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基層主管IE技能什么是IE?美国伯克利大学工业工程系：“当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是工业工程。”什么是IE?有幅漫画，两只背对背被绑在一块儿的小狗，它俩的前方各有一根骨头，两只狗都急着向前去啃骨头，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着骨头。几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。漫画的下方写着：“Thereisalwaysabetterway”。工业工程师的座右铭──「永远有个更好的方法！」IE是什麼?是你“唉”﹐我就“醫”是IndustrialEngineering是技術與管理相結合的工程技術1885年，吉尔布雷斯年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，应加以研讨。吉氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经吉氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位.经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motionstudy）IE的起源1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？」「究以何种铲重为最经济最有效？」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？」这些问题应加以研讨。泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stopwatch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。IE的起源IE的原則取消(Eliminate)：取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则合並(Combine)：对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的重排(Rearrange)：经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序簡化(Simplify)：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用IE的基本職能(一)規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應採取的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制定設計：為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪制IE的基本職能(二)評價：是對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種評價指標和規程的制定，評價實施創新：改進現行研究對象，使其更有效的生產、服務和運作IE的三大功能成本、績效的有效掌控價值工程的開創資源的分配與有效運用IE技委會發展圖現場工程價值工程經營管理績效管理現場工程(SFE)﹕ShopFloorEngineering績效管理(PM)﹕PerformanceManagement價值工程(VE)﹕ValueEngineering經營管理(CM)﹕CostManagement基礎IE的知識簡介工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析秒表时间研究预定动作时间标准工作抽样工艺程序图流程程序图线路图人机操作分析联合操作分析双手操作分析目视动作研究动素分析影片分析基礎IE的知識簡介方法研究：对现有的或拟议的工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。1、程序分析完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。2、操作分析研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局和安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。3、动作分析研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。基礎IE的知識簡介程序分析：各种工作程序一般由5种基本活动构成，加工○、检查□、运输→、贮存▽和等待D。程序分析的六大步骤（1）选择：选择所需研究的工作（2）记录：程序分析的有关图表对现行方法全面记录（3）分析：用“5W1H”对记录逐项提问，对有关程序进行取消、合并、重排和简化（4）建立：建立最实用最经济合理的新方法（5）实施：采取措施使此方法得以实现（6）维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变基礎IE的知識簡介程序分析的技巧（1）一个不忘：不忘动作经济原则（2）四大原则：取消、合并、重排、简化（3）5個方面：操作、运输、贮存、检验、等待（4）5W1H技术：目的、方法、人物、时间、地点上床睡覺起床﹑穿衣洗臉﹑刷牙檢查穿戴出門上班基礎IE的知識簡介工藝程序分析對生產(或服務)的工藝設計进行分析流程程序分析對生產(或服務)的作業流程拆分成操作﹑檢查﹑搬運﹑儲存和等待进行分析路線分析對作業現場的設施布置及物料和作业者的实际流動路線进行分析基礎IE的知識簡介放附件及干燥剂裝遙控器裝電視機包裝箱1箱子成型2檢查箱子3檢查電視機外觀4貼出廠編號標簽5套塑膠袋6裝襯套裝箱放干燥劑7檢查遙控器外觀8套塑膠袋9檢查附件10套塑膠袋12封裝及貼出廠標簽塑膠袋x1塑膠袋x1標簽x2保襯套x2塑膠袋x1標簽x111人10”人6”人6”人8”人12”人8”人12”人12”人12”人6”人18”人12”封箱機工藝程序圖Memo:•圖中時間是淨加工時間•本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介線路圖基礎IE的知識簡介操作分析：对以人为主的工序作研究。使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析操作分析的类型人机操作分析﹔联合操作分析﹔双手操作分析基礎IE的知識簡介人机操作分析基礎IE的知識簡介人机装夹工件1’03”空闲1’03”空闲2’10”车削2’10”卸车刀并外出更换或磨削27’44”空闲28’06”装刀22”空闲8’00”车削8’00”停机54”空闲1’35”开夹下工件41”工作空闲合计利用率：人1844610245475.14%机6101844245424.86%基礎IE的知識簡介人机装夹工件1’03”空闲1’03”用钢挫磨边(上一个)30”车削2’10”作标记30”清洁车削后的铁屑1’10”更换车刀44”空闲44”清洁工作台7’30”车削8’00”空闲30”开夹下工件41”空闲41”工作空闲合计利用率人7283075896.04%机14861075886.47%基礎IE的知識簡介TOP1OP2OP1OP2聯合操作分析基礎IE的知識簡介放入成品箱雙手操作分析基礎IE的知識簡介動作分析：对动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作﹔实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率﹔发现动作浪费的着眼点:(1)脚的动作：空步行；返回半步；踏出半步等(2)物品运动：上下、左右；反转；转换方向；收存放置(3)手的动作：上下、左右；单手等待；交替拿取；重复；不好拿；不好做；幅度大(4)眼睛的动作：寻找；选择；确认；辨认；盯住；注意；焦虑(5)身体的动作：回头；弯腰；伸背；大幅度动作；拉紧；不安全动作等改善前改善後基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介基礎IE的知識簡介時間研究：“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放图一标准时间的构成基礎IE的知識簡介剔除异常值假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，…，Xn。则平均值为标准偏差为正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值X=X1+X2+X3+…+Xnnσ=√(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n基礎IE的知識簡介决定观测次数3)决定观测次数的方法误差界限法此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度为95％)式中Xi——每一次秒表读数；n——试行先观测的次数；N=[40√nΣxi2-(Σxi)2/Σxi]2i=1ni=1n基礎IE的知識•人因工程•運籌學與系統工程•物流工程•先進製造•質量管理•工程經濟人的因素:神经系统与感觉系统﹔肌肉、骨骼与供能系统﹔呼吸、消化和循环系统﹔脑力劳动与神经紧张型作业的生理变化特点﹔人的心理因素微气候环境﹔照明环境﹔色彩环境﹔噪声及振动﹔空气环境﹔体力工作负荷﹔人的信息处理系统﹔脑力工作负荷﹔人体测量﹔作业空间设计﹔人机系统﹔人机界面设计﹔劳动安全与事故预防基礎IE的知識簡介人因工程﹕为了提高效率，让员工更舒适。运筹策于帷幄之中，决胜于千里之外。运筹学是在实行管理的领域，运用数学方法，对需要进行管理的问题统筹规划，作出决策的一门应用科学它使用许多数学工具（包括概率统计、数理分析、线性代数等）和逻辑判断方法，来研究系统中人、财、物的组织管理、筹划调度等问题，以期发挥最大效益。用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，无论是系统的设计或组织建立，还是系统的经营管理，都可以统一的看成是一类工程实践，统称为系统工程。基礎IE的知識簡介運籌學與系統工程以工科为基础，跨越管理学科，为制造、邮政、信息和交通运输等行业為服務對象具有现代物流技术装备应用与开发、物流信息系统开发与维护，物流系统设计、仿真和管理等领域的专业知识和技能基礎IE的知識簡介物流工程先进制造技术将向信息化、极限化和绿色化的方向发展，成为未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键。重点突破极端制造、系统集成和协同技术、智能制造与应用技术、成套装备与系统的设计验证技术、基于高可靠性的大型复杂系统和装备的系统设计技术。基礎I