安全主任机械安全

2019/8/81机械安全2019/8/82安全第一，预防为主，综合治理”，是我们党和国家的安全生产方针。其中，“预防为主”，应是安全工作的重中之重，在安全生产过程中，首先要在突出安全第一的前题下，严格坚持预防为主，超前防范的原则，即在安排部署各项工作中，第一想到的就是把各类安全隐患的预防和治理工作计划好、安排好。然后，通过严密有效的组织落实工作。始治于未现，防患于未然。当前我们国家倡导的隐患排查整改工作，其目的意义就存于此2019/8/833安全技术基础知识机械安全；————————各企业安全主任的职责；一，要加强教育。要求厂、企业各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。二,是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。2019/8/844企业安全主任的职责三，要用现代安全管理方法开展事故预想，进行危险度预测，把全面质量管理中PDCA的方法引入安全管理活动中，达到三不伤害的目的。四，要把现有的安全生产法规制度利用好、宣传好、贯彻好、落实好。抓住“落实好”这个关键，做到“安全工作无小事，层层把关有人抓2019/8/855企业安全主任的职责五要开展行之有效的安全工作方法。如作业前安全思考30秒；重视一伸手，防止误操作；班前安全喊话；安全工作天天查等。真正使“安全第一，预防为主”的方针始终贯穿于每个环节、每个人的头脑中，并落实在行动上。六要大力弘扬安全文化。从伦理、情感、道德等层面，使安全生产深入人心，变成每个人的自觉行动。2019/8/86PDCA循环管理方法第一阶段即计划(plan)阶段，简称P第二阶段实施(do)阶段，简称D第三阶段检查(check)阶段，简称C第四阶段处理(PCtion)阶段，简称A2019/8/87PDCA管理法在设备管理中的运用PDCA循环管理法，是保障企业产品质量的一整套管理手段和方法，实行PDCA循环管理法，对提高设备健康水平，保障安全供电，会起到事半功倍的效果。1第一阶段即计划(plan)阶段，简称P(1)分析现状，找出问题：设备档案管理标准、现场运行规程、预防性试验规程、设备缺陷管理制度等等，针对这一整套严格的设备管理规程和制度，在实际工作中有设备原始资料、试验报告、运行记录等基础数据和资料。通过认真监视设备运行状况，并结合设备的各项基础数据和资料，划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。2019/8/88(2)分析问题产生的原因：找出了影响设备健康运行的问题后，首先要查明原因，才能对症下药。查明原因常用因果分析法，采用因果分析法分析设备存在的问题时，要从小到大、从粗到细，要寻根究底，直至把所有原因一一找出为止。(3)找出主要原因：一切事物的产生和发展，都是在主客观条件的作用下发生变化的，有众多的原因发生作用，如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。(4)研究措施，制订整改目标：找出了主要原因，就要针对主要原因，研究解决问题的措施、方法及目标。2019/8/892第二阶段实施(do)阶段，简称DPDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。一定要层层分解任务，责任到人，签订好目标责任状。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。2019/8/8103第三阶段检查(check)阶段，简称C这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。其方法，与第一阶段相同，也是分为四个步骤(1)针对整改后的现状，进一步分析目前仍然存在或有可能发生的问题。(2)认真分析有些问题依然存在的原因。(3)下大力气找出主要原因。(4)制订措施，解决遗留问题。2019/8/8114第四阶段处理(action)阶段，简称A(1)总结经验、纠正不足：在第三阶段分析原因，找出成绩和不足，并把遗留问题进一步解决的前提下，再进一步总结经验和教训，把成功的经验制订成标准，以便下一次循环中有所遵循，对不足的地方加以纠正和总结，并记录在案作为借鉴，防止以后再度发生。并按所签订的目标责任状，实行严格的奖惩兑现。(2)遗留问题，转入下一个PDCA循环解决：对于检查出来的问题，有些是能够得到及时纠正处理的，但有些问题是不能一下子或短期内加以解决。把这一循环的遗留问题，转入下一个PDCA管理循环中，并作为下一个循环的目标。2019/8/812综上所述，PDCA管理循环是综合性循环，管理过程的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到工厂企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保工厂设备的健康水平。2019/8/8136从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故，事故过程是这样的，李某给A滤机减速机加完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。2019/8/8147从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800MM），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命2019/8/8158从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800MM），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。2019/8/8169事后处理措施事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖励200元。