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5S的整理整頓前言一.是老生常談嗎?二.你聽到多少又做了多少?三.經驗告訴你甚麼?四.環境與個人的關聯五.可怕的對比六.你是相信努力還是相信命運七.觀念的延伸八.由衷開始、從心出發成長階梯命運改變人格改變態度改變習慣改變行動改變想法改變壹`為何要推行5S管理一.它是一切管理的根本二.髒亂的環境不可能產出好的品質三.雜亂的空間也不可能有高昂的士氣四.減少不必要的尋找於搬運五.降低庫存六.增進產線效率確保交期七.減少浪費降低生產成本八.提高工作安全減少意外九.問題取向廠區的不良現象異味四起空氣差物品散置無定位員工不守規則工具任意捨棄良品不良品混淆管線雜亂不齊私人物品亂放雜物散落地面作業管制不良通道受阻造成管理問題與困擾惡臭污水壞環境物品用時找不到缺標示生產誤用權責不分爭推諉不良產品顧客怨規章零散無適從管理人員不求進庫存過多積資金廢料油污不安全工時不當成浪費導致結果團隊士氣不振廠區環境惡劣工作效率低落產品品質不佳失敗成本增加意外事件不斷顧客抱怨增多訂單逐漸萎縮同仁作業不便產量減少不足貳.整理整頓是做好職場管理第一步日本人稱[整理整頓]是職場管理的第一步,亦即在工作職場,如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌一.以[整理整頓](5S)做好管理紮根工作:透過5S活動,使[地][物]明朗化,[人]身美化,在人.事.時.地.物.財.等六項管理對象中,完成50%之項目,此即[管理第一步ok].二.以標準化活動作管理延伸工作:通過標準化活動,將企業內較重要的管理活動加以規範,從而建立規章.規則.表單.並要求遵行,已達成[共識共行]之目的.三.以數據管理作管理落實工作:透過作業標準之規章及表單,將有關企業內之成本.品質.物料.物流.流程.生產等六大管理項目充分數據化,以便能衡量管理績效,比較管理優劣.四.以顏色管理作管理強化工作:透過顏色之分級,將數據管理所得之數據充分套上特定色彩,並以目視看板之標示,直接告訴同仁,以加深其印象,好的保持,不好的立即改善.五.以全盤制度化作品質提昇之重點工作:透過制度P-D-C-A之運轉,整合全公司之各管理活動,使內部運作上軌道,體質猛提昇,則企業可屹立不搖,客戶將源源不斷,進而更大的品質形象,垂手可得成長提昇強化落實延伸紮根邁向永續經營P.D.C.A循序運作目視看板掌控績效管理務實S.O.P.建構管理現場活動推行5S推展標準化活動數據管理顏色管理制度化機制提昇經營水準六.現場管理導入架構七.企業例證1.日本某電器公司[完美品質生產獎]2.成功的兩個原則:徹底維護設備小心訓練員工3.始終不變的管理政策做一個可靠的人做一個可靠的工廠做一個可靠的公司4.達成[完美品質生產]重要因素:a.工作環境維護良好環境產生良好品質b.基本原則從自己做起c.設備檢查養成找缺點且隨時改正習慣d.消除危險作業e.每個製程的品質保證把下個製程當成你的顧客參.5S的定義5S之字詞,其實是來自於日本企業在推動整理整頓活動時,他們很乾脆的將整理整頓剖成五個字詞,同時給它們下了非常明確的定義,讓員工不但一聽就懂,而且能做;這五個字詞都是以[S]為開頭的日文羅馬拼音,故簡稱為[5S]•整理(seiri)在公司,區分需要與不需要的東西.保留需要的東西撤除不需要的東西•整頓(seiton)將需要的東西加以定為放置,並且保持在需要時立即取出的狀態定位之後,要明確標示.用完之後,要物歸原位•清掃(seiso)將不需要的東西加以排除.丟棄.以保持公司無垃圾,無污穢之狀態.勤於擦拭機器設備勤於維護廠區環境•清潔(seiketsu)維持清掃過後廠區及環境整潔美觀,使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比幹勁工作環境時刻得保持美觀狀態.維持3S之效果•修身(shitsuke):日文原文[身美]此譯成[修身].透過進行上述4S之活動,讓每一位同仁養成良好習慣,並且遵守規定、規則,使做到[以廠為家]之地步.