搜索
5S運動概論而企業必須推動5S的理由如下：為了提供一個舒適的工作環境。為了提供一個安全的職業場所。為了提升全體員工的工作情緒。為了提高現場的工作效率。為了穩定產品的品質水準。為了增加設備的使用壽命。為了塑造良好的公司形象。為了創造一個能讓客戶參觀的廠房。前言降低成本是企業生存的不二法門，而要降低成本的方向很廣，在這個方向中，個人認為要以消除浪費為最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業內部，我們往往會忽略企業內一些隱性的費用，所謂的隱性費用，簡單的說，就是因為管理不當，而造成的各種浪費，這種浪費的發生，當然是會影響到企業的成本，既然會影響到企業的成本，也就自然會影響到企業的利潤。而要消除浪費，5S就是非常好的一種方法。壹什麼是５S這是從日本導出來的一種企業管理的技巧，即利用整理、整頓、清掃、清潔、紀律這五種方向，來消除企業內的許多盲點，使得企業更有秩序，當然，當企業內更有秩序後，許多不合理的浪費，自然就會被消除掉了，如此一來，會使得我們的企業，無論是誰都能一眼就看出問題（包含違反規定）在哪裡，而能自我的掌握。因為，這五個日文名詞的羅馬拼音分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，而這五個字的字首均為S，所以，在日本，把這五個活動統稱為５S.若以羅馬拚音書寫，它的每個字都是以「S」為首字，因此稱為5S。其字面意義為：一、整理（Seiri）：區分要與不要的東西，工作場所除了要的東西以外，一切都不可以放置。二、整頓（Seiton）：任何人在想要什麼東西時，都可以隨時取到想要的東西。三、清掃（Seiso）：將看得到與看不到的工作場所清掃乾淨，保持整潔。四、清潔（Seiketsu）：貫徹整理、整頓、清掃的3S，而使同仁工作效率提升。五、教養（Shitsuke）：由內心發出養成遵守紀律，並且以正確的方法去做。貳企業何時需要引進５S經常聽到有人把5S和企業的美化畫上等號，不錯，企業的美化的確是5S的重點之一，不過，美化只是5S中的一個方向而已，除了美化之外，個人更認為企業如何透過5S的運作，來幫助企業把內部一些不合理的浪費加以消除，這更是5S的重要目標，換句話說，我更認為消除企業內的浪費而導入5S，要比美化來得更重要。企業在管理上，如果有以下的困擾時，５S就值得我們引入：一當我們覺得廠房不夠用時：.一般企業在空間運用上可能會出現的困擾，不外以下幾個原因：(一)儲存空氣：用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費.簡單的說，就是我們不懂得有效的運用空間。一般廠房我們可運用的空間有六度，哪六度呢？第一度空間：屋頂上面第二度空間：天花板下面第三度空間：第二度空間與第四度空間中間的地方第四度空間：伸手可及的地方第五度空間：地面上第六度空間：地底下試問一下，有多少的企業是充份的運用到這六度的空間呢？既然空間的可運用部位有這麼的廣，如果我們不懂得好好加以運用，一方面把可貴的空間用來儲存空氣，一方面又在喊空間不夠用，這不等於是捧著金飯碗喊窮嗎？(二)捨不得丟的習慣：.雖然說節檢是我們中國人的美德，但是，我們應該以慎買來替代事後因為捨不得丟，而需投入的許多機會成本，這才是真正的節儉。看這些紙板上的灰塵，不知道它們已在工廠放多久了(三)缺乏規劃：.企業內經常出現的這種問題有哪些呢：像這樣的規劃，廠房當然是會出問題的1料架規劃的不合理為了使料架能發揮最大的功能，料架的層與層間的距離，還是得考慮到放置物品的高度，才不會造成無謂的浪費。舉個例子來講，我們東西的高度是４０公分，而我們將它放在這１２０公分高度的一個欄位內，是不是存放了太多的空氣。2大小雜處(四)不良品，呆滯品所帶來的困擾：大家不要小看這些個東西，他們往往是影響企業空間不夠用的一個重要因。光看看要安置它們，就得投入多少的空間，而這些個空間，又不知道會因此而被「閒置」多久.