5S管理实施步骤与具体方法及案列分析

1企業現場管理-5S管理2序言為改善工作環境，強化基礎管理，提升公司品質﹔從而樹立企業形象，加強公司的競爭力﹔5S憑借造就安全﹑舒適﹑明亮的工作環境﹐提升員工真﹑善﹑美的品質﹐從而塑造企業良好的形象﹐實現共同的理想。3學以至用1.生產現場的浪費2.5S概述3.5S實施基本內容4.5S實施要點課程目錄4生產現場的浪費企業現場管理-5S管理5單元目錄1.現場的七種浪費2.避免7大浪費的基本對策3.工廠成本的構成課程內容6現場發生的7種浪費1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產）2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的工具5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利息6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑擰螺栓7.不良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪費﹐檢查的浪費……7避免7大浪費的基本對策浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。1.創造浪費看得見得現場。（5S）2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業。（SOP）3.看板管理工作方式﹐規定生產進程生產。（JIT）4.生產現場作業標識明確。（目視管理）8工廠成本的構成直接人工5-15%分攤費用20-30%材料成本50-70%產品成本的構成9通過管理使制造成本下降20%﹐而利潤可增加114%!工廠成本的構成當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售＄100,000＄150,000＄100,000＄100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%105S概論企業現場管理-5S管理111.5S是什么﹖2.5S與其他管理方法的關系3.實施5S的重要性4.實施5S的觀念阻力單元目錄課程內容12起源于日本丰田公司指生產現場中對“4M”（人員﹑設備﹑材料﹑方法）進行管理由于它的卓越作用﹐已成為世界性工廠管理的一股潮流5S是什么﹖13WHATIS5S5S是什么﹖Seiri--整理--Seito--整頓--Seiso--清掃--Shitsuke--教養--Seiketsu--清潔--SortStraightenShineStandardizeSustain14整理﹕根據使用周期和頻率﹐正確區分現場內必要品和不必要品﹐果斷去除不必要品的活動。整頓﹕將物品放置標准化（三定）﹐每個人都容易了解和找到所需物品﹐進行用眼看的管理。清掃﹕把作業現場的地面﹑設備﹑備品﹑工具等各個角落掃干淨﹑擦干淨﹐搞好作業環境的勞動。清潔﹕反復整理﹑整頓﹑清掃﹐始終維持干淨的管理狀態。習慣化﹕通過教育﹐遵守已決定的規則﹐改變習慣﹐改變體制﹐造成有紀律的現場。5S是什么﹖155S活動是一套行之有效的管理方法-改善作業環境-提高作業效率-提高產品品質-人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一。5S與其它管理方法的關系6SigmaTQMLEANTPMISO90005S16更具競爭力實施5S的重要性1.博得客戶贊賞2.容易招聘到合適的人才3.浪費現象容易被人們發現4.現場充滿生機與活力5.人與人之間和睦相處6.有利推進其他管理方法7……減少浪費175S簡單﹐不就是搞搞衛生嗎﹖5S簡單﹐何必興師動眾﹐找几個人做就行了。整理﹑整頓能生產出更多的產品嗎﹖我們已經實施5S了﹐問題不大。生產太忙了﹐哪有時間做什么5S﹖5S日本企業能成功﹐中國企業不可能成功。為什么要作清掃﹐它馬上就會臟的﹖實施5S的觀念阻力對5S的錯誤認識185S實施基本內容企業現場管理-5S管理191.1S區分“需要”和“不需要”的原則2.1S---整理圖例3.做不好1S所導致的問題4.找出我們現場不需要的物品5.哪些地方易聚集“不需要”的物品﹖6.2S“三易”“三定”原則7.2S---整頓圖例8.做不好2S所導致的問題9.目視管理10.如何實施3S﹖（清掃的三原則）11.3S---清掃三原則圖例12.