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15S管理25S含义整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKTSU)教养(SHITSUKE)3目的塑造企业形象激发员工士气增进工作效率提高产品质量降低成本4整理(SEIRI)一、定义将有用物品和无用物品区分开,及时处理无用物品。二、对象主要清理无用物品占用的有效“空间”。三、目的a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所5四、推行方法将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。1、深切体认,建立共识(1)确认不需要的物品会占用有用的空间;(2)多余的库存会造成许多浪费。62、工作场所,全盘点检点检出那些是不需要的东西,多余的库存:办公场地(包括现场办公的办公桌、区域)(1).办公桌面上的物品;(2).办公桌抽屉及橱柜;(3).架子上的书籍、文件、档案、图表;(4).公告栏、广告牌;(5).墙上标语及海报。7地面(特别注意内部、死角)(1).设备、工模夹具、台车、拖板车;(2).不良的半成品、材料;(3).油桶、油箱、油罐、油污;(4).盆景或空花盆;(5).垃圾筒、纸屑、烟蒂。室外(1).堆置在场外的废铁、材料;(2).料架、台车、垫板上的未处理物品;(3).杂草、垃圾。工模夹具架上(1).不用的工模夹具;(2).损坏的工模夹具;(3).有无其他非工模夹具。8工具架、工具箱(1).铁锤、板手、刀具;(2).测微计、游标卡尺等量具;(3).破布、手套等消耗品;(4).工具架(箱)本身。零件仓库(1).原材料、呆料、废料;(2).储存架、柜子、箱子、塑料带;(3).垫板、磅秤;(4).标示牌、标签。天花板(1).配线配管、吊扇、灯架、灯管;(2).蜘蛛网、灰尘。93、订定“需要”与“不需要”的基准(1)工作现场全面盘点之后,对所有的物品进行过滤,判明哪些是“需要”的,哪些是“不需要”的;(2)根据上面的过滤,订出整理“需要”与“不需要”的基准表。104、不需要物品“红单作战”(大扫除)(1)红单作战就是使用红色标签对工厂内各个角落的不要物品,不管是谁,都可以发掘,并加以整理的方法。是整理工作所运用的技巧之一.(2)设定红单的张贴基准超出期限者物品变质者物品可疑者(3)红单作战之后的处理方式先小集中,再大集中11(4)红单作战生产基准的型式要红单作战=不要型式一──生产计划未来一个月内要使用的物品是必要的,其他就是不需要的一般的工厂现在1个月2个月严格的工厂现在要红单作战=不要1周内2周内型式二──生产计划未来一周内要使用的物品是必要的,其他就是不需要的12型式三──生产计划中,在过去一个月都没有用过的物品就是不需要的过去一个月都没能使用的物品现在做重复生产的工厂红单作战=不要(5)红单库存库存的红单可以分为不良品、报废品、呆滞品和头尾材料红单库存不良品报废品呆滞品头尾材料(账外)报废处理移往红单物品放置处判断要与不要,不要的加以处理135、不需要物品的处置(1)实行再分类(2)根据再分类的种类别进行处理不需要物品回收分类类别处理方式不可燃垃圾玻璃瓶空罐(铁)空罐(铝)纸箱报纸塑胶不良品呆料滞料设备可燃垃圾烧毁指定方式处理卖给收费站卖给收费站报废移用报废变卖(3)配合环保部门的“资源回收办法”作业146、需要的物品调查使用频度,以决定必要量区分使用频度保管方法建议方式没用全年一次也没有用过丢弃指定方式处理少用平均二个月到一年使用一次集中后再分类管理集中场所(如工具室、仓库)普通平均一到二个月使用一次以上置于工作场所公共场地(如置放区、排板、柜子)常用一周使用数次一日使用数次每小时都会使用在工作区内随手可取得如:机台旁、工具箱(个人保管)15推进整理的步骤一、现场检查全面检查，包括看得见和看不见的地方。二、区分必需品和非必需品判断物品的重要性，根据其使用频率决定管理方法。以客观是否需要为判断标准。三、清理非必需品把握原则:看物品现在有没有”使用价值”。四、非必需品的处理五、每天循环整理16整顿(SEITON)一、定义把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。二、对象主要减少工作现场所寻找物品浪费的“时间”。三、目的缩短前置作业时间压缩库存量防止误送、误用塑造目视管理的工作场所17四、推行方法整顿主要的改善对象是“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备时间”,也就是工作中的“选择”、“寻找”所花费的时间,“寻找”的时间越少越好。为甚么会产生“寻找”呢?其原因不外下面四无:无整理:不需要的东西太多了,这是产生寻找的首要原因无定位:没有规定置放的地方无标示:没有设定标示无归位:没有放回所规定的位置182、决定置放场所(1)经整理所留下需要的物品都要定位(决定置放场所位置);(2)可以用“沙盘推移图”或“缩小比例图”来做模拟,便于配置;(3)依照使用频率,来决定置放场所;(4)考虑搬运的灵活性,切忌随意置放;(5)堆放的高度不能过高(低于120公分);(6)尽量避免将物品置放在有灰尘、污秽场所;(7)不良品箱要放在明显处;1、落实整理工作参考整理的重点来进行19(8)不明物不能放在生产现场;(9)广告牌应置放在容易看到的地方,且不防碍视线;(10)材料应置放在不变质、不变形的场所;(11)油、甲苯等不能放在有火花的场所;(12)危险物、有机物等应在特定场所保管;(13)纸箱不能放在潮湿场所;(14)无法避免将物品放在定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时,注明其上。203、决定置放方法(1)置放方法有架子、箱子、胶篮、袋子等方式;(2)在置放上,尽量安排物品的先进先出;(3)置放上,要吻合形状、体积大小;(4)尽量利用架子,往立体发展,提高收容率;(5)同类物品集中置放;(6)长条物料应横放或束紧安全立效;(7)危险场所应有覆盖、栅栏等设置;(8)单一或少数不同物品避免集中置放,应个别分开定位(如工具等);(9)污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放;(10)油料应用金属容器存封;(11)边角废料应依照材料性质别设定容器;(12)清扫工具用悬挂方式放置;21(13)以生产的形态来决定物品的置放方式。机能别置放:依照同类同型物品各自集中保管,使用时再个别去取用。较适合于大量少种反复生产。群组别置放:将同时要用的物品,成套组合置放保管,而在使用时,整组抽出动用。