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管理格言1、管理每天都在创新。2、管理的基本理论和方法没有变化、也不可能变化。3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。——摘自《什么是管理》脏乱工厂透视①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉去找就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。你有过这种想法吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会使企业衰退。(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。5S的工厂第一部分什么是5S5S(3定)是一切工作的开始,是追求最佳化的結果!用眼管理5S概要清洁整理整顿清扫素养6S的具体内容6S最早起源于日本企业，此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为6S。6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S为日货走向世界立下汗马功劳。6S的具体内容1、整理：取舍分开，取留舍弃；2、整顿：条理摆放，取用快捷；3、清扫：清扫垃圾，不留污物；4、清洁：清除污染，维持整洁；5、素养：形成制度，养成习惯；6、安全：1.整理2.整顿3.清扫4.清洁废弃区分区分必要不必要临时存放处保管废弃3定定位定品定量在哪儿是什么多少区域化容器标准装载数量根本性问题改善周期性检查/评价5.素养担当方法工具区域周期6.用眼管理清扫担当区域6S概要是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品,原/附资材等)之中，区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的明确区分!不必要必要垃圾箱6S_整理的定义是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。*3定实施使用中的工具工具的Group化(功能别整顿)5S_整顿的定义在清扫作业场所的环境的同时，发现和改善隐藏着的未清理干净的地方(问题点)的活动。清扫点检:点检的清扫日常清扫:净化清扫(潜在问题的再现)清扫保全:改善的清扫5S_清扫的定义将现场整理,整顿,清扫成洁净或者可以一眼就看出现场问题的状态，并将其持续发展和提高的活动。5S_清洁的定义将整理,整顿,清扫,清洁活动贯彻执行的活动即对于既定的工作无论何时都能够正确履行的管理状态哎啊！差点砸到我!遵守规定提高数量确认效率，安全和品质确保1.Box的摆放高度为3层2.Box应该摆放在规定区域内作业指导哎呀!把规定给忘记了!5S_素养的定义提高效率用眼管理使更加轻松地发现现场发生的问题点,异常,浪费等现象,并在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施,起到预防管理的作用,同时它也是:标准化管理的活动即使不了解现场的人也可以迅速掌握现况,在库量,不良现况,机器设备的运转现况等,并指出问题点或对策Point的水平效果5S_用眼管理方针、目标质量生产环境物料其它5S屋顶支柱基础标准化程序化5S的真正目的5S活动示意素养清洁整理整理整理5S以素养为始终整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存整顿需要的东西在用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无赃污状态素养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污物5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。三大支柱创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示第二部分5S的作用和好处5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。5S的作用（5项）第2项：5S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。5S的作用（5项）第3项：5S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S的作用（5项）第4项：5S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。5S的作用（5项）第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。5S的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感1、提高企业形象●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。●会有很多人到企业观摩●提高企业的知名度和形象●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。2、减少浪费●5S活动可节省消耗品、用具及原材料：●节省工作场所：●减少准备时间。3、安全有保障推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。第三部分5S的推行要领5S现场管理的主要内容1、建立合理的组织结构和目标2、创造良好的作业环境3、标准化的作业4、消除不利因素5S是现场管理的一种有效的方法。1整理（SEIRI）1、整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。1、工作场所的检查①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、烟灰缸●纸屑、杂物1、工作场所的检查②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等1、工作场所的检查④材料架●原材料、辅材料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网1、工作场所的检查⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托板●推车●轮胎●杂草2、制定需要和不需要的标准要不要1．用的机器设备、电气装置2．工作台、材料架、板凳3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防护用具6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报8．各种清洁工具、用品9．文件资料、图表档案10．作业标准、检验用样品等A、地板上1．杂物、灰尘、纸屑、油污2．不再使用的工装夹具3．不再使用的办公用品4．破烂的垃圾筒、篮框（箱）5．滞料B．工作台、橱柜1．过时的报表、资料2．损坏的工具、样品3．多余的材料4．私人用品2、制定需要和不需要的标准要不要1．用的机器设备、电气装置2．工作台、材料架、板凳3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防护用具6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报8．各种清洁工具、用品9．文件资料、图表档案10．作业标准、检验用样品等C．墙上1．蜘蛛网2．老旧无用的标准书3．破烂的意见箱、提案箱4．老旧的海报标语D．天花板上1．不再使用的吊扇2．不再使用的各种挂具3．无用的各种管线4．无效的标牌、指示牌5、制定废弃物处理办法●设定不要物品的回收制度●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组●尽量不制造废弃物6、每日自我检查●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱●产品或工具是否直接放在地上●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品整理的具体办法对象是否需要需要数量处理批准一设备1．现有的生产设备是否在使用?2．完全闲置的设备是否不需要?3．闲置的设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用，结合维修费用给予判断。(2)整修后难以使用的应丢弃。1．现有数量的设备是否需要给予检讨?(1)提高运转率以便消减设备台数。(2)制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数。(3)因设计之改善是否可集中有效运用?(4)判断投资效益。A．有效益一予以实施。B．无效益一维持现状。1．调整折旧年。2．在设备帐面上给予注销。3．折价出售或予以丢弃处理。※不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理。整理的具体办法对象是否需要需要数量处理批准二产品对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1．定量产品：(1)检查生产管理的方法。(2)将库存量进行削减。2．特价产品(1)视业务状况设定库存量。(2)每半年调整一次。1．提议申请批准后给予废弃。2．返工、返修后可利用品入库或使用。整理的具体办法对象是否需要需要数量处理批准三在制品对定量产品、特价产品及其他予以明确划分1．定量产品：按照生产计划为准。2．特价产品：按照生产计划为准3．生产线上的在制品：按生产计划。按照技术规范。整理的具体办法对象是否需要需要数量处理批准四零部件对定量产品、特价产品及其他予以明确划分1．定量产品：按照生产计划为准。2．特价产品：按照生产计划为准3．生产线上：⑴以当天使用分量或批量为准。⑵经常使用物品或剩余物品应设置固定存放场所。按照技术规范。整理的具体办法对象是否需要需要数量处理批准五工具和计量器具1、换线、换模用工具、生产工