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11、5S的起源.2、为什么要推行5S.3、5S的解说.顺德市鲲鹏企业管理咨询有限公司5S----企业行为规范2第一章工厂管理合理化的根本1-1为什么要合理化合理化者：企业之大事；生死之路；存亡之道。5S管理与推行实务3百年老店的原因没有一个人能保证一个企业能永继经营。昨日还显赫一时、举足轻重的企业，今天也许改弦易辙，一个企业能超过15年以上者，仅占15%左右，而能够超过一个人的寿命（70岁）者，则已经相当稀罕。工厂为社会制造产品，而人是主要的因素，作为一种有思考的工具，员工会犯错误、闹情绪，甚至会注意力不集中而产生工伤事故；员工进入你的企业之前也许在别的工厂工作，不同的员工经历千差万别，如何将他们组织成一个有声有色的“交响乐团”、如何贯宣本企业的企业文化？你的企业的5S就是必须要贯彻的一种文化，所以，必须清晰、完整地形成你的理念。创业之初，所有员工、干部众志成诚，开拓出一番事业，但经历一段时间之后，观念逐步形成，习惯逐步定型，企业及员工在不知不觉中产生思想僵化、排位、本位思想，接踵而至的滋生各种管理弊病，高层管理者则在管理的十字路口徘徊：急欲“缅怀过去、开创未来”，唐太宗问：“帝王之业，草创与守成孰难？”魏徽回答说：“守成难”。如何使暮气沈沈、百病缠身的企业重现昔日雄风？如何让目前已经很辉煌的企业继续维持朝气蓬勃的局面？世界IT巨头微软总部的墙上写着：微软离破产永远只有120天！也许，ISO9000是一个选择，但同时，ISO9000也是一个双面剑。41-2.1工厂常见的浪费与5S合理化（1）制度上A、制度上不良或欠缺制度的浪费B、制度合理化C、5S的运用（2）效率上A、效率不足的浪费；B、效率上的合理化；C、5S的运用（3）人员上A、安排不合理，人浮于事；B、工作不积极，缺乏责任感C、企业没有凝聚力D、很多大型企业内部中高层管理人员之间拉帮结伙，权术斗争，而管理层运用伟人哲学理论，默许甚至坐山观虎斗，导致人才流失。1-2如何运用5S的合理化来消除浪费51-2如何运用5S的合理化来消除浪费6阿刚，现场已经停产了，怎么东西还没有交出来？…没有办法啦！明天材料才会进来。1-2如何运用5S的合理化来消除浪费7（3）品质上A、品质不良的浪费；B、品质上的合理化；C、5S的运用；（4）安全上A、安全有保障；B、安全上的合理化；C、5S的运用；（5）库存上A、库存上的浪费；B、库存上的合理化；C、5S的运用。1-2如何运用5S的合理化来消除浪费8（一）提高公司的形象；（二）清除内部管理的死角；（三）创造一个良好的工作环境；（四）吸引人才。1-3为什么需要5S管理9第二章5S精髓2-1整理：3-1.1意义所谓整理，就是将事情整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为“要”与“不要”，对要的以妥善的保管，不要的则尽快处理或报废。难点：中国民营企业家深谙创业之艰辛，所以，对于闲置的设备、材料（无论合格报废与否），不到万不得已之时，往往舍不得！所以，工厂墙脚、办公桌或文件柜里面一般处理得不那么光鲜、整洁——金玉其外，败絮其角。如果认真想一想：材料资金的积压、场地的浪费、今后整修或挑选的时间损失、给员工或客户造成的潜在的感觉污染的潜在损失有没有进行一次认真的评估？10●[虽留之无用,但弃之可惜]的观念须予以突破.●[所有的东西都是有用的]的说法应有存疑.※要：在什么地方(部门)、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规则.※不要：除“要”以外的物品.2-1-2整理的实施观念11要要不要不要进入整顿阶段A、按规定之处理方式：●移往呆滞区●报弃●毁弃●归还干净、清楚的工作场所12整理不是把物品放好或排好就可以，而是要根据内容先加以列出，再根据物品的使用目的加以分门别类，如此就可以判断出部门内的物品何者为需要、何者为不需要，并进一步加以处理。