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15S理念－－机务部（整理、整顿、清扫、清洁、修养）蔡城堡2008年01月09日2前言•实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是：1.每个企业管理者的期望－－有序、高效；2.每个职工的期望－－舒心、顺畅；3.每个客户的期望－－信任、满意；•5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范；•5S可用以生活、工作的方方面面；•5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好；•5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我们兄弟公司的机务部门；35S的推广•5S需要自上而下的推动，需要相对的强制•5S需要培训并形成全员共识•5S需要深入到每一位管理者、员工的理念和意识之中•5S表面上看需要花钱、花人力，但它的效果产出要远比投入大的多•5S需要坚持•5S不仅仅只适用于工作场所，它应该延伸到你的生活之中、你的穿着打扮、你的家庭、你的起居•由于体制的问题，在推行5S过程中，我们可能得不到足够的资金支持。但是，这不影响5S的推广！4目录•第一章：5S基本概念•第二章：5S与各管理系统的关系•第三章：5S执行技巧•第四章：定置管理的实施（待讲）•第五章：开展“5S”活动程序（待讲）5第一章5S基本概念65S是什么1.整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2.整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4.清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5.修养(SHITSUDE)：通过进行上述的4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。整理（Sort)Eliminatewhatisnotneeded整顿(Straighten)Organizewhatremains清扫(Shine)Cleanworkarea清洁(Standardize)Schedulecleaningandmaintaining修养(Sustain)Make5sawayoflife7为什么要推行5S理念在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。•如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。85S的来源•5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。•整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。9整理、整顿的含义•整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。•“工作环境”包括：工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度。•即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称•因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。105S之间的关系（见图1）115S活动推进层次（见图2）125S活动的重点：修养－习惯和意识•从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。•在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。比如施工之后，主动清洁和清理现场，而非说是保洁工的事。•总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”，育新“人”。13推行5S的理由实践证明没有5S，会产生下列不良后果：影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。14推行5S管理的作用1.提供一个舒适的工作环境；2.提供一个安全的作业场所；3.塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；4.稳定产品的质量水平；5.提高工作效率降低消耗；6.增加设备的使用寿命，减少维修费用。15推行5S管理的目的1.员工作业出错机会减少，不合格品下降，品质上升；2.提高土气；3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4.资源得以合理配置和使用，减少浪费；5.整洁的作业环境给客户，给飞行员留下深刻印象，提高整体形象；6.通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；7.为其他管理活动的顺利开展打下基础。•5S使您工作区域有组织,有效率,干净,安全和可靠•5S是所有改进措施的根本–构建一个稳定的,可恢复的环境•5S适用于所有人–管理层,办公室人员及工厂人员我们永远没有第二次机会再建立“第一印象。。。”16第二章5S与各管理系统的关系175S与管理合理化之间的关系（见图3）185S与企业改善的关系（见表1）19第三章5S执行技巧20整理（SEIRI）•定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西•对象：主要清理现场被占有而无效用的“空间”•目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所21整理（SEIRI）－－续零乱的根源，主要来源于：•a)未及时舍弃无用的物品；•b)未将物品分类；•c)未规定物品分类标准；•d)未规定放置区域、方法；•e)未对各类物品进行正确标识；•f)不好的工作习惯；•g)未定期整顿、清扫。22整理（SEIRI）－－续腾出“空间”整理地方和对象主要表现在：•a)存物间、框、架；•b)文件资料及桌箱柜；•c)零组部件、产品；•d)工装设备；•e)仓库、车间、办公场所、公共场所；•f)室外；•g)室内外通道；•h)门面、墙面、广告栏等。23整理（SEIRI）－－续对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：1）办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；2）地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；3）室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；4）工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；5）仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；6）天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；24整理（SEIRI）－－续•制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“需要”，哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”•不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。25整理（SEIRI）－－续开展整理活动应注意事项：虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。26整顿（SEITON）•定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；•对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所•目的：定置存放，实现随时方便取用27整顿（SEITON）－－续•不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。28整顿（SEITON）－－续•整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1.落实实整顿工作，根据“整理”的重点进行2.决定放置场所3.决定放置方法4.定位的方法29整顿（SEITON）－－续•决定放置场所：1.经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.限定高度堆高；6.不合格品隔离工作现场；7.不明物撤离工作现场；8.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由30整顿（SEITON）－－续•决定放置方法：1.置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；2.在放置时，尽可能安排物品的先进先出；3.尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；4.同类物品集中放置；5.框架、箱柜内部要明显易见；6.必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；7.清扫器具以悬挂方式放置。31整顿（SEITON）－－续•定位的方法•一般定位方式、使用：•a)标志漆（宽7-10cm）；•b)定位胶带（宽7-10cm）•定位颜色区分：•不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。1.黄色：工作区域，置放待加工料件2.绿色：工作区域，置放加工完成品件3.红色：不合格品区域4.蓝色：待判定、回收、暂放区32整顿（SEITON）－－续•注意事项：1.刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；2.识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；3.摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；4.一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。33清扫（SEISO）•定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；•对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”•目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。34清扫（SEISO）－－续•清扫的推行方法：1.例行扫除、清理污秽2.调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响3.弃物放置区的规划、定位，在室内、外规划与定位，设置垃圾桶或垃圾箱