南方中集IE项目

1南方中集IE项目IE项目组二OO六年十二月2目录一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想3一、IE项目之目的工程分析1、改进、优化工艺；2、改进操作区域的平面布局；3、重排不合理程序、简化多余程序。动作分析时间分析1、观察相关台位操作者的各种动作，按照动作要素划分，研究减少动作的可能性；2、优化操作动作，寻求省力、省时、安全、经济的作业方法；3、改进优化工装、夹具、设备的操作性。1、研究各台位人员作业的时间分布情况，找出不合理的环节加以改善；2、研究生产线各环节的生产均衡性，疏通瓶颈环节；3、引进标准工时(即节拍时间)，优化人员配置。稳定的产品质量安全的生产环境提高人均效率减轻劳动强度降低生产成本均衡计划生产目前，我们急需解决的问题是提高人均生产效率置运分析1、研究置运体系，优化物料流程、存放和工艺布局；2、研究料件结构，实现物料包装标准化；3、研究和优化物料计划，实现定置定容定时。4目录一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想5二、IE项目的组织机构组长常务副组长（共4人）现场分析（共5人）方案实施6目录一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想7三、IE项目的目标目标生产线人员降到500人，产量能够达到180-200台,转产损失降为零8目录一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想9四、IE项目研究内容机人环法料生产系统机人环法料设计规划创新评价前言（1）IE的功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。10IndustrialEngineering工业工程工程分析动作分析时间分析置运分析成本、质量、效率优化工序工装夹具治具优化库存减少呆料消灭等待减少辅助动作提高技能增强创新意识减少搬运次数和距离建立标准工时优化人员配置实施改进前言（2）IE的核心：是降低成本、提高质量和生产效率。值得我们深思的数据和事实：劳动生产率：我们是发达国家的1/10，如：钢铁生产，中国54T/人年；美国500T/人年；韩国是750T/人年；台湾是1000T/人年;原材料利用率：国外是85%；我们是50-60%；万元能耗我们是发达国家的10倍；资源利用率还不到10%;市场方面：1）1990-1996年，全球产品质量和功能提高50%；产品周期缩短了20%；产品交期缩短了60%；竞争对手增加了50%；产品价格下降了50%;2）70-80年代，日本靠丰田生产方式，日本汽车和家电产品横扫欧美市场；90年代到现在美国又靠发展了的丰田方式夺回失去的优势。四、IE项目研究内容11动作分析是以工作中的人为研究对象，就其完成某一具体操作的全过程，对操作者相对于施工点、料件摆放位和工具停放处之间进行的肢体、视觉、思维等动作的协调性、难易程度和经济性研究，即人员工作效率的研究。1、动作分析四、IE项目研究内容12重编作业分析浪费1.1动作分析的过程动作分析观察记录动作改善观察动作并记录：肢体动作、视觉动作、思维等待价值判断：分析观察记录、研究动作浪费的成因消除浪费：减少辅助动作、消除等待规范动作：使操作更经济、更有效,并得到固化四、IE项目研究内容131.2动作分析的方法动作分析的沙布利克方法是IE的基础影像分析分析作业录像精确测定作业时间及动素目视分析以目视直接观测现场作业发现问题实时改善动素分析将全部动作含大脑思考行为分解成18种动素并分析沙布利克，是管理大师吉尔布雷斯名字的倒序读音。工程分析、置运分析的方法与动作分析方法类同.四、IE项目研究内容14休息计划故延延迟握取移物伸手放手定位预定位持住检查寻找选择发现拆卸装配使用核心动素常用动素辅助性动素消耗性动素1.3动作分析的要素第Ⅰ类动素：有效动素第Ⅱ类动素：辅助动素第Ⅲ类动素：无效动素核心动素常用动素辅助性动素消耗性动素工程分析、置运分析同样采用类似的要素和符号进行记录和分析四、IE项目研究内容15通常把动作浪费认为是降低劳动强度和提高效率的公敌浪费动作常见的12种浪费动作：⑴两手空闲⑵单手空闲⑶作业动作停止⑷动作幅度过大⑸左右手交换⑹步行多⑺转身角度大⑻移动中变换动作⑼未掌握作业技巧⑽伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作1.4动作分析的目的目前，我们一些台位作业中，动作浪费较大，不必要的搬移浪费更为突出。世界上最大的浪费，莫过于动作浪费——吉尔布雷斯四、IE项目研究内容16尽量将零件、工具放置在正常作业范围之内，并且作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系，此三角形越小，作业效率越高。前人已经为我们统计出种动作的幅度最佳数据供我们参考.1.5动作优化的原则作业点小零件手持工具最大作业范围正常作业范围（垂直面）合理的物件、工具摆放和施工点设置是减少辅助时间的关键即动作区域的三角形原理。四、IE项目研究内容17工程分析是以物料、工件为研究对象，以其流动和演变为主线，以作业者之间、作业者与设备（工装工具）、设备与设备、作业点与作业点之间的关系为主体的协调性、经济性研究。2、工程分析四、IE项目研究内容18工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析人机作业分析共同作业分析事务工程分析2.1工程分析的体系图四、IE项目研究内容192.1.1制品工程分析：以材料、零件、产品为对象，以物品的流动方式为主体，对实现产品组合方式的合理性和经济性的研究2.1.2作业者工程分析：以作业的人为研究对象，对其在产品实现过程中做的一系列动作的合理性和经济性的研究。