（一）制造部门1、地面2、架子、柜子或工具箱3、办公桌、文件柜4、模具、工具架2-1-3各部门执行的要点：132-1-3各部门执行要点（二）管理部门1、公文、资料2、办公桌、办公室3、档案夹、文件柜4、样品、测试品（三）仓储部门1、储存区域；2、材料讲义；3、办公室（桌）文件柜、档案14实施方法：1、组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而订定所需整理之项目。2、教导各部门所需要之整理技巧。3、选择以办公室或事务部门率先实施之。4、锲而不舍的追踪实施过程，使之不流于形式。5、实施成果评价及展示。6、检讨、改善。2-1-4执行办法15为了使整理的工作易于进行，可以采取二项管理工具实施之。1、红色标签活动；2、定点摄影法。（此两项工具将于第四章介绍）2-1-4执行办法1、使物尽所用，节约浪费。2、腾出宝贵的空间。3、创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。4、合理使用人才，最大限度发挥人才的作用。2-1-5整理的目标16（一）愈是空间小，物品多的地方，愈应考虑实施“整理”。物品订定基准区分要与不要处理改善归类分类维持2-1-6整理观念的活性化17（二）整理应考虑与工厂布置共同加以考虑。生产系统一般如下：（依生产特性而定）投入制造过程产出减少或消除不必要的东西出货入库检验进料检验储存领（发）料加工制造装配包装2-1-6整理观念的活性化182-2-1意义所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性和规划（定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。在工厂内，整顿不良最易发生的情况为：（1）意外事故特别多；（2）生产效率无法有效的提升（前置作业时间加长）（3）品质常呈现不稳定的状况。2-2整顿：19※强化各种专项培训（安全、操作等）是整顿的最好手段。（一）意外事故：A、发生的根源1、没有划分作业区、通道区，以致物品、工具等任意摆放。2、在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。3、放置物品时，没有防止倒下的措施。4、物品没有归位的习惯，导致易燃物或模具之类的东西引起意外。5、员工仓促上岗，没有（或不系统）接受培训。B、改善对策1、区域规划（通道、作业区、物品区……）。2、安全意识之教育训练。3、定期巡视，处罚有安全危险可能的部门或个人。2-2整顿：20（二）生产效率：为提高生产效率必须做好准备工作，包括：A、生产线在转产时，不是只有管理人员清楚物品、工具、资料放在哪里？B、不要只有车间调模工、班组长、车间主任等管理人员在清理转产的工具、模具、物料，而是全体一起来做？C、转产所需的工装、材料是不是在转产前就已经到位，而不是转产时才一项一项慢慢的拿过来？D、有没有订定转产的时间作为降低转产工时的努力目标？奇怪？工具放到哪里去了？不知道！昨天还在用呢！整顿不良的结果2-2整顿：21（三）品质[什么样的环境，生产什么样的品质]一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题：A、不良品（待修品或报废品）没有妥善的划分区域，也没有任何标识。B、使用之工具、模具、样板等没有妥善的保管、碰伤、损坏造成精密度不够而仍然在使用，结果导致产品质量不稳定。C、配件掉落地上或放置于地上而无人过问。D、半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏。E、闲置过久的库存零配件在需要时，没经确认就予以使用。F、工作环境脏乱而没有人在意。2-2整顿：22（三）品质[什么样的环境，生产什么样的品质]G、对各种环境缺陷视若无睹，习以为常。H、生产计划受产品质量影响，导致计划失去意义，比如：被迫超出订单排产、无法按数量交货、交货后有大批多余的产品无法消化，如出现大批专门订制的产品因其设计的非标性无法转换为资金，继而占用公司场地和资金。可能公司最后的利润是一大堆自己并不需要的产品！I、厂房粉尘、厂房的屏蔽性影响产品外观，如降低表面质量、降低产品的性能，尤其是喷涂作业。2-2整顿：23谈品质必须先从最根本的地方做起：1、规划出适当的场所。2、完备（标示）出适当的场所。3、制定相关的管理规定使大家遵守。