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机械设备设施安全知识安徽本质安全工程咨询有限公司章亦军一、概述机械设备设施安全，是考评一个公司在用的机械设备、设施的安全技术状况，即将在用的机械设备设施的防护装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置等）的安全技术状况与国家、行业标准相比较，找出存在问题的过程，以此来判断该公司设备设施安全装置的可靠程度。目的是通过整改提高设备设施的本质安全度，减少事故的发生。不同种类设备考评重点不同，考评中应坚持以下原则：（1）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。（2）制度健全、执行到位，资料完整。（3）静态考核、动态试验。静态考核重点是考评设备设施、工具的防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。（4）控制危险的十项原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动代替手工等。整改原则1.按标准要求，应有而没有设置的；2.按标准要求，虽然有但不符合标准要求；3.整改不能增加新的危险；4.整改不能增加新的危险因素；5.整改应一步到位。三、机械设备设施项目一起重机械起重机是指一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。危害因素起重设备在吊运生产过程中容易造成倒塌、坠落、撞击等事故。为此标准从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断公司的起重设备安全状况。适用范围本项目适用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等的考评。引用标准：查看《辅导教材》起重机的基本知识A:分类：我集团起重设备按主要用途和构造特征分：主要为桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。桥式起重机悬臂吊车B:起重机的基本参数、基本结构基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。基本结构是:1）起重机金属结构;2）机构:起升机构、运行机构、旋转机构;3）控制系统起重机主要从以下项目进行考评钢丝绳钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿命的1/3左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有：断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集，断丝的增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。（1）钢丝绳重点检查钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。（2）钢丝绳的规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。(3)除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。钢丝绳连接方式钢丝绳报废的几种情况(4)钢丝绳应润滑良好。(5)钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。(6)钢丝绳直径减少量不大于直径的7%。(7)断丝数不超过规定值。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。滑轮和卷筒滑轮检查重点：（1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。（2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。（3）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%；轮槽不均匀磨损不应超过3mm。（4）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的50%或槽底不应出现沟槽。（5）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。卷筒：(1)卷筒不得有裂纹(2)卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷(3)绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的50%或筒壁磨损不应超过原厚的20%(4)多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2倍绳径的凸缘。(5)导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。吊钩吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。(1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面(2)吊钩危险断面磨损量不能超过10%原尺寸(3)开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸10%；其他吊钩不大于15%(4)吊钩扭转变形不超过10°。(5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形(6)板钩衬套磨损量不得超过50%(7)板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%(8)吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置危险断面防脱钩装置磨损面危险断面制动器(1)动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，起升机构的制动器是常闭的。(2)制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度的50%，液压制动器不得漏油。(3)制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。(4)制动器调整平稳可靠(5)制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。闸瓦制动轮调节弹簧安全防护系统如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设防止起重机脱轨的终端阻挡器；露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清晰；露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机的平台、走台应设防护栏等。(1)限位装置a.上升限位：起升高度限位开关应在极限位置300mm以外动作，切断电源b.下降限位：如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳至少留有二圈在卷筒上时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或其它特殊要求的设备上）。