并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。2019/8/81710机械安全基础知识机械设备是现代化工业中不可缺少的生产工具，是解放生产力、提高生产率的有力工具。社会的发展生产设备越来越多，生产效益提高了，机械事故也增多了。安全生产，预防事故，也摆在企业管理重中之重。认识机械事故的种类，发生的原因是企业安全主任一个重要课题。2019/8/818违反操作规程、违反劳动纪律、缺乏安全知识的后果这样的事件还要重演吗2019/8/81911机械事故的种类和原因一，机械事故原因；1）设备自身的原因；2）操作者的原因；3）作业环境的原因；（1）设计制造安装，维护过程中存在的缺陷；（2）对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强；（3）照明不良，场地狭窄使人处于不安全的潜在危险之中；2019/8/82012易发生事故设备类型1，特种作业使用的机械；2危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；3，危险和有害因素较大，需要进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；4，属于国家安全生产监督管理部门指定，其设计，制造安装，操作，维修都是安全监察部门审查，批准以及监督的设备。2019/8/82113机械危险与有害因素1静止的危险；1）切削刀具刀刃；2）机械设备突出的较长的部分。3）毛坯，工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面。引起滑跌，坠落的工作台，尤其是有水，有油的工作台；2019/8/82214机械危险与有害因素2，直线运动的危险；1）接近式的危险，当机械处于往返直线运动状态时，而人处在直线运动的正前方未及时躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。2）经过式危险，指人体经过运动中的部件引起的危险。如；冲床，皮带，链条传动。运动中的金属接头，工作台与底座。2019/8/82315机械危险与有害因素旋转运动的危险；1）卷进单独旋转机械部件中的危险。例；主轴，卡盘、进给丝杠、磨削砂轮等。2）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险例，砂轮与砂轮支架之间，旋转蜗杆与壳体之间。3）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险例，相向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮之间。4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，例，皮带与皮带轮之间，链条与链轮之间。5）旋转运动加工件打击或绞轧的危险。6）旋转运动件上凸出物的打击。7）旋转部件外面有孔洞保护网。8）旋转运动和直线运动引起的复合运动旋转运动。2019/8/82416机械危险与有害因素4，振动部件夹住的危险；例，振动体的振动引起的被振动体部夹住的危险。5；飞出物击伤的危险；1）飞出的刀具或机械部件，例未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的砂轮片等。2）飞出的切屑或工作。例，连续排出破碎而飞散的切屑、器件加工中飞出的工件等2019/8/82517机械危险与有害因素6非机械的危险与有害因素；1）电击伤；2灼烫与冻伤；3）振动危害；4）噪声危害；5）电离辐射危害；6）其他与机械相关的危害；2019/8/82618机械事故的原因1，直接原因；1）机械的不安全状态，（1）缺乏防护、保险、信号等置。例，无防护、防护装置有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；例，设计不合理，强度不足、维修不当。（3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷（4）生产场所环境不良。例照明、通风、堆放。（5）其他不安全状态。例。操作工序、存放物件等。2019/8/82720机械事故的原因2间接原因；1）技术方面的原因；例，设计、安装、维修方面的错误，使机械处于不安全状态。2）人员安全素质方面的原因；例，操作者缺乏安全预防知识和安全操作技能。3）管理方面的原因；如；安全生产责任制落实不力，从上到下对安全工作不重视、组织机构不健全，缺乏合理的安全制度，对事故隐患调查整改不彻底。4）生理心理面的原因；如；健康状况欠佳、作业时精神不集中、注意力分散、工作态度不端正。2019/8/82819机械事故的原因1，直接原因；2）操作者的不安全行为；（1）误操作、忽视安全警告；（2）人为因素导致安全装置失效；（3）使用不安全的设备；（4）操作方法不正确；（5）物品存放不当，未停机检修、未使用个人安全防护装置等情况。2019/8/829刀具飞出伤人中山得力机械厂，2009年4月21日，机械车工；王立军，24岁；在进行工件加工操作，随手将一个工件放在卡盘上；没有固定好工件、没有按要求做好固定工作。随后开动机器；机器飞快转动起来。小王将进给刀架送上去，当刀口与工件接触时，只听到一声惨叫；小王倒在了地上，双手捂着眼睛，满脸鲜血，在地上打滚。事故后果；刀具飞出伤到小王眼睛，致小王右眼失明；事故原因；1、未按操作规程操作，装夹工件后要进行卡紧确认。2、未按规定佩戴防护眼睛。2019/8/830事故教训这起事故警示我们在进行作业时要严格按照操作规程进行操作，不可马虎大意；对于危险的作业环节要进行安全确认；同时，对于可能存在伤害作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品；必须记住的是，操作过程中应佩戴的个人防护用品