●模具、样板管理●库存零配件管理●工具的使用与保管●半成品管理●良品、不良品管理2-2整顿：24各部门在执行整顿时应注意下列项目：（一）制造部门1、地面1）区域是否规划。2）区域是否标示。3）物品是否定位。2、架子、柜子或工具箱1）是否标示；2）摆设内容是否有标识；3）是否有不该摆放的物品。2-2整顿：253、办公桌、文件柜1）文件、资料等是否摆放在最适当的位置；2）设定报表、资料、书摆放区域。3）档案夹是否一目了然？4）资料、文件是否能于30秒-60秒内取出？5）周围是否有标示的东西？6）有无建立文件控制作业流程？4、模具样板、工具架1）是否有固定的区域？2）是否有编号管理？3）当需要时，是否能在最快的时间内取出？2-2整顿：26（二）事务部门1、文件、资料1）是否区分为待办、传阅、归档…等？2）管理性文件是否有特殊储存？2、办公桌、文件柜3、样品、测试品1）有无标示？2）有无定位？2-2整顿：27（三）仓储部门1、进料区域1）进料区域有否有规划暂存区、合格区、退料区？2）有否在材料上有标示料号、数量？3）有否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？4）搬运工具是否有固定的位置？2、储存区域1）储存区域是否有储存区域规划？2）各储存区域是否有标示储存材料的名称？3）呆滞（废）材料是否与材料区隔开？4）是否有效执行先进先出？5）工艺路线是否合理？2-2整顿：28（四）维修部门1、预防保养1）机油或维护用油是否妥善保存？2）是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？2、模（工）具、样板1）模（工）具、样板是否使用编号管理？是否建立管理台帐（收发）？2）是否有固定位置来储存？3）工具是否能透明化的显示出来？2-2整顿：29（五）品管、设计部门1、样品是否编号管理？2、是否有固定场所来存放测试样品？3、制作所使用的零、配件有无作整体性规划？4、零、配件有无标示、定位？5、文件是否妥善保管、标示？6、量规、仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况？2-2整顿：302-2-2整顿作法：A、区域规划：一般而言，使用黄线来划公通道，代表警示作用，至于作业区划的半成品机器设备、材料堆放，可使用白线来划分.B、标示：（一）区域标示（二）物件标示（1）整理出物件放置的场所；●首先整理出此区域准备放置的东西。●画出区域布置图。●对于架子、柜子应考虑其有无使用的价值或有无浪费之处。※空间利用充分；区域的布置应考虑流程（来回走动取物）是否顺畅。2-2整顿：31（2）设计放置的场所●经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边，高度则应在肩膀与手肘之间，以利于拿取及归位之方便●偶尔才使用到的东西，则由班、组、课长统一收集，置放于一个固定的场所，但一定要大家都看得见。●私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，避免置放于椅背后或地上。清扫用具如扫帚、漏斗…则应由干部指定于固定的放置场所。（3）标出放置的场所●根据放置的用途标示●再根据细部分类标示其放置物件的内容，●模具、夹具架应将其编号直接标示在架子上面，便于寻找或归位。2-2整顿：32（4）物件上应有明显的标示●若是用容器装，则在容器上应予以明显的标示出所装的物品及数量。●若是模具，则应将模具本身予以标示出号码，这样可以使模具的取放更容易，不易产生寻找所造成的浪费。2-2整顿：33整顿与人力资源管理的关联：1、具备相似的操作流程。2、应制定人力资源职位说明书。3、签定各岗位工作目标责任制（经营目标）3、应定期开展各层次绩效考核。4、应建立完整的激励机制，确保员工积极进取，责、权、利分明。5、营造合适于本公司的企业文化。6、合理调配人员，做到合理使用、合理安排、合理分配。7、充分授权，提高员工的主动、能动意识。8、树立各层次员工危机意识。2-2整顿：342-2-3整顿的目标1、减少转产或更换模具、样板的时间，做好生产前的准备工作。2、提高生产线的作业效率。3、创造出一目了然的工作场所。2-2整顿：352