较适合于少量多种个别生产。224、划线定位一般特殊油漆(宽7~10公分)定位胶带(宽7~10公分)磁砖栅栏塑料地板(1)定位方式(2)定位颜色区分不同物品的置放,可用不同颜色定位,以示区分:黄色:一般走道线,区域划分线,细部定位线;白色:工作区域,置放待加工材料或半成品;绿色:工作区域,置放加工完成工件或成品;红色:不良品区;蓝色:待回收或暂放区;红斑马线:不得置放,不得进入.23((3)定位的形态全格法:根据物体的外观形状,用线条框起来的做法。如图:直角法:只定出物体关键角落,而不整体框起来。如图:影绘法:依照物体的外观形状,实际涂满者。如图:以上三种做法,根据实际状况选择使用。245.标示(1)标示是整顿的最终动作,也是目视管理的重点;(2)标示可分下列两种:.场所的标示如:模具室、工具室、制一课、检验区等..品名项目的标示如:模具室内的第###号模具.(3)标示之后,可以避免误取、误用、减少工作时的失误。25推进整顿的步骤一、分析现状进行调查分析，找到原因，对症下药。二、物品分类将具有相同特点的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。三、决定储存方法(定置管理)定置管理的两种基本形式1.固定位置:场所固定、存放位置固定、标识固定2.自由位置:非绝对的存放位置，采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。四、实施26清扫(SEISO)一、定义随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。二、对象主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。三、目的a.减少工伤。b.保证质量。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。27四、推行方式“脏污”是一切异常与不良的根源,必须透过清扫,才能将脏污根除。1.落实整顿工作参考整顿的重点来进行2.执行例行扫除,清理污物(1)规定例行扫除的时段如:每日10分钟5S每周30分钟5S每月1小时5S每季2小时5S每年4小时5S28(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善如A.地面凹凸不平B.地板脱落C.墙壁、天花板脱落D.机器设备擦不到的地方E.死角(3)要清扫到很细微的地方,不能只做表面工作(4)清扫用品用完后要弄干凈,而且要定位归位(5)不能使用的清扫工具也要加以清除293.调查脏污的来源,彻底根除(1).确认脏污与灰尘对生产质量的影响如:在印刷作业上造成斑点,使印刷品不良涂装表面不平整塑料射出成型产品产生黑点(2)调查脏污的根源(3)检讨对策的方案4.废弃物置放区的规划与定位(1)室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱;(2)各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车;(3)废弃物置放区的桶或箱均要加以定位划线;(4)废弃物、垃圾置放的规划,应配合环保措施,区分“可回收”“不可回收”及“危险废弃物”的方式分别设定;(5)垃圾场的置放要分区、分类、分物且加标示。305.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明6.建立清扫基准,共同遵行(1)设定组别或个人“清扫责任区域划分图”公告说明;(2)建立“清扫基准”供清扫人员遵行,内容如下:场所清扫方法、重点判定标准周期清扫时机使用时机责任者使用清扫工具、用品(3)上级定期实施诊断及检查。31推进清扫的步骤一、准备工作安全教育、设备基本常识教育、了解机器设备、技术准备二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘三、清扫点检机器设备四、整修在清扫中发现有问题的地方五、查明污垢的发生源，从根本上解决问题六、实施区域责任制七、制定相关清扫基准明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人等32清洁(SEIKTSU)一、定义经常保持服装整洁、车间干凈。二、对象主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。三、目的1.提高产品品位2.塑造洁净的工作场所3.提升公司形象33四、推行方法整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”。341.落实前3S工作(1)彻底执行前3S之各种动作;(2)多加利用文宣活动,维持新鲜之活动气氛。2.设法养成“洁癖”的习惯(1)没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器上污物就会视若无睹,不去清扫擦拭;(2)洁癖是清洁之母,也是零异常的基础;(3)3S意识的维持,有助于洁癖的养成。353.建立可视化的管制方式(1)由整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求;(2)如果一个被定为置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一个被定为置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可视为“异常”,而加以处理;(3)除了地、物的目视化管理之外,对于设备、设施则要加强目视化管制的效果,以避免生产异常,其做法举例如下,大家可以依此类推:36A、设备润滑方面:以润滑油的种类区分,用颜色标签,贴附在加油口的旁边,使人易于识别;以上、下限的标示来管理油量。B、仪表类方面:如温度表、压力表、电流表等仪表表面要按规定制造标准值;用颜色(红、黄、绿)来区分标准、非标准或危险等之警告标示。37C、温度感应标鉴:设备因运转会产生高温,为了防止过热发生危险,可用温度感应标鉴来监测。D、传动或运转方面:马达、皮带、链条等“运转中”或“周转方向”的标示。E、螺丝、螺帽松开的标示F、阀门、闸门等关闭程度的标示384.设立“责任者”制度,加强执行(1)参考清扫责任者的设定方式;(2)“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片及较粗字体标示,而且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。5.配合每日清扫做设备清洁点检(1)建立“设备清洁点检