搜索
《5S管理意识及概念导入》基础知识专题讲座主讲老师:王小伟主办单位：上海十成文化发展有限公司第一讲5S的发展历史及目的1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善3、根据改善经验的摸索，总结出5S管理方法4、5S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波5S活动的热潮5、从5S到6S、7S、8S一、5S发展历史二、5S的目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S活动的有效实施，最终提升员工的素质，为企业打造高素质的员工队伍。三、目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题1、是员工违反操作规程吗1．1谁原意和自己过不去案例：2005年11月13日吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件案例分析：（1）直接原因：岗位操作人员违反操作规程（2）仅仅只是工人违反操作规程吗，我们看图1-1所示，设备上有很多阀门，可是没有任何标志，每个阀门的作用、开关顺序全部靠工人记在脑子里。（3）按照图1-2所示进行标识，即“傻瓜现场”就不会出错1.2个人责任心不能保证工作正确不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确性，要善于利用团队的力量。1.3管理思想与方法不是越玄越好5S便是一种最基本、最简单、最有效的现场管理方法1．4卓越现场五化标准A1把考核卫生状况作为现场管理的主要要求，是许多国内企业对现场管理认识上的误区，事实上，这与一流现场管理的要求差距甚远，再做十年的卫生检查也无法成为优秀的现场管理企业。A2规范化：现场管理必须规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。如某企业的制订的洗手流程与麦当劳洗手规定的对比A3动态化：丰田、三星等著名外资企业的车间、班组最近几年的KPI指标（PQCDSM）看板。判断现场管理人员是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到指标变好，就只能说明你不是一个优秀的管理者。A4活性化：如图1-3，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。A5人性化：首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线员工准确、快捷、轻松地完成工作的方式与方法，如图1-4在仪表上用颜色标识是否正常；其次鼓励员工自己动手创造温馨的现场。如图1-6。A6学习化：具备比竞争对手更强的学习能力如图（5S活动案例展示）5S所强调的品质是指：A：革除工作中马马虎虎的毛病，养成注重细节、凡事认真的习惯；B、养成有规定按规定做的习惯；C、养成不断对工作进行改善的习惯—一个可以随心所欲的现场，不可能培养出工作作风严谨的员工。第二讲5S活动的作用一、5S活动介绍项目内容整理区分有用和无用，将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西整顿将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，明确数量并进行标示，以便在需要时能够立即找到清扫清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处清洁维持整理、整顿、清扫后的、没有脏污的干净、整洁状态素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯、精神面貌，养成良好的文明习惯二、5S活动的妙用1、最佳推销员实施5S活动，有助于企业形象的提升（见图5-1）。因为整齐、清洁、井然有序的工作环境，一方面能使企业员工的士气得到激励；另一方面，还能增强客户满意度，迅速提升企业知名度。2、节约能手企业实施5S活动的目的之一是减少生产过程中的浪费（见图5-2）。3、安全专家5S活动可以从三个方面保障企业的安全：（1）遵守作业标准，不易发生工伤事故.（2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现问题，从而消除安全隐患。（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全得到保障。4、标准化的推进者5S活动强调作业标准化，要求员工养成遵照标准做事的工作习惯，从而保证产品品质稳定，如期完成生产目标，因此，我们说5S活动是标准化的推进者。5、员工归属感的增强者（1）明亮、整洁的环境让人心情愉快。（2）员工自己动手做改善，产生成就感。（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。（4）清洁明亮的环境，易于留住优秀员工。（5）不断改善，创建务实的企业文化。6、效率的提升者优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，可以让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力；物品的有序摆放及清晰的标志，减少了物料的查找和搬运时间，工作效率自然能得到提升。7、品质的保障者认真对待工作中的每一件事情是保障产品品质的基础。实施5S活动的目的之一，是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯。第三讲整理一、整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的事、物加以处理。首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。二、整理的关键在整理活动中，有三个非常重要的标准：第一，“要与不要”的标准；第二，“明确场所”的标准；第三，整理日常化。（1）“要与不要”的标准应当非常明确（见下表）表：某企业对办公桌的“要与不要”规定要（允许放置）不要（不允许放置）1.电话号码本一个2.台历一个3.三层文件架一个4.电话机一个5.笔筒一个……1.照片（如玻璃板下）2.图片（如玻璃板下）3.文件夹（工作时间除外）4.工作服5.工作帽……（2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应该放在什么地方才合适。主要遵循的原则：（a）不用的东西——处理掉。（b）不太常用的东西——放在较远的地方。（c）偶尔使用的东西——安排专人保管。（d）经常使用的东西——放在身旁附近。（e）需要迅速拿取的东西——放在身旁附近。（f）十分花时间的东西——留下必要的数量。