5S管理实战

管理实战︱现场管理与改善的杀手锏︱1S—整理◇定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置◇目的:将”空间”腾出来活用2S—整顿◇定义:要的东西依规定定位、定方法,摆放整齐,明确数量,明确标示◇目的:不浪费”时间”找东西3S—清扫◇定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生◇目的:消除:脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮4S—清洁◇定义:将上面的3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果◇目的:通过制度化来维持成果5S—素养◇定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯◇目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人5S是无声但最有魅力的推销员5S是降低成本的利器5S是建立标准化的推动者通过5S活动,能培养一批有计划、有能力,以及自主管理的干部和员工误区一:我们公司已经做过5S误区二:我们企业那么小,搞5S没什么用误区三:5S就是把现场搞干净误区四:5S只是工厂现场的事情误区五:5S活动看不到经济效益误区六:工作太忙,没有时间做5S误区七:我们搞技术的,做5S是浪费时间误区八:我们这个行业不可能做好5S5S管理的对象◇人:对现场员工的行为准则管理→规范化◇事:对员工工作方法,作业流程管理→程序化◇物:对现场所有物品的管理→规格化5S关系的口诀◇只有整理没整顿,物品真难找的到◇只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟◇只有整理﹑整顿没清扫,物品使用不可靠◇3S效果怎保证,清洁出来献一招◇标准作业练修养,公司管理水平高1.5.15S推行的时机理想导入的时机为:◇新厂成立时◇新生产线引进时◇新产品或新技术引进时◇新的管理革新时◇新年度开始时◇员工较稳定,干部有提升管理水平意愿时1.5.25S推行的原则自我管理的原则勤俭办厂的原则持之以恒的原则1.5.35S推行的步骤第一步:建立推行组织最高责任者:董事长︱部门经理/部长推行委员会︱—文员/代表︱—推行事务办公室︱︱︱︱︱总经理ABCDE︱组组组组组︱︱︱︱︱︱︱长长长长长ABCDEFG部部部部部部部长长长长长长长1.5.35S推行的步骤第二步:要拟定推行的方针及目标◇反应级的5S目标◇过程控制级的5S目标◇系统化级别的5S目标◇卓越级的5S目标1.5.35S推行的步骤第三步:拟定工作计划WHY(为什么):说明为什么要制定各项计划和措施WHERE(哪儿干):说明由哪个部门负责在什么地点进行5WWHAT(什么程度):说明要达到的目标WHO(谁来干):说明措施的主要责任人WHEN(何时完成):说明完成措施的进度1HHOW(怎样干):说明如何完成此项任务,即对策措施的内容1.5.35S推行的步骤第四步：培训序号内容项目目标值对象时间15S知识培训1.5S起源和适用范围合格率90%以上全员2.5S定义3.5S的作用25S活动步骤1.成立推进小组合格率85%以上管理人员2.推进小组集中学习3.设定5S改进岗位4.进行现场诊断5.员工自身展开活动1.5.35S推行的步骤●第五步:宣传造势和沟通宣传造势的方法:----召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心----领导以身作则,定期或不定期的巡视现场,让员工感受被重视----利用公司内部刊物宣传介绍5S----外购或制作5S海报及标语再现场张贴-----每年规定一个5S月或每月规定一个5S日,定期进行5S的加强及再教育------举办各种活动及比赛,如征文漫画等活动.1.5.35S推行的步骤●第六步:局部推进5S☆对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区☆集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影☆总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广1.5.35S推行的步骤●第七步:全面进行5S及检查◇开展大扫除将工厂的每一个角落都彻底清扫◇5S活动全面导入并实施--将试行的结果经过修订,确定正式的实施办法--由最高管理者决策并公开承诺,提出方针目标和措施--实施办法的公布--各部门制定活动的细则◇活动检查(自查有组织的检查)1.5.35S推行的步骤●第八步:5S巡回诊断与评估◇5S推进小组定期或不定期地巡视现场’了解各部门是否有计划,有组织地开展活动.◇5S问题点地质疑解答◇了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具现场5S整改措施表,责令限期整改◇对活动优秀部门和员工加以表扬,奖励,对最差部门给予曝光惩罚1.5.35S推行的步骤第九步:纳入日常管理活动注意点:推行办要根据实施中遇到的具体问题,采取可行的对策●定义:区分需要与不需要,将不需要的东西予以处置.●目的:◇分清要与不要物,使之条理分明◇处置不要物◇清楚零乱根源2.2整理的推进步骤————————————————————2.2.1第一步：现场检查☆办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；☆地面检查内容：机器设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；☆室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架，垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱；☆工装架上的检查内容：不用的工装，损坏的工装，其它非工装物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装是否合用；☆仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；☆天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具；2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.2第二步：进行定点摄影定点摄影（摄影作战）：指在同一地点、同一方向、将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看到的地方公布出来。