c.大、小车限位：能保证大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫芦及地面操作的行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构可不设限位。d.起重量限制器：除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20T，门式大于10T的起重机，应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当达到额定载荷但不超过110%时，应断电。安全尺缓冲限位开关(2)防风装置：露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。(3)缓冲器和端部止挡：大小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固可靠，两边应同时接触缓冲器。(4)扫轨板：大小车轨道设在工作面或地面上时，应设扫轨板，扫轨板距轨道小于10mm(5)紧急断电开关：起重机必须设置急停开关，能切断总电源，且不能自动复位，开关应设在司机方便操作的地方。(6)联锁保护：进入司机的门，司机室的桥梁上的门，必须设有电气联锁保护，任何一个门开，起重机任何机构均不能正常工作。(7)滑线防护板：作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安导电滑线防护板。(8)防护罩：起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应设防护罩，露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。电气(1)电气设备及元器件：a构件应完整，机械固定牢固，绝缘材料应良好、无破损变质，电气连接可靠。电气设备及元器件与工作环境相适应，无烧蚀现象。b大车供电裸滑线除按规定涂深红色安全色外，还应是适应位置设安全标志或表示带电的指示灯（滑线指示灯）c移动式软电缆应有合适的收放措施。(2)线路绝缘：额定电压不大于500V时，线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8Ω，潮湿环境中不低于0.4Ω。(3)电源开关：起重机应独立设置地面易操作的电源总开关，切不得连接与起重无关的电气设备。(4)照明：司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明。动力电源切断时，照明不能失电。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电，由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路回路。可移式照明电源电压不超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁自用自藕变压器。(5)信号：起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机应设示警音响信号（手电门控制除外）(6)接地：1）电气设备的接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳，变压器铁芯及金属隔离层，穿线管等均应与金属结构可靠联接。2）金属结构的接地零线重复的接地电阻不大于4欧，零线重复接地电阻不大于10欧。(7)作业环境1）起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的监检合格证。2）大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台车，有人行通道的桥吊端梁外侧、夹轨器、大车滑线挡板应有黄黑相间的安全色。3）起重机运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达的维护的部位固定物与运动物之间的安全最小距离不小于0.5m。4）起重机应设安全方便的检修平台或检修空间。5）通道任何地点净空高度不应低于1.8m，梯子、栏杆和走台应符合GB6067的规定。吊索具管理重点检查钢丝绳的编结是否符合规定；使用链环、链条、麻质吊索具是否符合标准要求；吊索具应标明额定承载量。1）钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm2）吊链、链环磨损不得超过原直径的10%，不得有裂纹和开焊。3）麻绳不得有霉烂、腐蚀4）吊索具应定额上架管理技术资料1）单位应提供注册登记和运行管理制度资料及技术档案，2）使用单位应提供技术监督部门资料及日常维护保养、常规检查和故障与事故的记录等。钢丝绳定额上架管理二、冲剪压机械冲剪压机械是以工作部件作往复运动带动模具、剪刀作用于工件，来完成冲裁、成形、拉伸、挤压等作业。该类设备品种繁多，大部分结构简单，本质安全度低，按主体结构可分为开式、闭式、单点、多点等；从驱动方式有液压、曲柄、螺旋等。离合器形式有：刚性、磨擦、电磁等。主要危害作业人员的手经常暴露在工作部件运动轨迹上，极易造成人员伤害被人们形容为“吃人手指的铁老虎”。常造成剪切、挤压、刺割、物体打击等事故。适用范围本项目适用于通过对材料施力，使之产生塑性变形或分离的加工机械。主要有开式、闭式冲床，压力机、剪板机、各种液压机、校平机、折弯机、滚径机、弯管机等。引用标准：查看《辅导教材》考评要点1、离合器和制动器分、合应灵活可靠,无连冲；1）刚性离合器与制动器，该种压力机应有单次行程机构，单次循环结束时，曲柄应停止在上死点。2）磨擦离合器与制动器，当离合器脱开后，制动器应立即接合。3）气动磨擦离合与制动控制，应设有急停按钮，停机瞬间，必须离合器脱开，制动器接合。4）当既有手动又有脚踏两种操作方式时，须设有手脚控制选择器，且手动与脚踏应联锁。5）刚性离合器的转键、键柄、直键应无裂纹。6）操作杆、连接销、弹簧等应无裂纹、弯折。2、外露传动：以作业人员站立高度为基础，高度在2m以下的旋转部位必须设置有效的防护罩、盖、栏，且安装牢固可靠。防护罩、栏、盖的制作、安装、漆色均应符合要求。3、平台、梯子、护栏：平台必须注明最大允许承载量，梯子应按GB4503.1和GB4503.2制作，护栏符合GB453.3要求。4、脚踏开关：外露在工作台面外部的脚踏开关，其上部及两侧应设防护罩。5、安全防护装置：1）可采用推手式，拉手式，拨手式，双手按钮，光电式，进料口栅栏等安全装置，防止手进入危险区。2）工艺或模具设计过程中有自动送料退料装置，无需人体任何部位进入危险区，视为有安全装置。3)压力机应能满足下列其中两项a.装有双手按钮的安全装置b.装有传感式装置或可移式隔栏；c.装有联锁式安全装置；d.工件比较小时，可考虑使用辅助工具如：镊子、钳子、钩子、磁力吸盘;6、信息显示、标志所有的信息显示装置，标志铭牌，必须与其显示或警示的工况，目的和作用相符，其结构和安装位置必须符合人机工程要求。7、设备接地可靠，控制电气应符合要求1）冲剪压设备的金属构件、电动机外壳、穿线金属管等均应可靠接地。2）移动开关电源线应采用三芯橡套电缆，外套金属软管，如可能被物料压砸时，应加强保护。3）控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便。4）控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚。5）控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元件整洁干净，无烧