(3)整理日常化对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行：（a）区分申请部门与判定部门。（b）由一个统一的部门来处理“不要物”。除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表）表：日常整理责任表分类项目清理周期清理人审批人文具类各种文具、复印纸1个月部门秘书经理材料类报废的原材料、半成品、边角料1个月仓管员主管副总工具类各种夹具、磨具1个月班组长经理仪器类各种仪器、仪表3个月设备员经理/副总三、整理的推进步骤整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标准、判断要与不要、处理以及现场的改善7个步骤（见图）现场检查分类归类制定基准判断要与不要处理改善整理流程图（1）现场检查企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的顶部等。（2）分类现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。（3）归类将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品应分开放置。（4）制定标准（5）判断“要”与“不要”（6）处理处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。（7）改善第四讲整顿一、整顿的含义：整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生产现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。二、整顿活动的要点（1）彻底落实前一步的整理工作。（2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，清除因混放而造成的差错。（3）物品摆放地点科学合理。（4）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。三、整顿的三要素整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的三要素。整顿的三要素场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。方法：所有物品都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。四、整顿的三定原则（1）定点定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置等等。整顿的三定原则定点：明确具体的放置位置。定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。定量：规格合适的数量。（2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。（3）定量：定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正确的。定量的内容包括：（a）相同容器所装的数量应该一致。（b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般以1—4小时为单位）。（c）定量明确，且一目了然。（d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存数量。（e）使用“5S定点、定量标签”。五、形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法—行迹管理。形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图5-12）。这样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。六、不同物品的整顿（1）频繁使用物品的整顿（a）遵循“立即取到、立即放回”的原则（b）尽量减少作业工具的种类和数量，将物料标准化。（c）尽量将物品放在离作业现场最近的地方，避免使用和归还时出现过多的步行和弯腰。（d）通常是“取用”容易，“归还”较难，因此要特别重视“归还”。（e）需要不断取用、归还的工具，最好采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围之内。（f）为了准确无误地将物品归还原位，最好以颜色、记号或者形迹管理等方法进行定位。（2）切削工具的整顿（a）频繁使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。（b）特殊用途的刃具应该标准化，以减少数量。（c）容易碰伤的工具，存放时方向要一致，最好能采用分格保管或波浪板保管，以避免堆压损坏。（d）注意防锈，在抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。（3）计量用具的整顿（a）明确摆放位置，如果摆放在机器或平台上，还须铺上橡皮垫以防止滑落。（b）细长的实验板、规尺等为防翘曲，以垂直吊挂为宜，或者采用形迹管理。（c）计量用具必须防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。(4)半成品的整顿（a）严格制定半成品的存放数量和存放位置。（b）半成品整齐摆放，保证“先入先出”。（c）在半成品存放和移动中，要慎防碰坏、刮伤，必要时应有缓冲区间将其间隔，摆放时间长的还要加盖防尘。（d）不良品（包括载具）放置场地应用红色标明，要求员工养成一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的不良品放置区或不良品放置盒中的习惯。第五讲清扫一、清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。二、清扫的要点（1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不增加专门的清扫工。（2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护和保养。（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。（4）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。三、清扫的步骤（1）第一步：员工教育（a）安全教育（b）设备保养教育（c）关于设备基本构造知识的培训（d）技能提升教育（2）第二步：实施区域责任制（3）第三步：彻底的清扫（4）第四步：点检机器设备（5）第五步：整修（6）第六步：