一年後這些東西保證還放在這兒(五)沒有勤於整理的習慣：「惰性」這是人的一種天性，因為受到這種天性的影響，有不少的人會有隨地亂丟的習慣。一個東西原本有它的放置地方，如今，我們用完它之後，沒有把它們給放回原位，而是信手一丟的話，這麼一來，不但會使得原來的位置閒置著，同時，又佔了別人的一個位置，一個屁股要佔兩張椅子，您說，空間的運用怎麼會不吃緊呢？這是誰的工具？二廠房或辦公室顯得很凌亂時：原因當然有許多種，其中「亂丟」這種的習性，恐怕是扮演著非常重要的角色.因為一個東西原本有它的放置地方，如今，我們用完它之後，理論上我們應該把它們給歸位，如此才能方便於其他的人的使用，可是，如果要把它們給歸位的話，難免會產生一些的走動，這些的走動，多少是會給大家帶來一些的不方便與「能量」的耗損，因為「惰性」這是人的一種天性，由於受到這種天性的影響，有不少的人會為了圖方便或是不願「能量」的耗損，而會很自然的養成隨地亂丟的習慣，這一亂丟，廠房或辦公室不凌亂才怪。那麼，要如何的讓廠房或辦公室不會顯得很凌亂呢？做簡單的方法，就是透過５S的運作，來達到這個目的。三企業內出現一些無謂的「找」時：「找」這種行為，是企業影響到成本的死敵之一。企業內為什麼會出現「找」這種行為呢？原因當然是很多，但我們可以簡單的歸納成以下的四個大方向：1企業內儲存著太多不要的東西2企業的物品缺乏固定的放置位置3企業內的物品缺乏明確的標示4企業內的員工沒有養成用完後歸回原位的習慣四企業出現一些無謂的的動作，而影響到效率時：當企業內出現一些不必要的搬運、重複的作業等等的動作時，這表示企業在運作上，是出現了一些管制上的盲點。這些動作的出現，對企業而言，可以說是完全是不具生產力的行為，這種不具生產力的行為，不但會影響到企業的效率，更是一種資源運用上浪費不符合人體工學的動作就是一種浪費五企業內有安全上的困擾時：企業在運作上，發現有安全上的顧慮時，相信對員工們的身心上，是會產生一些有形與無形的打擊，這種的打擊，不但會影響到效率，更會影響到安定.六管理溝通有差異時:由於語言、文化、生活習慣等方面的差異，要做好溝通的工作，著實是非常的不容易，而5S，因為它本身具備了易懂、易遵循的特性.參.5S實施步驟何謂5S運動，是將「整理、整頓、清掃、清潔、教養」等5S作為改善企業體質的手段，所以首先應該瞭解5S運動的目的、步驟、設定成果，就如同我們參加酒席，好吃的菜餚是一道道按照順序端上桌，讓參加的客人感覺相當順暢與協調，所以推行5S運動，必須按部就班實施，才能獲得最後成果，因此，瞭解內涵是一件非常重要的工作和課題。5S運動的內涵如下：一、整理：就是將工作場所混亂的狀態收拾成井然有序的樣子。5S運動最終目的是改善企業的體質，企業整理就是改善體質的第一步，在工作程序中，首先要區分哪些是必要的，哪些是不必要的，拋棄不必要的，將必要的東西收拾的井然有序。實行步驟要訣就是：一一地按照順序有耐心的執行。（一）首先區分哪些是必要及哪些是不必要的東西。（二）接下來是拋棄不必要的東西。（三）再下來是將必要的東西收拾的井然有序換句話說，整理的目標，就是在排除管理上常出現的一些浪費，像是設備利用的浪費、空間閒置的浪費、容器利用的浪費、貨架閒置利用的浪費、材料過多的浪費等等，讓工廠的有限空間，經由我們的整理之後，能夠發揮最高的效用來。為了使整理這項工作的阻力能降到最小，參考以下的這個流程，一召開標準制定會議(一)成員為了讓大家在進行「整理」時，比較敢行動，最好在行動之前，能先召開個標準制定會議，經由這個會議制定出一些的標準來，讓大家在進行「整理」時有所依循。標準制定會議成員：對做好整理這項工作，有絕對的影響力，那麼，在企業內我們應該找那些人來參加標準制定會議呢？1技術判定者因此，有關企業內標準制定會議的技術判定人員，可以包括以下的人員：業務部門負責人或代表技術部門負責人或資深工程師開發部門負責人或資深工程師品管部門負責人或資深工程師2權力判定者所以，這裡指的最後裁決者，是指企業內有權決定「丟」或是「不丟」的人士，當然這位人士，不一定是要由老闆出面擔任，但是，在大多數的中小企業裡，還是請老闆來擔任，效果會比較好。