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Thewaytoleanproduction!授课前注意事项1.本次课程总共授课时间为2h，中间无休息时间；2.请各位遵守课堂纪律，将手机调整为震动状态；3.课堂上提出的问题请积极参与互动；4.授课中没有解决的疑惑课外可继续交流沟通。P2Thewaytoleanproduction!目录二、IE七大手法简介三、排除浪费方法及工具P3一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!一、八大浪费及实例浪费：在基础IE和精益生产中，将不产生任何附加价值的投入（人、设备、管理等）都定义为浪费。何谓浪费？也就是说，在公司活动中，任何投入都应该是有价值的！定义1对人力、财物、时间等用得不当或没有节制，超过必要的量。浪费其他定义定义2当一个人有能力去驾驭某件事情，而结果没有主动去实现。定义3不充分利用;不珍惜;不必要地废弃。P4Thewaytoleanproduction!比如：打螺钉过程有以下动作，哪些动作是有价值的呢？伸手去拿螺钉选取1颗螺钉移动螺钉对准螺钉孔放电动批确认螺钉打螺钉拿电动批在上述打螺钉过程中，只有“打螺钉”这一个动作是有价值的！价值判断在物品加工过程中，只有对物品产生“物理性”或“化学性”变化的过程才具有价值！没有价值也就是投入的浪费！P5一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!P6一、八大浪费及实例加工过剩浪费新说法，增加产业废弃物的浪费和智力潜能(或VA/VE)的浪费成为“十大浪费”IE基础知识十大理论基础金字塔Thewaytoleanproduction!八大浪费等待浪费等待前后工程和物料配送的浪费搬运浪费所有的搬运都不产生附加价值加工浪费现在的作业方法与最佳方法之间差异浪费库存浪费放置产品或物料产生的浪费动作浪费不产生附加价值的人或设备动作不良浪费生产出不良品而需要返修造成浪费过量生产生产了还没有卖出去的产品而产生的浪费管理浪费管理人员采用后续补救措施的浪费P7一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.拿取电机动作幅度过大；2.放成品动作需跨过成品堆；3.电机放工装上的对位动作；过量生产浪费1.后工序还没有消耗就又继续在生产，超出中间必要在库数量；不良浪费1.打螺丝过程反复对位，修复动作；加工浪费1.现状螺钉需要用两个螺丝刀打两次，未来是否可以采用变力矩式螺丝刀？P8一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.螺丝拿取困难，花时间；2.跨越传递产品；过量生产1.超出必要在库数量的在制品；P9一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.耳朵听声音的判断动作；2.走动动作；等待浪费1.每个产品设备自动测试过程中员工等待；搬运浪费1.长距离拿取产品走动；P10一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.小物料拿取动作浪费2.转身拿底壳拆底壳动作P11一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.上料人员上料时弯腰等动作浪费；搬运浪费1.同层物料不能直接上线，物料需要二次转移搬运；2.测试完成品需要搬运到包装组；P12一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.扫描枪扫描时需要旋转产品；2.扫描整箱条码时人员弯腰；3.整个过程中弯腰走动动作都非常多；搬运浪费1.人员搬运成品箱；2.搬运配件包；过量生产1.外观检查处堆积产品较多，包装一个人忙不过来；P13一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.测试电源线插拔动作；2.人手持测试电极动作；过量生产1.机头；2.测试完成品；等待浪费1.自动测试过程中的人员等待；不良浪费1.性能测试不良品；P14一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.因杯体过量生产需要将杯体放在临时料架上，每个杯体增加一次拿取动作；过量生产1.杯体；不良浪费1.手柄盖未卡到位维修；搬运浪费1.人员去放泡沫袋；P15一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.走动动作；2.听声音判断动作；等待浪费1.测试人员在测试过程中的等待；2.打刀片工序因机头没有下去等待；P16一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!现场视频/图片：浪费种类2：详细说明：浪费种类3：详细说明：浪费种类1：浪费种类4：详细说明：详细说明：动作浪费1.搬运上料动作幅度比较大；搬运浪费1.配料人员二次搬运上料；在库浪费1.在线物料堆积超过必要在库数量；P17一、八大浪费及实例Thewaytoleanproduction!P18二、IE七大手法简介手法名称简称目的防止错误法(Fool-Proof)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。动作改善法(动作经济原则)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。流程程序法流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。5X5W1H(5X5何法)五五法藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。人机配合法(多动作法)人机法研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方。