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郑力、汪锦辉教授授课学习感悟1.浪费和损失，无论8大、11大也好，还是16大也罢，归纳起来无非是资源、时间和管理的浪费2.技能和技术，充分发挥技术和管理优势，使工人的技能得以深化并达成标准，“傻瓜式操作”，生产过程才能更安全，更稳定，成本更低太阳雨IE08级学习班第一组第九次学习讨论记录：主题：优化生产管理体系提高产品配套率2008-09-11计划生产计划不均衡产品不能及时入库没有建立配套信息反馈“绿色通道”不畅通销售订单不均衡没有按计划日清6.4、项目：问题：序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1实行看板管理：1、生产指令单；2、各车间生产进度；3、特殊要求分厂各车间所有车间都要有看板9月底行政部所有资料必须上看板10月5日行政部2当生产任务超过3000台时，生产计划部必须根据客户轻重缓急下订单，每日总量不超过3000台生产计划部每日总量不超过3000台已实施3及时与客户联系，并及时预定车俩，做到从生产线直接上车，减少物流过程，下线产品要及时入库物流部日发货量达到200台10月15日生产计划部4理顺订单下达程序、促销物料发放程序、物流发货程序生产计划部适应现有生产量，适应ERP系统需要10月15日行政部5做好加急货的标识，“绿色通道”产品时间控制在3小时内各个分厂及时完成加急货长期监督生产部◙控制“计划”具体对策序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6车间产品要按生产计划日清，只允许有一家产品不配套分厂各车间只允许有一家产品不配套9月30日生产计划部7建立电脑条码系统一厂正常运行二厂已实施，一厂到10月15日实施生产计划部8做好市场预测，与销售建立良好的信息沟通机制，编制精确的生产计划销售部计划准确率总量达到90%，各型号控制在60%以上10月份实行长期监控生产计划部续表设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长6.5、项目：问题：序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1编制关键设备安全操作规程，培训操作员工建立完善的车间级备品备件柜持续改进部为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充11月份刘总2编制关键设备点检表编制设备巡检任务单并切实实行实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执行提供依据10月5日刘总3编制设备检修申请单，执行以“预知性维修”为理念的低成本，高效率的设备修理机制及时、合理的维修设备，对生产的影响尽可能小，成本尽可能低11月15日刘总4建立以“状态维修”为核心的设备管理体系为TPM的开展，IE的施行打基础11月30日刘总5设置专职设备管理师充实现有设备维护修理队伍人力资源部、持续改进部人员配置与公司的发展相适应10月30日刘总◙控制“设备”具体对策序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6建立设备、模具台帐（包括在外协厂家的）各个分厂、品管部做到帐、物、卡相符合，100%统计9月30日行政部7制定设备、模具完好率的考核标准持续改进部具有可操作性10月15日刘总8设备备件管理建立设备备件台帐大件以旧换新10月30日刘总9缩短换模具时间，进行人员培训，提前做好换模准备操作工培训达到100%10月30日刘总续表七、总结（效果量化）八、今后持续推进方向持续改进？太阳雨IE08级学习班严谨组08年9月一、背景分析行业竞争日益激烈，经济环境趋于严峻生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越高，设备引进、改进工作不断深入抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部生产员工对设备维护管理工作开始有怨言施行更切实际、有效、可操作的设备管理制度势在必行二、目前现状1设备点检流于形式没有点检操作规程，现有点检制度操作性差，操作工缺少培训点检记录不构成设备管理依据点检人员缺少切实考核点检记录不完善缺乏专业性技能性操作工现有点检表没有针对性二、目前现状2设备可动率没有统计数据设备维护考核制度不合理现行的设备考核红黄牌没有真正达到激励的目的设备违规操作，非专业人员擅动设备超范围，超负荷使用设备非常普遍设备缺少保养设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析设备巡检不到位三、因果图分析资料考核制度人员设备点检留于形式红黄牌考核没有达到奖惩效果现行点检作业表不构成设备管理价值设备卡失效设备管理历史资料不健全关键设备点检作业书空白现场设备技工缺口＞30%点检作业培训空白专职设备管理员空缺设备责任人无法落实点检作业无考核依据现行设备管理制度粗放低效设备点检没有制度化四、目标设备的有效点检率达到100%关键设备的可动率达到98%五、具体对策和工作内容清华IE课题登记表（讨论稿）编制：严谨组审核:批准：课题名落实设备点检制度提高设备可动率选题背景1竞争对手日益强大，经济环境趋于严峻2生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越高，设备引进、改进工作不断深入3抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部4生产员工对设备维护管理工作开始有怨言目标现有水平活动目标及改善效果1设备点检流于形式2没有点检操作规程，3现有点检制度操作性差，4操作工缺少培训5点检记录不构成设备管理依据，设备可动率没有统计数据6点检人员缺少切实考核7点检记录不完善8缺乏专业性技能性操作工9现有点检表没有针对性10设备维护考核制度不合理11现行的设备考核红黄牌没有真正达到激励的目的12设备违规操作，非人员岗位擅动设备13超范围，超负荷使用设备非常普遍14设备缺少保养15设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析16设备巡检不到位改善目的目标定量1编制关键设备点检作业书，安全操作规程100%建档2现场设备技工，管理员补齐编制满足90%3关键设备维护检修记录履历信息化100%进档4设备管理制度施行完善有效赏罚分明，导向明确定性描述设备的有效点检率达到100%，关键设备的可动率达到98%项目参与者严谨组全体学员组织分工待定项目开展期限讨论中开展阶段确定目标测量阶段分析阶段改进阶段控制阶段总结阶段进行日期讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中采取方法备注六、工作进度表甘特图暂停设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。制造企业设备点检更应有一整套细致、标准的程序。“状态维修”的积极意义具体表现(1)按机器的实际状态延长了大修周期，减少了不必要的维修量，既节约了维修费用，又提高了设备利用率。(2)可早期发现故障征兆，有效地避免了突发性的意外事故，保证了安全生产。(3)设备的正常运转使产品质量得到了保证，提高了设备利用率。(4)避免了维修过剩和维修不足，消除续发损坏。(5)采用预测技术可使维修工作提前做好准备，进行针对性维修，减少维修时间避免盲目更换零件。现代化设备管理人技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员设备自动化程度设备自动化程度公司设备管理状况因果图分析公司设备管理现状设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1编制关键设备安全操作规程，培训操作员工建立完善的车间级备品备件柜车间和持续改进部共同为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充2编制关键设备点检表编制设备巡检任务单并切实实行持续改进部实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执行提供依据3编制设备检修申请单，执行以“预知性维修”为理念的低成本，高效率的设备修理机制持续改进部及时、合理的维修设备，对生产的影响尽可能小，成本尽可能低4建立以“状态维修”为核心的设备管理体系公司副总和持续改进部为TPM的开展，IE的施行，ERP的引入打基础5设置专职设备管理师充实现有设备维护修理队伍人力资源部公司副总和持续改进部人员配置与公司的发展相适应◙控制“设备现场管理”具体对策需求引导改进TPM的“三位一体”点检制和“五层防护线”岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测改进提升需求设备可动率98%×98%×98%×P=84.7%