作熟练程度高：工人重复做简单的操作，很熟练(3)作业计划简单，一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行，无需规定细节(4)产品质量容易保证(5)成本低管理重点：设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制单件小批（2）2.单件小批生产：接到定单后才开始组织生产。如船舶,飞机、大型发电设备、大型工程机械等特点：(1)品种多，而每种定货不多，加工过程不一样(2)每一种定货很少，交货期不一样(3)加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高(4)对工人要求为多面手管理:同项目管理多品种中小批量生产（3）特点：品种多，生产稳定性差，无法采用高生产力的专用设备和工艺装备，管理复杂，在制品多.如汽车,管理重点：优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束下，寻求最佳经济效益。采用成组生产单元，生产线，改善加工过程工序之间的衔接。采用轮番生产，合理安排品种，批量和间隔期。控制在制品和库存，及物流平衡。服务业（1）特点：(1)产品就是服务，产品不能储存(2)劳动密集型，劳动生产率低(3)质量评估指标：顾客满意度(4)制造业包含有服务业如：管理、营销、售后服务、会计服务业（2）服务业类型：(1)高接触型：旅馆、门诊、上课、餐厅和商店(2)低接触型：制造业中的服务：会计、采购、维修(3)混合型：银行、商店中上货服务业管理：许多方面可以用制造业方法，如餐饮业：成组技术医院：物流管理生产的组织形式生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：1.工艺专业化原则，即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）中:同种类型的设备,同种工种的工人,完成同种工艺如：机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段热处理车间：淬火工段、退火工段,装配车间生产的组织形式---工艺专业化原则优点：(1)设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大(2)工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高(3)可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：(1)产品（半成品）、原材料运输路线长(2)产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期(3)各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难生产的组织形式2.对象专业化:以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位内:不同的设备,不同工种的工人,完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位。如:汽车装配、家电生产等优点:(1)可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离(2)可以减少加工过程中的在制品库存(3)可以采用先进生产组织形式——流水线生产(4)减少生产单位的协作关系，简化计划管理,(5)有利于质量责任和成本责任:产品与生产单位对应缺点：设备利用率低,有一台设备出故障,影响整个生产单位,柔性差2019/9/30ABCDEF零件1零件2零件2零件3零件1零件3ABDDECEFA零件1零件1零件2零件2零件3零件3(a)(b)生产布置的形式生产设备布置的两种基本形式按对象专业化：按工艺专业化：生产作业管理的战略产品工艺矩阵:工艺过程与产品结构的关系只有工艺过程的选择与产品结构的性质相匹配,才能获得最好的技术经济性能和效益.正确选择工艺过程(生产方式)是生产作业管理战略的核心产品---工艺矩阵生产率提高柔性降低生产率降低柔性提高生产工艺单件小批量连续大批量多任务车间成批生产流水线连续流动商业印刷机重型设备汽车组装啤酒产品结构生产作业管理的战略—产品工艺矩阵偏离情况：组织向上偏：从多品种低产量较高生产量时，再用多任务车间，虽然应变能力较强，但效率降低。保持了柔性，但损失了生产率和成本。组织形式向下偏：生产率提高，成本下降，但损失了柔性。这就是产品—工艺矩阵配置上的“功能悖论”。生产作业管理的战略美国著名战略管理专家M.E.波特将企业竞争战略概括为三种:(1)成本领先战略:通过优化企业资源分配，实现规模经济，提高产品标准化程度，而使总成本低于竞争对手的同类产品,获取价格优势并造成市场进入壁垒。规模经济：单位产品成本随规模增加而下降.如啤酒年10万吨、轿车年10万辆、超市15家才有经济性和竞争力。生产作业管理的战略-------成本领先战略准时制生产制(JIT)：现代化的生产其经济性主要来自通过能力和速度而非规模.最能体现提高通过能力和通过速度是流水线，但与顾客需求的多样化是一种矛盾。JIT拉动式生产方式能很好解决这种矛盾.精益生产（Leanproduction):消除一切不必要的活动步骤使生产活动形成连续的流动发挥团队精神，分工不过细生产系统不断改进JIT、LP适合大量重复生产性质的产品的生产（轿车）生产作业管理的战略2.别具一格战略随着生活水平的提高，人们的需求越来越多样化。对于多品种、小批量和定制生产，重要在于差异性。有别于竞争者.优于竞争对手就可以从竞争中获胜。差异是怎么生产出来的?生产系统的柔性：这种生产方式（产品结构特性）是靠生产系统的柔性来创造产品和服务的差异优势。生产作业管理的战略----别具一格战略生产系统的柔性表现为：(1)产品结构的柔性：结构范围的宽度，不同产品之间的转换速度(2)产量的柔性：盈亏平衡点往小产量拉能力超过市场需求量的能力(3)引入新产品的速度：开发周期短，年平均开发新产品数量(4)响应市场的时间,平均生产周期：设计、采购、制造盈亏平衡（量-本-利关系）C，PQ’Q生产作业管理的战略3.聚焦战略将相关的设备，工序和人聚焦配置和管理，生产针对特殊的细分市场的相对狭窄的产品组合（厂中厂）。不要企图用一家工厂生产名目繁多的产品，生产对象集中避免增加管理费用和管理人员来减少直接人工和设备投资让每一个制造单位完成有限任务，避免相互冲突的目标，产品和技术组合简化管理，减少管理成本，简单性，重复性和学习曲线效应（完成特定工作的时间随重复次数的增加而减少）