(二)標準制定會議成員的任務1事前在正在進行「整理」這項工作之前，這些人的主要任務是制定出一些的判定標準來，同時，把它們給明文化，因為，有了這些的標準之後，大家在執行「整理」這個動作時，才有法可遵循、有標準可以參考，而減少一些判定上的困擾。2事後非常現實的，我們是很難把所有的標準都弄得很齊全，因此，在執行「整理」的過程中，難免會遇到一些判定上的困擾，最好的仲裁者就是標準制定會議的成員了。(三)判定的原則企業在進行「整理」時，對所有物品的判定，大概可以分成以下的3個大原則：1堪用品：指的是這項物品，不但是好的東西，同時，它目前所放置的地方，也是滿理想的。2堪用品，但放置的位置不適當：指的是這項物品，雖然是好的東西，但是，它目前所放置的地方，是個不理想的位置。3報廢品：不同人可能會有不同的看法，因此，能把下列的條件，做為參考的方向的話。它是不是我們單位所要用到的東西？真的有必要嗎？何時會用到它？在那裡會用到它？每隔多久才會使用一次？我們需要存放多少量？雖整理的流程步驟二紅牌大作戰一般企業在進行盤點時，為了確保盤點的正確性，我們會分兩階段來進行盤點，就是初盤之後，還會由有關的人員，對我們初盤的結果，再做一次複盤的工作什麼是紅牌呢？其實它只是一張紅色的標籤，讓大家能透過這長醒目的標籤，知道那些的東西始屬於報廢品。根據標準，把某項東西判定為報廢品時，這個時候，我們可以拿一張紅牌，填妥相關的資料後，再把它給貼在這個報廢品上面，貼的時候，有一個很重要的原則，就是要面對通道，如此才能便於大家的辨識。(二)整理盤點單不妨趁著在進行「整理」的同時，對所有的東西來個大盤點，讓所有的東西，不管是良品或是報廢品，很完整的給曝露在大家的眼前，而要做好這次的大盤點，除了事先要準備妥一些紅牌和黃牌之外，更要準備一份整理盤點單(請參閱下圖)，把所有的狀況，透過整理盤點單給顯現出來.企業可以進行整理的項目一型錄上已經看不到的產品二用不到、多餘或是已經報廢的設備三桌椅及工作台四不明品、不良品及待修品五空容器：冷宮區就是呆料的家合理的容器庫存量可以讓5S做得更好六料架及櫃子七工廠的佈置八公告欄公告欄設置在工廠的死角，誰會去看九搬運工具十捆包材料這家工廠什麼不多，就是錢多十一清掃用具十二帳冊檔案二、整頓：就是將散亂各處的東西依功能及用途歸類，並擺放整齊。當各項物件擺放的位置明確、清楚，使用時可立即取得，歸位時容易回復原位，又方便檢查物品是否歸位。目的是讓任何人在必要時，立即取得必要的東西，因此，在規劃時需從使用者的角度來考慮。實行重點就是：整頓要比整理更深入一點。（一）能迅速取出。（二）能立即使用。（三）能夠發揮節約的作用。企業如何進行整頓整頓又是什麼，它是透過「定位」加上「標示」的建立，來消除工廠內一些無意義的行為，如找東西的浪費、等待的浪費、動作的浪費等等，讓工廠內有限的資源，隨時保持立即可取、立即可作業的狀態。企業未做好整頓可能導致的傷害(一)出現「找」這種行為的浪費(二)等待的浪費(三)重複採購的浪費(四)可能造成計劃變更的浪費(五)交期延誤而造成損失的浪費工廠進行整頓時，以下的步驟，或許可以做一個參考：(一)徹底的實施整理的工作因為整理是整頓的前身，如果我們在整頓之前，能先做好整理這項工作的話，可使整頓的過程收事半功倍的效果。(二)決定放置場所隨時使用的東西───最好能跟著人跑或是放在作業人員的周圍，以方便取用一週使用一次以上的東西───放在工作單位內保管一兩個月才使用一次的東西───集中放在工廠內保管許久才使用一次的東西───暫存放到倉庫裏保管(三)決定放置方式1依各現場及物品的特性，來決定物品放置的方式：料架----小量、體積小、質輕、一次取用少量棧板----體積大、質重、需靠特殊搬運工具來運送使用棧板時要考慮到它的負荷量有遮攔的櫃子----怕灰塵等污垢干擾的物品（１）考慮是採機能別還是產品別來處理機能別：將相同機能的東西放在一起，我們只要到定點就能拿到這類機能的所有東西產品別：將生產某一種產品