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工业工程(IE)与第四波创业浪潮中国机械工程学会工业工程分会高级会员中国人类工效学会管理专业委员会理事尤凤翔----IE与管理竞争力目录一、工业工程的产生二、工业工程的基本概念（什么是工业工程）三、我国企业为什么要学习和应用工业工程四、工业工程的主要理论体系五、当代大学生创业的重要性六、迎接第四波创业浪潮管理学院问题的提出?•19世纪初—美国为什么强盛？20世纪中叶—日本如何崛起?怎样提高企业效益？增加销量提高价格降低成本$PCQO利润=销售收入-成本或E=P*Q–C*Q=(P-C)*QE低成本高效率实现企业目标工业工程核心•提高质量•降低成本•提高生产率•效率（T）•质量（Q）——IE的核心•成本（C）企业核心竞争力——•20世纪初—IE的产生1从IE的发展看美日经济的腾飞泰勒吉爾布雷斯丽莲科学管理——工业工程之父20世纪初美国T型车的生产水平年限价格年生产能力劳动生产率1903年1700辆1908年$8501万辆514分钟（8.56小时）/车1913年2.3分钟/车1914年30万辆1.19分钟/车1923年190万辆，占世界汽车总产量44％1926年$290•美国质量管理权威朱兰博士说：•“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，靠的就是美国有IE。”20世纪中叶—日本的崛起丰田生产方式——TPS少品种大批量中品种中批量多品种少批量销量Q品种P“把超市开进车间”——大野耐一美日汽车生产能力比较用工量美国日本装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时日本丰田生产方式的创始人——大野耐一说：TPS就是美国的工业工程（IE）在日本的应用。一、工业工程的产生1、工业工程产生的时代背景科技：20世纪初进入电动机时代生产力：福特生产线经济形态：18-19世纪完成工业资本积累20世纪初，产生了以泰勒制为代表的科学管理:制造企业的现场管理如何提高生产率、降低成本标准化…(见下图)三大动因自然经济商品经济科技生产力经济形态19102000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距作坊式生产自然经济大量流水和成批生产多品种小批量商品经济产品经济蒸汽机电动机信息技术19001980产品经济科学管理，系统管理，现代管理计划经济科学管理系统管理现代管理t传统管理中国2、产生的原因亨利·福特Henryford美国1863-1947卡尔·本茨KarlBenz德国1844-1929在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利·福特登场了。如福特流水线-奔驰发展的汽车工业大幅度地降低汽车成本T型车刚出现的1908年，价格是$850，1926年为$290社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年—第一年生产汽车—产量1700辆1908年—T型车投产—上升到一万辆1914年—装配线满负荷时—猛增到30万辆1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％劳动生产率大幅度提高1908年—514分钟（8.56小时）/车1913年—2.3分钟/车1914年—流水生产线1.19分钟/车推动了世界汽车工业的进步——汽车全面普及，成为必不可少的生活用品ABCDEJFGIH…ABCDEJFGIHQ2m1AmnJ……Qn（1）美国及欧洲等国家统计数据：美国在1889年以来的100多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%。20世纪初很快发展到德英法等欧洲等国家3、IE的发展与作用日本的工业基础相对雄厚，工业化水平不低，二战后进入经济恢复时期医治战略创伤—经济与心理制造业需要重新发展国家体制—君主立宪制（2）日本：以TPS-丰田生产方式为代表IE典范2007-6-7工业革命1775（英）2007-6-72007-6-72007-6-72007-6-72007-6-7明治维新（工业化起步）WarⅠWarⅡ改革开放（中）现今1868（日）191819451978200729年77年工业化历史62年139年工业化历史美军占领日本后产生的重要影响东西方冷战的需要，美国对日大力扶持工业工程（管理）技术传入并得到应用日本长期学习西方工业文明学习西方文明，但不仿照，走自己的路日本丰田生产方式的老师实际是美国人全日本都在学IE，但不是抄IE、copy美国人的IE。IETPSLPTotalTPSJMSCPS大野耐一IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。(3)亚洲其他国家和地区韩国（从20世纪50年代起）：制造业台湾（从20世纪60年代起）：制造业、高新技术香港：以服务业、知识管理为主新加坡：以服务业、知识管理为主中国大陆：以制造业为主，需求是全方位的管理基础提高四小龙评论•工业工程既是一种分析问题的理念，也是一种解决问题的方法或说是一种技术。•理念-----方法-------机会-----一种正确的思维方式评论•美国的IE起源于生产现场•日本的TPS起源于生产现场•中国的CIE的形成，必将来自于广大IE工程师的大量IE实践和总结我们的启示1.IE和TPS的产生和形成有它的成因和背景，是一定的历史文化的产物；2.我们学习和应用IE不能简单的模仿；3.一定要创造符合我国国情和企业特点的二、工业工程的基本概念1、美国工业工程师学会（AIIE）的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。