如何實施4S13.如何實施5S14.5S擴展---6S15.5S擴展---7S單元目錄課程內容20確認什么是需要的區分“需要”和“不需要”的原則使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品根據JIT原則﹐只留下﹕1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間21整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放﹐而是“處理”所有持懷疑態度的物品﹗區分“需要”和“不需要”的原則抽屜理論﹕把要的東西撿回來﹐保留優勢產品。櫻桃理論﹕照顧績效好的部門員工1.清潔無用品2.防止污染源3.擴大空間整理的關鍵﹕整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查221S---“整理”圖例文件放置未標示文件已標示放置改善前改善后231S---“整理”圖例改善前改善后箱子放置亂已整理整齊241.工廠變得愈加擁擠2.箱子﹑料架﹑雜物等堆積成山﹐阻礙員工交流3.浪費時間尋找零件和工具4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難6.對于客戶的響應慢做不好1S所導致的問題1S做不好﹐將﹕251.在生產上已証明是不良材料﹐還未做處理2.各種報廢設備﹐還擺放現場的3.各種破爛不堪的搬運工具﹐無法介入﹐卻要勉強使用的4.用舊的廠服﹑手套﹑拖把﹑擦布﹑砂布﹑台墊5.磨損的鑽頭﹑鏍攻﹑磨刀石﹑鋸片6.已經斷裂的皮帶﹑電線﹑鐵線﹑各種軟（硬）管7.破損（殘缺）的榔頭﹑扳手﹑銼刀﹑螺絲刀8.精度已經惡化的游標卡尺﹑賽尺﹑量規登計測儀器9.無法使用的各種工裝夾具10.殘缺不全﹑無法修復的破桌濫椅找出現場不需要的物品26地點﹕1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屜6.公告欄7….易聚集“不需要”物品的地方27工具箱﹐抽屜﹐櫥具各人所有的錘子﹐扳手﹐刀類登工具箱小型量具﹐游標卡尺的測量用具抹布﹐手套﹐油類登消耗品書本﹐報刊等私用品地板不用的或已經不能用的設備﹐大型治具﹐台車之類未報銷的材料﹐在制品及廢品之類工作台下面﹐窗戶邊﹐柱子下面所堆積的﹐不能辨別究竟是良品或不良品的制品易聚集“不需要”物品的地方28材料﹐零件﹐備品倉庫等看它的臟污即知多年不動的材料﹐部品等呆料因生鏽﹐瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外看它的生鏽情形﹐即知多年未動過的材料未經報銷處分的台車﹐盤碟﹐保管箱﹐廢品以及工程廢料辦公場所﹐班長坐位櫥具﹐保管箱﹐棚架上的不用書類及圖面等﹐試驗品﹐樣品之類易聚集“不需要”物品的地方295S小組清查﹕把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽物品的分類處理○整理標簽○物料名稱﹕物料ID﹕物料數量﹕物料價格﹕放置原因﹕使用頻率﹕處理行動﹕□去掉□返回□移到整頓物品倉庫□分開存放□其他負責人﹕.完成日期﹕計划﹕實際﹕.紅單運動30物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過過去一年中﹐只用過几次的物品公司倉庫中過去一個月中﹐只使用几次的物品車間倉庫高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用在物品工位附近隨身攜帶31三易易取﹑易放﹑易管理三定定位﹑定量﹑定容2S“三易”“三定”原則整頓之最高境界一目了然1.高功能布局2.創造整潔環境3.定點存放管理4.減少尋物時間32每個零件都有指定存放位置﹐什么東西不在位置上﹐一目了然2S“三易”“三定”原則每件物品有指定的位置﹐每件物品在它的位置上﹗因為有良好的標記﹐需要時很快就能找到所有東西332S---“整頓”圖例改善前報表未標示放置報表已標示放置改善后341.材料移動的浪費2.動作的浪費3.尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙﹐正巧柜子里放著要用的工具4.次品的浪費5.不安全的環境6.