双手操作法(左右手法)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。工作抽查法抽查法藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。Thewaytoleanproduction!P19二、IE七大手法简介-防呆法①使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。①使作业的动作轻松需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业②使作业不要技能与直觉因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。③使作业不会有危险依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。④使作业不依赖感官Thewaytoleanproduction!P20二、IE七大手法简介-防呆法①断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不会发生错误。藉“排除”的方法来达成预防。②保险原理藉用两个以上的动作必须共同或依序才能完成工作，以此来防止作业员误操作。例：SD卡写保护例：冲床双保险开关Thewaytoleanproduction!P21二、IE七大手法简介-防呆法③自动原理以各种杠杆结构、化学反应、光学原理等来限制某些动作的执行或不执行，避免错误发生。④相符原理藉用检查两个互相配对的两个物体是否相符合（形状互补），来防止错误的发生。例：马桶水箱浮球例：数据线插头Thewaytoleanproduction!P22二、IE七大手法简介-防呆法⑤顺序原理避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。⑥隔离原理将不同作业分区域隔离的方式，来保护某些特殊区域，使其不能造成危险或错误的现象。例：设备点检表例：设备安全隔离空间Thewaytoleanproduction!P23二、IE七大手法简介-防呆法⑦复制原理同一件工作，如需要做两次以上，采用“复制”的方式来完成，省事又不出错。⑧层别原理为避免将不同的工作做错，而在其他原理无法实现的情况下，以不同颜色来区分给与警示。例：多联报表例：气体管道颜色标示Thewaytoleanproduction!P24二、IE七大手法简介-防呆法⑨警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误发生。⑩缓和原理事故发生后，通过一些事后补救措施，虽然不能完全排除事故影响，但可以将事故影响降到最低。例：安灯系统例：汽车安全带Thewaytoleanproduction!P25二、IE七大手法简介-动改法基本原则１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短动作距离４）使动作变得轻松动作方法·有否寻找、选择、保持、空手改变抓取、换手、思考、注意·不必要的动作及眼的动作·动作的组合、边搬运边加工·有否只用单手或一手空着·两手同时拿取、放置·双手动作应对称且方向相反·两手同时开始作业，同时结束·有否不需要的大动作·在最合适的位置及高度进行操作·以最短距离进行操作·无需运动身体即可看见作业位置作业场所·材料及工具，按一定的方向放在前面·按作业顺序放置·放在容易操作的位置·两手同时动作进行配置·尽量使作业领域变窄·作业位置的高度是否合适夹具、工具机械·材料及部品使用容易拿取的容器及器具·使2个以上的工具一体化·机械操作的自动化·固定工具及夹具的利用·灵活使用脚·利用重力及机械力·在最合适的位置及高度进行机械操作·使用夹具及说明书·使用位置引导及固定装置·是否握抓顺手·轻放工具Thewaytoleanproduction!P26二、IE七大手法简介-动改法雙手並用雙手不閒置反向與對稱輕便工作運用動量曲線圓滑彈道運動韻律節奏目不轉睛物有定所又順又近重力餵料重力運送適度照明舒適姿勢善用踏板合併工具預放工具均勻負荷簡易操作1234Thewaytoleanproduction!P27二、IE七大手法简介-流程法表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验三大流程分析法基本符号一、工艺流程分析二、人型或物型流程程序分析三、线路图或线图分析Thewaytoleanproduction!P28二、IE七大手法简介-流程法類別技術名稱分析技術的特點程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關系,並根据工藝順序編制,且標明所需時間.分析的目的是改善工藝內容.工藝方法和工藝程序.流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖的基礎上,作進一步的詳細分析.通過對制造過程中的‘’操作‘’.‘’檢驗‘’.‘’搬運‘’.‘’儲存‘’.‘’暫存‘’的詳細記錄.分析.提出改進意見.線圖.線路圖分析線路圖是以作業現場為對象,對現場佈置及物料和作業者的實際流通路線進行分析,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的.Thewaytoleanproduction!P29二、IE七大手法简介-流程法箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签1231234567841S2S3S1S1S1S1S1S5S6S4S1S工艺流程分析问：1、这么多检查有必要吗？2、还有更好的加工顺序吗?3、可取消或合并工序吗？Thewaytoleanproduction!P30二、IE七大手法简介-流程法人型或物型流程程序分析问：1、是否可取消？2、是否可合并?3、是否可重排？