说明（1）工业（Industry）是指产业（2）IE提供实现效率、质量、成本的系统效益的科学理论与方法（3）IE是一种工程技术与管理结合的技术手段我们的IE概念解释工业工程与其它工程学科的不同点专业深度范围范围专业深度工业工程学一般工程学•.2、两种技术（1）专业工程技术（固有技术）生产过程中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产品的技术，如机械工程、化学工程等，是形成企业基本生产力能力的必要条件。可以说专业工程技术是提供产品，工装，材料，工艺，设备等生产要素的工程技术,。（2）工业工程技术（管理技术美国人称IE）ＩＥ是将产品，工艺，设备，材料以及信息，环境，人员等要素进行组合，配置，使该系统高效，高质和低成本进行生产的技术；也可说它是生产力实现的技术。IE既受本土文化影响，又有共性科学规律，是解决生产力实现的充分条件。是一种生产要素组合，配置的技术。工业工程技术、专业工程技术与管理（3）水桶理论两种技术互相依赖相互支撑。两种工程技术要匹配ADABDCC3、结合中国国情的CIE概念中国工业工程（CIE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。简言之，CIE是用工程方法解决管理竞争力问题。4、现代IE的研究范围小到手指动作大到整个企业系统乃至全球供应链例：IE在制造企业中的应用范围•狭义IE集中在生产过程的科学管理•广义IE特别是结合了信息技术的现代IE已经涵盖了产供销的全部生产管理系统规划分析/评价设计改进IE控制计划规划企业战略市场研究新产品开发服务开发质量策划投资规划设施/设备更新规划工程经济分析人力资源规划设计工厂选择设施布置流程设计组织设计面向可制造性/可装配性设计作业程序设计信息系统设计质量/可靠性设计实验设计岗位设计供应链设计评价与分析设计评审经济评价与效益分析工艺评价过程能力分析瓶颈分析流程分析过程质量变异分析测量系统分析作业分析与方法研究成本分析绩效评价计划生产计划质量计划成本计划生产作业计划改进产品/服务改进流程改进组织改进作业方法改进过程重构质量改进降低成本运转周期改进其它管理和技术创新控制质量控制成本控制进度控制资金控制流程控制（1）管理模式：具有特定目标、理念和结构的管理系统。如福特生产线、丰田生产方式、海尔模式、邯钢模式创新性：即不可复制性(具有很强的本土性)。因为管理模式受经营市场、政策、法规、人员、文化等影响。累积性：管理模式的成熟性和竞争力是由长期管理投入累积而成。三、我国企业为什么要学习和应用工业工程1、管理模式与管理技术特征评论中国企业需要IE，需要研究IE的本土化模式与理论体系!!（1）中国企业发展的三个层次劳动密集型资金密集型知识密集型数量70%25%5%经典IE******现代IE******信息化重点营销、设计产、供、销产、供、销“平台差”大中小信息化策略IE为主以点带面试点2、中国企业IE需求大陆企业的三个层次IE需求大量流水制造企业工业工程的传统应用领域数量巨大、整体水平较低的乡镇和中小企业运用以泰勒制为标志的经典工业工程理论高技术装备、人力资源水平较高的企业现代信息技术的支持规范现场操作，制定劳动定额标准；人力资源管理实现高效化和科学化；合理组织生产过程，实现低成本高效进行；对产品和工作质量的线内线外控制，全面提高质量水平。在企业的某一个职能部门应用单项IE技术特点之一：局部应用IE3、中国企业应用IE的特点分析特点之二：整体应用IE成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划确定了IE的地位—决策的参谋；规范了IE的职能与工作范围；建立了IE部门工作模式—跨职能小组；明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。特点之三：企业信息化工程（IE+IT）、ISO系列、六西格玛以及精益生产等都是IE理论和技术的应用。缺乏对工业工程理论的了解IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持IE实施的队伍薄弱企业管理累积模式缺少自主创新4、存在问题分析四、工业工程的主要理论体系1、工业工程的目标使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。整体系统人员物料能源设备信息设计改善控制评价数学、物理学、社会科学的专门知识和技术工程分析和设计的原理和方法TQCSEP2、IE的意识(1)问题意识：用“5W1H”(whywhatwhenwherewhohow)提问技巧来进行研究和改进。任何工作都有改善的余地，改善是永恒的。(2)效率意识：效率是IE的至始至终追求的目标。效率工程：投入/产出(3)成本意识：成本降低是永无止境的。•(4)质量意识：产品质量、工作质量、服务质量、设计质量。•（5）创新意识：创新是抛弃旧的，采用新的和更好的。IE创新的原则：CRES原则。•Combination----合并•Rearrangement----重构、重排•Elimination----删除•Simplifying----简化3、八点精神挖潜精神改善精神协作精神系统精神创新精神节约精神标准化精神人本精神4、IE方法论（1）经营方块S=P×QC=C×QI=S-C=(P-C)×QP—平均价格C—平均成本Q—平均数量利润＝总收入－总成本QPC评论•降低成本在任何情况下都是正确的选择。•生产系统中：效率的提高与平面布置有关，与物流速度有关；效益更与流动资金周转速度（T）和资金占用量Q有关。•所以在制品等流动资金的物化形式的任何占用和存在都是在增加成本。设计改善类控制管理类分析评价类工作研究物流工程人因工程…生产计划与控制质量管理成本控制信息控制项目管理…工程经济市场预测可靠性价值工程系统仿真…经管类基础：管理学、运筹学、应用统计学、经济学基础、管理心理学、组织行为学工程技术基础：机械原理、机械设计、电路基础、公差与测量、其他有关工程技术等基础学科：数学、物理学、社会科学5、IE主要技术体系IE是关于设计改善创新评价的技术市场规划决策产品开发项目建议生产制造销售服务市场预测运筹决策工程经