……做不好2S所導致的問題35一﹑牌子活動整頓的主要方法往哪場所表示區域番號表示所在地表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最小量表示牌子活動庫存（資材）是什么品目表示有多少數量表示機器區域表示庫存（設備）36用顏色裝飾現場﹐實現“眼見整頓”使作業環境得到改善﹐作業能力向上。整頓的主要方法二﹑油漆活動區分場所顏色備注地面作業區域錄色通道線黃色休息室線白色倉庫白色物品正位置白色37目視管理一目了然﹕10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者可以清楚的分辨38色標管理目視管理YellowBlueGreyRedWhite一般區域合格品或安全區廢品﹑返工區待審查區固定位置的物品有害物品或防撞標識39標識地點目視管理1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色策略5.輪廓策略40標識板用來顯示﹕1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖6……目視管理41標識線用來顯示﹕1.區域划分國﹐如發運﹑原材料﹑生產﹑機修﹑不合格品區域等2.人行走道3.開門的范圍﹐并顯示門那個方向開4.危險區域5……目視管理42什么是清掃﹖去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的。如何實施3S應把從通路﹐工作台下面以至機器設備﹐工具﹐用具等掃除并擦刷干淨﹐使工作場所變成﹐沒有垃圾﹐污垢﹐塵埃﹐碎屑的地方設備內部也要一塵不染1.無垃圾﹐無污染2.提高產品質量3維護設備431.臟污的工作環境導致員工士氣低落2.在黑暗﹑雜亂的工廠里﹐缺陷很難被發現3.地板上的有漬和水容易引起滑倒﹐造成人員的傷害4.機器未收到經常的檢查維護﹐導致經常發生故障5……如何實施3S做不好3S所導致的問題445S分工圖5S值日表如何實施3STARGETS建立目標ASSIGNMENTS分配職責流程METHODS確定方法TOOLS准備工具METHODS確定方法IMPLEMENT付诸行動45掃黑即掃除垃圾﹑灰塵﹑粉塵﹑紙屑﹑蜘蛛網等扫漏扫怪如何實施3S---清掃的三原則1.漏水﹑漏電﹑漏氣2.路不平,物件破損建築物破損3.制度標準缺失1.不正常變黑2.不滿意的員工3.不當的管教4.不適當的方法與技術5.不當的設計6.不當的庫存7.不美觀、不整齊劃一463S---清掃三原則圖例：掃黑改善前改善后牆面上有殘膠已將殘膠清除干淨473S---清掃三原則圖例：掃漏改善前改善前電線保護殼破損已重更換電線保護殼483S---清掃三原則圖例：掃怪改善前改善后帽子配戴方式錯誤已安規定配戴49如何實施4S1.用来维护3S成果的方法2.建立在前面3个S正确实施的基础上3.制定并规范行动的标准4.使现场更加漂亮的方法1.创造舒适的环境2.使异常现象明显化清洁三不原则:1.不恢复脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱50如何實施4S堅持實施5分鐘3S活動工作結束之后﹐花5分鐘對自己擔當的工作范圍進行整理﹑整頓﹑清掃活動﹐不論是制造現場還是行政辦公都要推進該活動。1.整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置.2.清洗次日要用的换洗品.3.理顺电话线,关闭电源、气源、水源.4.清倒工作垃圾.5.对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.51如何實施4S打破旧观念,坚持不懈,严格认真地改正.推进透明管理.核查维护成效如何进行评比活动工廠5S評分辦公室5S評分52预防问题发生1.机器漏油:把机器洗刷干净后,点检并查出漏油所在.2.水槽或水管漏水:点检并查明记录后,顺序改善.3.喷雾,灰尘,切屑等的飞散:改善覆盖的间隙,或设法其他有效方法.4.粘性物的附着:追求粘性物来源加以改善.53如何实施5S1.持续推动4S直至习惯化2.连续进行教育培训3.激发员工的热情心及责任感4.将5S实施到底!!管理层的角色:•培训支持—让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性•资源支持—让所有员工有每日开展5S活动的时间以成立以及5S小组•参与支持—积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力员工的角色:1.学习5S2.积极