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5S講義5S•第一篇5S概述•第二篇5S推進重點•第三篇5S推行活動之責任•第四篇關於5S之幾個個問與答•第五篇5S之自我檢核5S的含義•5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）這五個單詞，因爲五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱“5S”。第一篇5S概述具體內容中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時間減少爲零30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化管理的公開化、透明化素養SHITSUKEDisciplineandTraining對於規定了的事，大家都要遵守執行。嚴守標準、團隊精神推行5S的目的(1/2)1、改善和提高企業形象•整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成爲其他公司的學習物件。2、促成效率的提高•良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、改善零件在庫周轉率•整潔的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4、減少直至消除故障，保障品質•優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。推行5S的目的(2/2)5、保障企業安全生産•儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6、降低生産成本•通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生産成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化•人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。8、縮短作業周期，確保交貨期•由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。5S的八大作用•1、虧損爲零——5S是最佳的推銷員•2、不良爲零——5S是品質零缺陷的護航者•3、浪費爲零——5S是節約能手•4、故障爲零——5S是交貨期的保證•5、切換産品時間爲零——5S是高效率的前提•6、事故爲零——5S是安全的軟體設備•7、投訴爲零——5S是標準化的推動者•8、缺勤率爲零——5S可以創造出快樂的工作崗位5S之間的關係•5個S之間的關係可以用幾句口訣表達：•只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取捨亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業練素養，公司管理水平高。5S與其他活動的關係•5S是管理的基礎，是TPM（全員生産性維護）的前提，是TQM（全面質量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。•5S不只是全員參與，更要全員實踐整理的定義（1）整理爲5S的基礎（2）整理的物件：空間（3）整理勵行“三清”原則：清理——區分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按屬別管理需要品（4）整理的要點：丟棄時要有魄力（5）整理的境界：塑造清爽的工作環境（6）整理的目的：騰出空間5S是一切改善活動的基礎“整理”是基礎中的基礎第二篇5S推進重點整理的作用（1）整理有以下作用：•可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；•減少碰撞，保障生産安全，提高産品質量；消除混料隱患；•有利於減少庫存，節約資金；•使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2）因缺乏管理而産生的各種常見浪費•空間的浪費；•零件或産品因過期而不能使用，造成資金浪費；•場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；•管理非必需品的場地和人力浪費；•庫存管理及盤點時間的浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟整理的推行思路•對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？•要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；•即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；•可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！•非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。•當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！※注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。整理推行要領•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。•制定“需要”和“不需要”的判別基準。•清除不需要物品。•調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。•制訂廢棄物處理方法。•每日自我檢查。具體實例-1（1）廢棄無使用價值的物品•不能使用的舊手套、破布、砂紙；•損壞了的鑽頭、絲錐、磨石；•精度不准的千分尺、卡尺等測量具；•不能使用的工裝夾具；•破爛的垃圾桶、包裝箱；•過時的報表、資料；•枯死的花卉；•停止使用的標準書、作業指導書；•無法修理好的器具、設備等；•過期、變質的物品。具體實例-2（2）不使用的物品不要•目前已不生産的産品的零件或半成品；•已無保留價值的試驗品或樣品；•多餘的辦公桌椅；•已切換機種的生産設備；•已停産産品的原材料；•安裝中央空調後的落地扇、吊扇；•報廢的産品。5S效果看得見持之以恒是關鍵具體實例-3,4,5（3）多餘的裝配零件不要•沒必要裝配的零件不要；•能共通化的儘量共通化；•設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的儘量減少。（4）造成生産不便的物品不要•取放物品不便的盒子；•爲了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門；•讓人繞道而行的隔牆。（5）佔據現場重要位置的閒置設備不要•不使用的舊設備；•偶爾使用的設備；•沒有任何使用價值的設備。具體實例-6,7（6）不合格品與合格品分開擺放•設置不合格品放置場；•規定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品；•規定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（7）減少滯留，謀求物流順暢•工作崗位上只能擺放當天工作的必需品；•工場是否被零件或半成品塞滿；•工場通道或靠牆的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。