5S管理理论与实务,2天

Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务15S管理理论与实务金福成Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务2课程大纲1、5S管理的概述2、5S管理的内容3、5S项目的实施推进步骤4、5S管理的实务工具运用Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务3课程目标理解5S的真正内涵掌握5S实施步骤和方法在企业内有效开展5S活动运用5S管理中的常用实务工具Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务41、5S管理概述1.1、企业面临的内外部环境1.2、我们为何要做5S1.3、5S的定义1.4、5S的起源与发展Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务51.1、企业面临的内外部环境制造业的发展：一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造二、大量生产时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开始关注市场（推销或贩卖）三、订单生产时代：买方市场、变化利润、市场导向（开发市场和产品）Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务6企业面临的内部环境–生产场地不够，堆放拥挤–客户要求的交货期很难满足–客户对产品质量要求越来越高–生产线品种多且切换时间长，浪费大–产品积压现象多，库存风险大–员工没有良好的行为习惯–……Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务7企业面临的外部环境优质的服务要求小批量订货企业交期缩短低价格要求高品质要求个性化的产品要求国际化的竞争Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务8企业的正确选择关注客户的关注——QSP策略：利润到底是谁给的给我们利润的人怎样才会心甘情愿的付款客户的需求质量，包括产品质量、工作质量、服务质量服务，对内外部客户的要求必须作出迅速反应价格，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜绝浪费Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务9质量管理的发展质量是检验出来的。质量是制造出来的。质量是策划出来的。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务10产品成本的构成企业的目标：价值最大化狭义的价值：企业的盈利简单的会计衡算式：利润额=销售额—总成本直接材料直接成本直接人工制造成本总成本制造费用(产品成本)管理费用——管理成本间接成本销售费用——行销成本财务费用——资金成本Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务111.2、我们为何要做5S推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理企业的出路在哪里？第一：提高产品科技含量，以获得超额利润第二：提高内部管理水平，向管理要效益提高内部管理的基础方法是什么？——改善现场管理改善现场管理的直接手段是什么？——推行5S管理Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务12理念不同方法不同效果不同Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务131.3、5S的定义5S管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理方法；5S即“整理（SEIRI）”、“整顿（SEITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”，因其日文罗马发音均以“S”打头，故而得名。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务141.4、5S的起源与发展1.2.1、起源于日本，1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。1.2.2、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、素养3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，由环境、品质扩大到人的行为、品质。1.2.3、“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S，香港更习惯称之为五常法，韩国叫5J法。1.2.4、现不断提出包含安全、效率、服务等6S、7S、8S。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务152、5S管理的内容2.1、整理2.2、整顿2.3、清扫2.4、清洁2.5、素养Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务162.1、整理整理的定义整理的目的整理的要点整理的步骤Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务172.1、整理2.1.1、定义：把要和不要的进行区分，工作场所只留下要的东西。2.1.2、目的：a、腾出空间，进行活用；b、防止误用、误送；c、塑造清爽的工作场所。混乱井井有条判断基准：现使用价值Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务182.1.3、整理的要点区分“要”与“不要”：用挑剔的眼光看该物品是哪里用的？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）要与不要，一弃一留Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务192.1.4、步骤1、全面检查所在工作场所a、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、纸屑、杂物等；b、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料；c、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等；d、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意见箱、杂草、废弃工装、生锈材料等……不留任何死角Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务202、制定“需要”和“不需要”的判别基准使用频率分类放置场所放置地点备注要不要随时均需使用★工作现场设备旁、操作台上尽量随手可取每周内至少使用一次★工作现场文件、工具柜中、暂放处工作区域内半年内仅用一至四次★仓库分类定点放置一年以上未用过★★呆滞品库视实际情况决定报废还是集中保管Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务213、清除掉不需要的物品方法：红单作战法•不使用的物品不要•销售不出去的产品不要•多余的装配零件不要•造成生产不便的物品不要•占据工厂重要位置的闲置设备不要•废弃无使用价值的物品不要•不良品与良品分开码放Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务224、每日自我检查和相互监督所在岗位是否乱放不要物品;是否又随手乱扔杂物和垃圾;物料或工具是否随意摆放;是否在规定场所按照规定的处理办法整理收集废弃物和不要物品.……Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务232.2、整顿整顿的定义整顿的目的整顿的要求整顿的要点整顿的步骤Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务242.2、整顿2.2.1、定义：把需要的物品加以定量、定位，整齐摆放，并明确标示。2.2.2、目的：整齐、有标识，减少寻找时间并防止出错。•2.2.3、要求：科学布局，取用快捷。•2.2.4、要素：场所、数量、标识。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务252.2.4.1、场所场所:把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存在适当的地点。确定场所时应考虑的主要因素：容易拿取容易归位杜绝错放减少移动先进先出安全第一人机工程整齐美观Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务26整顿的三定原则：定点、定量、定容定量：满足作业及流程需要合理的数量。定容：选择合适的容器。2.2.4.2、数量Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务272.2.4.3、标识标明的内容：什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品其它指示：领用日期、有效期、领用人……Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务282.2.5、推进整顿的四步骤第一步：分析现状第二步：划分区域第三步：决定存储方法（定置管理）•固定位置•自由位置第四步：实施Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务292.2.4、整顿之总结你喜欢在哪个工作台工作？“物有其所，物归其所”Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务302.3、清扫清扫的定义清扫的目的清扫的方法清扫的步骤Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务312.3.1、定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。2.3.2、目的：清除脏污，保证工作场所内干净、明亮，同时便于发现问题以及早采取措施。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务322.3.3、清扫的方法6W1H法：WHY------清扫目的；WHO------由谁清扫；FORWHOM------向谁负责；WHERE------清扫哪里；WHEN------清扫时间及频率；WHAT------清扫哪些项目；HOW------清扫标准。理念：治表更要治本设备的清扫就是点检全员、全系统、全过程Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务33污染源、困难部位对策统计发生源和困难部位原因分析治理方法（要因分析法\头脑风暴法等）方法评估（成本、效果、周期）对策和计划实施效果评估激励Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务342.3.4、清扫的步骤1、建立清扫责任区(室内外):a、在平面图上标识责任区和责任人；b、各责任区应细化成各自的区域图;c、必要时公共区域可采用轮值的方式。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务352、执行例行扫除，清除脏污a、规定例行扫除的内容、时间和频率；b、清扫时发现不良之处，应加以改善；c、清扫应细心，严格执行既定标准；d、对清扫的效果要自查和定期不定期检查。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务363、调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源;脏污到故障的演变：尘土/脏污→划痕/腐蚀→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障制定防止污染的对策:杜绝法和收集法.Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务37防止污染源对策现象要点对策垃圾,脏污灰尘,污垢,铁锈,粉尘清扫油漏油,断油,油量不足修理加油,换油清扫温度,压力温度,压力失控修理恢复原状松动,松脱螺栓螺帽,皮带,熔接松动,松脱锁紧,更换复原破损弯管,开关,扶手破裂或破损更换复原Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务382.3.4、建立清扫基准，作为规范机器设备清扫基准；工作场所清扫基准；公共场所清扫基准。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务392.4、清洁清洁的定义清洁的目的清洁的方法清洁的步骤Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务402.4.1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2.4.2、目的：通过制度化维持成果，并显现异常问题，通过考核改进。Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务412.4.3、清洁的方法建立推行制度，规范推行活动建立激励制度，保证推行活动能顺利进行分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务422.4、推进清洁的五步骤第一步：彻底实施前三个S，并将实施中发现的问题分类要有“问题意识”解决问题的“三现主义”：现时，到现场，看现物Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务43第二步：针对问题点制订对策加以改善“问题意识”五阶段不知有问题发现了问题但不知如何解决能预防问题出现不会产生问题有解决问题的能力Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论与实务44第三步：制订标准作业书和检查考核制度第四步：对实施中的相关规定进行培训第五步：定期检查和不定期巡查相结合Teach&Touch大知企业管理咨询5S管理理论