搜索
第一年第二年第三年第1年工作开展规划---导入期:1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.21.2.11.2.21.2.31.31.3.11.3.21.3.31.41.4.11.4.21.4.31.4.41.51.5.11.61.6.11.6.21.6.31.71.7.11.7.21.7.31.7.4车间Layout优化1.7.51.7.61.7.71.7.81.7.91.7.10VSM诊断瓶颈发现设备能力及工治具评估IE与精益化氛围构建IE/精益专案导入主工序制程改善效率最大化生产资源（人力/原辅料）节省工艺改善推动单元线/cell设备的故障率改善提案改善制度平台搭建人员管理体系提案管理流程的导入意识与技能导入培训IE、精益生产的意识与技能训练导入班组长管理培训标准工时管理体系搭建产能管理体系搭建人员数据库管理多能工管理搭建人员需求与增补流程规范新入职员工快速提升熟练度管理异常（品质产能、停机、管理、其它等）记录台账基础数据与相关指标的确立标准工时数据库管理IE基础数据管理与IE相关生产原始数据记录台账建立标准工时数据库搭建IE组织规划及建设IE组织职责的建立和权限的定义IE组织作业流程的搭建IE内部组织的分工IE内部管理制度的建立（早晚会议及周度月度会议管理）精益生产体系建设-—中长期（1-3年）发展规划简示精益生产体系建设规划实施内容实施时程OUTPUT湿菲林综合生产水平提升项目推进计划目的：⑴.明晰未来精益生产1~3年的发展规划；⑵.确定1~3年精益生产持续改善路径.1.7.111.81.8.1IE标准作业管理程序搭建1.8.21.8.3第2年工作开展规划---基础夯实/标准化管理阶段:2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.13第3年工作开展规划---流程系统优化阶段：3.13.1.13.1.23.1.33.23.2.13.2.23.2.33.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.43.4.1均衡化生产TPM全员生产保全均衡分析人机工程VSM工具应用SMED/快速切换生产节拍管理产品品种均衡化管理混流生产均衡化管理均衡化生产精益成本管理成本及费用预算管控单件成本管控成本降低系统革新柔性管理标准化运作精益物流物流系统规划及布局柔性生产生产能力柔性化管理设备使用柔性化管理工艺柔性化管理生产系统维护柔性化管理运作管理柔性化等产能管理绩效考核KPI系统搭建（非定额人员）自働化/防呆专项现场作业IE研究单元化生产NPI及作业（SOP）标准化导入kaizen等NPI导入标准化管理生产作业标准化管理目视化管理TQM3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.73.53.63.73.83.93.103.113.12精益设备管理原辅料超市规划原辅料精益运输路线规划线内精益物流规划场内物流规划车间物流运作标准化管理自动化仓储/物流立体库少人化成组技术(GT)柔性制造系统（FMS）VE/价值工程精益信息流管理整个供应链的VSM管理拉动式生产/看板管理第一年第二年第三年第四年第五年第1年工作开展规划---导入期:1.31.41.8OUTPUT精益工厂-中长期发展规划实施内容其它包括以上不仅限于此（针对一般传统行业）提案改善制度平台搭建现场5S管理导入精益生产-中长期（1-5年）发展规划简示实施时程湿菲林综合生产水平提升项目推进计划目的：⑴.明晰未来精益生产1~5年的发展规划；⑵.确定1~5年精益生产持续改善路径.a