2.1.3联合工程分析：在产品实现过程中，对人与人、人与机械、机械与机械以及工作点与工作点之间组合作业时间分配的合理性和经济性的研究2.1.4事务工程分析：在产品实现过程中，对数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等事务性工作的必要、经济性的研究。即流程分析四、IE项目研究内容201Eliminate取消ECRS四大原则2Combine合并3Rearrange重排4Simple简化2.5工程分析的ECSR原则日本人“5个为什么（5WHYS）”的应用5W1H（WHYWHATWHEREWHOHOW）用在工程分析的现状调查上，而且不是提出1次WHY就停了。而是反复问5次为什么，寻找真正的原因，找到解决的方法例如“即在库存”WHY①为什么有在库为了批量生产WHY②为什么批量生产因为放在一起运输WHY③为什么放在一起运输为了拿到后一工程WHY④为什么拿走因为与后一工程分开WHY⑤为什么分开以前一直这样HOW接下来变更布局就可以了，前一工程与后一工程连成一个，就不会有在库了。这样通过变更布局消除了[在库浪费]和[搬运浪费]日本三洋总部：清家胜弘四、IE项目研究内容21加工时间辅助时间等待时间3、时间分析应该充分利用的创造有效价值的劳动应该努力缩短的不创造有效价值的劳动应该尽力消灭的不创造任何价值的劳动研究产品实现过程中各人员的作业时间分布,对其有效性和经济性做出判断，努力使创造有效价值的劳动时间利用程度最大化，充分利用劳动力。实质就是针对时间及产出做定量的分析。生产作业的时间构成四、IE项目研究内容22等待浪费过大移动过度搬运过大幅度1、改善生产效率的重要手段；2、作为标准工时的重要依据；3、作为制造系统规划和改善的依据；1）生产线平衡分析改善；2）联合作业方法的设定；3）设备投资安排；4）生产布局设计。4、作为评价作业者和管理水平的依据；5、作为成本分析的重要依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.1时间分析的用途时间就是金钱，效率就是生命——蛇口创业的口号——《IE方法》精髓时间分析方法：1、秒表法2、摄影法（VTR）3、既定时间法（PTS）1）动作要素法（WF）2）动作形态法（MTM）四、IE项目研究内容233.2标准时间标准时间就是指在正常条件下，一位受过培训的熟练操作者，以规定的作业方法和工具，在特定的环境条件下，完成一定要求的质和量的工作所需要的时间。标准时间的构成与计算：标准时间=观测时间X评价系数X（1+宽放率）=实际时间X（1+宽放率）标准时间的评价：在重复的测定中，结果难免不一致，必须根据当时的情况加以修正。评价方法：1、速度评价法：依实测与正常速度比值取数2、平准化法：考虑熟练度、努力度、工作条件、一致性等取值化繁为简，标准时间在效率管理中所起的作用如同货币在日常生活中所起的作用一样巨大。但设定一个值得信赖的标准时间非常重要.四、IE项目研究内容24LineBalancing线平衡3.3生产线平衡分析在流动作业的生产线,上下工序之间存在着必然的供求关系,一旦工序之间的个体作业时间相差太大,就会造成某些用时短的工序出现等待现象,期间累计造成的浪费非常巨大.四、IE项目研究内容25台位12345合计瓶颈工序等待时间作业时间台位作业时间分析图3.3.1生产线作业时间平衡分析研究各工序时间分布,发现瓶颈工序,寻求解决方案作业时间四、IE项目研究内容26分担转移作业改善调整人员拆解去除重新分配改善合并线平衡的改善方法3.3.2生产线作业时间平衡改善方法作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善作业方法改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作四、IE项目研究内容274、置运分析置运分析是以物料为研究对象，以物料移动路径为主线，对搬运操作者、搬运装备、工作台位布局之间协调关系和经济性的研究。四、IE项目研究内容28搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都可能造成浪费，应精简。置浪费运4.1置运分析的目的1、制造费用的25%--40%用于搬运；2、工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间；3、安全事故的80%是在搬运过程中发生的；4、搬运使不良品增加了20%。置运不可等闲视之，忽视置运必将付出更大的代价——摘自《IE方法》四、IE项目研究内容294.2成功的物流案例----上海通用汽车即时化供货与安全库存并存物流运做循环取货（Milkrun)----降低运输成本的主要措施自主开发DD/JIT系统，推行即时化供货。1、供应商负责管理的周边库和线边库使及时供货更有保障，运作更经济。2、定置、定容、定时的车间内部配送方式保证拉动式生产。四、IE项目研究内容30IE人员的知识结构工程技术数学、统计学经济学经营管理基础IE管理科学人类学社会学计算机科学5、IE人员的知识结构四、IE项目研究内容316、再次深刻认识七种浪费1、过多生产浪费必要时间过早生产的数量造成即在库存，这些过多生产造成等待、动作、加工、搬运浪费的同时，增加搬运车、托车2次浪费，在浪费中是最成问题的浪费。2、即在库浪费生产搬运而发生的即在库存（材材、工程间、完成品）3、搬运浪费搬运不能提高产品的附加值，本质上就是浪费。但为了按时生产，最小限度以外的放置一定时间，堆积、移动等都称为浪费。4、动作的浪费员工在生产活动中不产生附加值的任何动作都是浪费。5、不良品修理浪费废弃的不良品、修理品称为浪费。把修理、调整工程看成正规工程，产生浪费的意识淡薄的话，就不能进行改善。6、等待正常作业，该进入下一个顺序而没进入状态称为等待。一般工作量少时多发生。7、加工浪费加工时必要做，但对提高产品价值没有任何任何帮助的作业。四、IE项目研究内容327.1、70年代，日本丰田公司邀请了美国的管理学家戴明博士讲课，丰田公司的人相信了戴明博士的一句话：每天进步百分之一，坚持不懈地努力，一点一滴地作起，创建了丰田方式，丰田汽占领