改造人性提昇道德人質提昇運動•5S關聯圖區分要用與不要用要用的不要用的將不要的東西清掃乾淨時時保持美觀‘乾淨使員工養成好習慣.守規則地物人將要用的東西設定位置放置第二個S整頓第四個S清潔第一個S整理第三個S清掃第五個S修身肆.5S的基本概念介紹一.整理(seiri)1定義:在企業區分需要與不需要的東西.保管需要的東西撤除不需要的東西2別名:•分類.•紅單作戰3對象:主要在企業內被徒然佔有而無效用的[空間]4原則:•界定基準•全體動員•魄力決心5目的:•騰出寶貴空間•防止誤用、誤送•防止變質與積壓資金•製造清爽的工作場所6推行方法:•深切體認、建立共識•工作場所全盤點檢•訂定[需要]與[不需要]的基準•不需要的物品[紅單作戰](大掃除)•不需要物品之處理•需要物品調查使用頻度,決定必要量整頓(Selton)(1)定義:將需要的東西加以定位置放並且保持在需要時能立即取出來的狀態正確之后要明確標示用完之后要物歸原物(2)別名:•定位•看板作戰(3)對象:主要在減少公司內任意浪費的[時間](4)原則:•分門別類•各就各位•自視管理(5)目的:•縮短前置的作業時間.•壓縮庫存量.•防止誤用,誤送.•塑造目視管理的工作場所.(6)推行方法:•落實整理工作.•決定置放場所.•決定置放方法.•劃線定位.•標示.清掃(Selso)(1)定義:將不需要的東西加以排除,丟棄,以保持工作場所無垃圾,無污積之狀態.勤於擦試機器設備.勤於維護工作環境.(2)別名:•排除.•捨棄作戰.(3)對象:主要在消除廠區內各處所發生的[髒污].(4)原則:•勤掃髒亂.•根絕髒源.•落實點檢.(5)目的:•減少工傷.•保證品質.•塑造高作業率工作場所(6)推行方法:.•落實整理工作.•執行例行掃除清理污積.•調查髒污的來源,徹底根除.•廢棄物置放區之規劃定位..•廢棄物(不需要的物品)之處理.•建立清掃基準,共同遵守..清潔(Selketsu)(1)定義:維持清掃過后的廠區及環境之整潔美觀,使工作的人覺得乾淨衛生而產生無比干勁.廠區時刻保持美觀狀態.維持前3S效果(2)別名:•美觀•美化作戰.(3)對象:主要在透過整潔美化的廠區與環境,顯現[異常](4)原則:•清楚顯示.•點檢確保.•定型持續.(5)目的:•提高整體品位.•塑造整潔的企業形象.•提升公司形象.(6)推行方法:.•落實前3S工作•設法養成[潔癖]的習慣.•建立視覺化的管制方法.•設定[責任者]制度加強執行.•配合每日清掃做設備清潔點檢.•主管隨時巡查糾正,帶動氣氛.修身(Shltsuke)(1)定義:透過進行上述4S活動,讓每一位同仁養成良好習慣,並且遵守規定、規則,使做到[以廠為家]之地步.改善人性人質提昇運動.提升道德(2)別名:•教養.•身美作戰.(3)對象:主要在透過持續不斷的4S活動中,改造人性,提昇道德,變化[人質](人的品質,水平)(4)原則:•明辨是非.•遵守規範(紀律).•自主管理.(5)目的:•養成良好習慣.•塑造守紀律的工作場所.(6)推行方法:.•落實持續推動前4S活動(至定著化為止).•建立共同遵守的規則或約束.•將各種規劃和約束目視化.•實施各種教育訓練.•違犯規則或約束,應予糾正.•接受指責糾正,立即改正.•推動各種精神向上活動..5S推進層次圖修身清潔清掃整頓整理1.創造空間2.盡地之利3.擴大坪效安全衛生職場美化最終目標人心美化伍企業必須推動5S的理由一.提供一個舒適的工作環境.二.提供一個安全的職業場所.三.提昇全體員的工作情緒.四.提高現場工作效率.五.穩定產品品質水平.六.增加設備使用壽命.七.塑造良好的公司形象.八.歡迎顧客、親友參觀的廠房.陸企業推行5S的步驟.NO推動步驟執行事項責任者1計劃1.資料搜集與他廠觀摩2.引進外力或顧問協助3.行動目標規劃4.訓練與宣導活動設計5.方案與推動日表設計6.責任區域7.整理整頓實行規則8.5S周邊設施(如看板)之計劃管理部或準5S活動干事2組織1.推動委員會的成立2.權則劃分3.單位主管切身之投入4.執行評核作業5.行政庶務支援6.協助改善工作經營者核決3宣導1.教育訓練2.標語.著色……比賽3.參觀活動4.