整頓的定義（1）整頓爲物品放置方法的標準化（2）整頓的物件：時間（3）整頓勵行“三定”原則：定位置定品目定數量（4）整頓的構思：易於“歸位”的方法培養“歸位”的習慣（5）整頓的境界：塑造一目了然的工作環境（6）整頓的目的：減少尋找時間整頓的作用（1）整頓有以下作用：•提高工作效率；•將尋找時間減少爲零；•異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；•非責任者的其他人員也能明白要求和做法；•不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2）因沒有整頓而産生的浪費•尋找時間的浪費；•停止和等待的浪費；•認爲沒有而多餘購買的浪費；•計劃變更而産生的浪費；•交貨期延遲而産生的浪費。整頓的推行思路•將尋找的時間減少爲零！•所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。•其他人員也能明白要求和做法（即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處）。•將所有作業流程標準化。※注意點：這是提高效率的基礎整頓推行要領•要落實前一步驟整理工作。•佈置流程，確定置放場所。•規定放置方法。•劃線定位。•標識場所物品（目視管理的重點）。具體實例-1,2（1）徹底地進行整理•徹底地進行整理，只留下必需物品；•在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；•正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2）確定放置場所•放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行佈局研討。•製作一個模型（1/50），便於佈局規劃；•將經常使用的物品放在工位的最近處；•特殊物品、危險品設置專門場所進行保管；•物品放置100%定位。具體實例-3（3）規定擺放方法•産品按機能或按種類區分放置；•擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具櫃、懸吊式，各個崗位提出各自的想法；•儘量立體放置，充分利用空間；•便於拿取和先進先出；•平行、直角、在規定區域放置；•堆放高度應有限制，一般不超過1.2米；•容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞；•做好防潮、防塵、防銹措施。•工作效率想提高整理整頓先做好具體實例-4（4）進行標識•採用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域；•一般區分：–綠色：通行道/良品；–綠線：固定永久設置；–黃線：臨時/移動設置；–紅線：不合格品區/廢品區設置。•在擺置場所標明所擺放物品；•在擺放物體上進行標識；•根據工作需要靈活採用各種標識方法；•標簽上要進行標明，一目了然；•某些産品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法；•暫放産品應挂暫放牌，指明管理責任者、時間跨度；•標識100%實施。清掃的定義（1）清掃爲機器保養的基礎（2）清掃的物件：設備（3）清掃勵行“三掃”原則：‧掃漏（溢出物）‧掃黑（落下物）‧掃怪（不對勁之處）（4）清掃的境界：塑造乾淨的工作場所（5）清掃的目的：減少停機時間，乾淨機械的清掃就是點檢清掃的作用•（1）經過整理、整頓，必需物品處於立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。•（2）無塵化–員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細緻維護好設備，還必須爲設備創造一個“無塵化”的使用環境，設備才有可能做到“零故障”。清掃的推行思路•最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。•對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。•到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢；•在整潔明亮的環境裏，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。•設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。※注意點：責任化、制度化。清掃推行要領•建立清掃責任區（室內外）。•執行例行掃除，清理髒汙。•調查污染源，予以杜絕。•建立清掃基準，作爲規範。具體實例（1）清掃工具：•抹布和拖把懸挂放置，充分利用空間；•隨時清理不能使用的拖把、掃帚；•掃帚或抹布進行數量管理。（2）機械設備每天要保持光亮•機械設備保持鋥亮如新；•不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，矇騙過關；•通過對機械設備每天的擦洗來發現細小的異常；•清掃且及時維護保養。（3）防止切屑的飛散•安裝防護罩；•把垃圾箱設置在作業台的下面，作業時讓碎屑直接落在垃圾箱裏。清潔的定義（1）清潔爲工作場所的塑造（2）清潔的物件：環境（3）清潔勵行“三不”原則：‧不製造髒亂‧不擴散髒亂‧不恢復髒亂（4）清潔的境界：塑造潔淨的工作場所（5）清潔的目的：提高産品品位，提高公司形象清潔的作用（1）維持作用•將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成爲公司的制度。（2）改善作用•對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。清潔的推行思路•實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態；•領導的言傳身教、制度監督非常重要；•一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。–落實前3S工作。–制訂目視管理、顔色管理的基準。–制訂稽核方法。–制訂獎懲制度，加強執行。維持5S意識。–高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。清潔是安全的第一步※注意點：制度化，定期檢查。具體實例-1,2（1）徹底貫徹3S•5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形；•爲了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養成的壞習慣，只有花長時間來改正；•深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。（2）制訂基準，制度化、標準化管理•制訂目視管理、顔色管理的基準；•建立清潔稽核表；•作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作。•主管人員做不定期的復查。具體實例-3,4（3）貫徹5S意識•讓全體員工每天都