目的：激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果。2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.3第三步：制定必需品和非必需品的判定基准类别基准分类真正需要1、正常的机器设备、电器装置；2、工作台、板凳、材料架3、台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的工装夹具；5、尚有使用价值的消耗用品；6、原材料、半成品、成品等；7、栈板、周转箱、防尘用具；8、办公用品、文具等；9、使用中的清洁工具、用品等；10、各种使用中的看板、海报等；11、有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；12、其它必要的私人用品确实不要A、地板上1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；2、不能或不再使用的机械设备、工装夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的栈板、图框、塑料箱、纸箱、垃圾筒等；5、呆滞无聊和过期品等B、工作台和架子1、过时的文件资料、表单记录、书报、杂志；2、多余的材料等；3、损坏的工具、样品等；4、私人用品、破压台玻璃、破椅垫。C、墙壁上1、蜘蛛网；2、过期和老旧的海报、看板；3、破烂的信箱、意见箱、指示牌；过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉；D、天花板1、不再使用的各种管线；2、不再使用的吊扇、挂具；3、老旧无效的指导书、工装图。2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.4第四步：制定“场所”的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1－2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.5第五步：整理的推进整理分类需要五问：◇有没有用？◇要不要用？◇是不是可以不用？◇是不是现在要用？◇如果不用，是否有影响？2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.5第五步：整理的推进物品分类及处理方法：◇没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理◇少用品：半年以上或三个月以上才使用一次处理方法：拉回仓库储存，用的时候再领◇非常用品：一个月以上才使用处理方法：整理好，放在指定的区域或者位置上◇常用品：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越近2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.6第六步：开展红牌作战红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视。红牌表单责任单位编号项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.6第六步：开展红牌作战实施要点：◇不要让现场的人自己贴◇红牌要挂在引人注目处；不要贴在人身上◇对于有疑问的对象，先贴上红牌◇理直气壮地贴，不要顾及面子◇挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦◇挂红牌的对象：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.6第六步：开展红牌作战红牌作战记录追踪表区域：______责任人：______检查人：______编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况2.2整理的推进步骤——————————————————2.2.7第七步：清理非必需品需要注意的几个着眼点：◇整理前需考虑一些事项◇对暂时不需要的物品进行整理时，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的◇必需品的判定是没有绝对标准2.3.4作业台﹑工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者作业台﹑工作桌及工作椅1.有没有使用者;2.能否给予缩小尺寸;3.作业形态﹑作业台等可否予以改善减少1.作业上应确定必要的最少限量;2.能否给予缩小尺寸;3.作业形态﹑作业台等可否给予致善减少.1.不要物品应从现场予以搬离2.对其他作业现场是否适用,予以检讨3.对暂时保管﹑出售或丢弃处理,应予以决定主管2.3.5不良品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者不良品完全不需要为”零”最好1.自生产线上于一天内回收;2.尽可能按材质划分后,投入异常品区3.定期寓意出售或丢弃处理主管2.3.6材料整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者材料1.材料是否需要使用,应予以明确划分2.材料是否可以使用,应予以明确划分以制品需要为准1.搬至指定场所2.定期予以出售处理总经理2.3.7包装材料整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者包装材料依是否用予以考虑划分生产线上最大用量以一星期为准1.能使用者置于指定场所,予以集中管理2.不使用者予以废弃处理班组长2.2.8第八步:处理非必需品物品废气申请单申请部门物品名称废气理由购买日期可否在利用物品类别判定部门判定负责人签字□可□不可□可□不可□可□不可□可□不可其他判断□可□不可□可□不可认可□废弃□其他处理总经理废弃凭证提交财务2.2.9第九步：每天循环整理整理时一个永无止境的过程养成每天循环整理的习惯2.2.10第十步：每天的自我检查整理的总体要求：要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然地加以处置整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施2.3.1设备整理活动的具体推行方法对象划分不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者设备1。现有的生产设备是否在使用？2。完全闲置的设备是否不需要？3。闲置的设备经整修后是否能