海報推行手冊5.照片展6.經營者下達決5S活動幹事4整理作戰1.找出不要的東西2.紅單作戰……大掃除3.廢棄物登記分類處理4.成果統計各單位主管5整頓作戰1.定位2劃線3.標示4.建立全面性之目視管理各單位主管6推動辦法試行1.全員說明會,主管佈達2.公告試行,要求嚴守5S活動主任委員7辦法討論修正1.問題點搜集與記錄2.每天開會檢討,修正條文5S活動干事8推動辦法正式實施1.全員集合宣達2.部門集合宣佈3.同仁分工展開5S活動主任委員9考核評分1.日術評核2.月評核3.糾正、申訴、統計、評價各評審委員10主管巡迴診斷1.單位最高主管或顧問師親自巡查(每月、每季)巡查診斷結果記錄與說明(優,缺點提出)廠長/顧問師11檢討與獎懲1.定期檢討、記錄對策(周、月、年度檢討)2.在全員集合下宣佈成績3.綿旗與彩旗之運用4.精神與實質之獎勵表揚5S活動干事12推動後續新方案1.人員5s活動---紀律作戰2.事務5s活動—品質作戰5S活動主任委員干事13鼓勵員式提案1.建立提案制度2.誘發員工創新思考3.不斷建立有效改善案各單位主觀5S活動干事14結合系統持續改善1.納入ISO900定期稽核項目2.結合持續改善系統精選經營者督導柒.推行5S的效益整理空間1.減少庫存量2.有效的選用空間3.東西不會遺失4.消除資源的浪費5.消除多余的架子、櫥櫃提高工作效率整頓時間1.減少損失的現象2.減少浪費3.環境安全4.創造一目了然的職場消除“尋找”現象清掃髒污1.提昇設備的性能2.貫徹保養計劃3.消除設備的故障4.減少使用誤用5.提高工作品質水平提昇工作品質清潔異常1.美化工作環境2.根除發生災害原因3.遵守政府安全法規4.延長使用壽命5.增加客戶信心創造明朗企業文化修身人質1.減少不注意因素2.遵守規定事項3.培養良好的人際關係命令紀律貫徹捌推行5S的三大架構..架構創造有規律的工廠創造乾淨的工廠創造目標管理工廠目標提高管理水準提供工廠設備潔淨度提增錯誤防止力具體活動做法1.分工合作制2.直線直角運動3.矯正活動4.綠化運動5.安全鞋帽穿戴運動6.公共場所管理7.檢煙蒂8.100%出勤率9.我的TPM責任10.行動計劃表11.異常處理訓練12.大家一起5S13.一起做體操14.30秒取出及歸位15.………………1.消除呆.廢品2.垃圾分類與資源回收3.能源管理4.顏色管理5.廠區清潔運動6.光亮運動7.綠化景觀及除草8.掃除用具管理設計9.整齊運動10.透明化11.公告文件表示法12.防止噪音運動13.美觀設計14.抹布擦拭運動15..……………1.看板作戰2.責任者標示3.檔案4.注意標示5.劃線6.置放方法7.滅火器8.配管色9.保養潤滑標示10.電線管理11.開關表示12.電壓表示13.安全色,危險色14.數據表示15.………………九.5S的效益特性要因圖.5S的效益設備新設備的位置辦公室人員廠區降低故障率提高性能辦公室較明亮地板乾淨走道暢通降低報廢節省尋找時間降低倉庫呆料工作氣氛好外賓參觀較有面子感到較有制度較認同企業異常立判減少品質不良減少公傷.公害有多餘空間擴大效用拾企業推行5S失敗的原因1.經營者或高階主管未予支持與關切.2.中階主管不予配合.3.基層人員,甚至基層幹部的抵制.4.推動部門或人員的決心不夠.5.5S辦法或方案訂定不完整.6.評分標準不明確,不公平.7.教育訓練,觀摩或文宣不夠.8.主辦單位或人員經驗不足,不知變通.9.沒有透過各種競賽的刺激來製造高潮.10.未使用看板方式,使評分結果日日見報.11.未訂定目標,並訂期作效果確認.12.沒有不斷的修正與檢討.5S族譜表.3S4S5S6S7S8S1.整理2.整頓3.清掃1.整理2.整頓3.清掃4.清潔1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.修身1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.修身6.安全1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.修身6.安全7.服