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第1页第1页基础IE介绍报告人：Prince.Lin部门：IE/Eng.Dept日期：第2页第2页一、IE发展历史二、IE定义及介绍三、IE应用四、IE专用词五、IE手法初步介绍目录第3页第3页IE的2个小故事•动作与时间研究---铲煤的故事---Taylor泰勒•动作研究---砌砖的故事---Gilbreths吉尔布雷斯夫妇第4页第4页IE的发展简史•IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末•经典IE的建立：20世纪初•经典IE的发展：第二次世界大战及战后•现代IE的建立：50~70年代•进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳第5页第5页科学管理时期系统管理时期现代IE时期IE的发展简史•福特流水线•工作研究•动作研究•甘特图•计件、定额•----•行为科学•组织理论•运筹学•设施设计•系统工程•----•FMS、APS•CIMS•TPS、LP•6Sigma、项目管理•仿真系统•----1911-19451945-19801980-Now第6页第6页IE定义•IE---IndustrialEngineering工业工程•是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术•它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果第7页第7页IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE内容第8页第8页工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）基础IE知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等）数学与统计学知识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）经济学知识（包括工程经济、会计学特别是成本会计等）经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等）管理科学知识（包括SE、OR，模拟技术、预测和决策理论等）人类和社会科学知识（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等）计算机科学与信息技术（包括计算机应用、MIS、网络、数据库等）总之，IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。IE技术人员的知识结构要求第9页第9页规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟定，最优选择和蓝图绘制评价对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作IE的职能第10页第10页IE的意识•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识•快速响应的意识•连续改进的意识•创新的意识第11页第11页IE内涵•IE的核心是降低成本、提高质量和生产率•IE是综合性的应用知识体系•IE应用注重人的因素•IE是系统优化技术第12页第12页IE的特点•IE的核心是降低成本，提高质量和生产率•IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）•IE注重人的因素--IE区别于其他工程学科特点之一•IE是系统优化技术•IE的面向--由微观向宏观管理第13页第13页•可获利性（Profitability)•有效性（Effectiveness)•高效率（Efficiency)•适应性（Adaptability)•响应性（Responsiveness)•连续改进（ContinuousImprovement)IE的目标第14页第14页IE研究领域•生产系统工程领域•人因工程领域•运筹研究领域•方法研究和作业测定•人的因素•工资管理•人体测量•成本管理•工程经济•设施规划与物流•生产规划与控制•实用心理学•安全•职业卫生与医学•生物力学•销售与市场•材料加工•应用数学•组织规划•数据处理及系统设计IE范畴第15页第15页IE的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。第16页第16页IE对制造业的作用•对系统进行规划、设计、评价与创新•优化生产系统、物流系统与信息系统•诊断企业症结•挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益•杜绝浪费，节约资源，实现零浪费•提高企业素质，增强企业竞争力•制定工作标准及管理标准第17页第17页业界IE的应用及THTFIE的规划•经典IE及基础IE（ProcedureEngineer、IE）绩效管理、经营管理、VE价值工程、现场工程IE•改善（Improvement、Kaizen）、项目型•精益生产（LeanProduction）•规划•研究、项目、策略型•软件类、Simulation（仿真）•咨询培训、诊断类业界IE第18页第18页业界IE的应用及THTFIE的规划流程及文件模块工时体系及数据库模块效率（现场）、工时流失、改善、KPI模块产线辅助配置、工具模块（现场）MES专案同方IE第19页第19页休息下第20页第20页IE相关名词解释名词解释说明IEIndustrialEngineering工业工程WTWorkingTime作业时间STStandardTime标准工时CTCycleTime周期时间BT/NTBottleneckTime瓶颈时间TTTactTime节拍时间（周期时间）改善Kaizen、Improve、Improvement作业研究WorkingStudy动作研究MotionStudyPTSPredetermined-MotionTimeStandard预定动作时间标准法第21页第21页IE相关名词解释名词解释说明LPLeanProduction精益生产TPSToyotaProductionSystem丰田制造系统FMSFlexibleManufacturingSystem柔性制造系统PullProduction后拉式生产PushProduction前推式生产One-PieceFlow一个流JITJustInTime及时制（1种生产方式、改善目标）TPMTotalProductiveMaintenance全公司、全员参与的生产维护第22页第22页IE相关名词解释名词解释说明5W1HWhere、when、why、what、who、howTPMTotalProductiveMaintenance全公司、全员参与的生产维护ECRSIEliminate、Combine、Rearrange、Simplify改善原则：取消、合并、重排、简化（Increase新增）3SStandarizationspecializationsimplification改善步骤：标准化、特殊化、简易化BrainStorm头脑风暴法TOCTheoryofConstraints约束理论Poka-Yokeerror&mistakeproofing错误检查、防呆第23页第23页IE相关名词解释名词解释说明UPHUnitsperhour单位小时产能PPHPiecePerHour单位小时产能UPPHUnitsperpersonhour单位小时人均产能；单位小时产量与所使用作业人數的比值平衡率衡量流程中各工站节拍符合度的一个綜合比值平衡率=所有工序生产节拍之和/（瓶颈工序节拍*人员数）*100%Learningcurve学习曲线Experiencecurve经验曲线Kanban看板Mockup、simulation仿真模拟WIPWorkInProcess在制品第24页第24页何谓IE手法•在日常生产中为解决生产进度、质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE手法，不断加深对工作的理解，从不同”角度思考比现有方法更轻松、更安全、更正确、更快捷的作业方法。具体IE手法的定义表述如下：•“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。第25页第25页IE手法的目的•确掌握生产活动的实际状态；•尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方；•对生产活动的改善和标准化进行系统的管理第26页第26页IE手法的特征•分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果——客观性；•因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨——定量性；•用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享——通用性。第27页第27页IE基本手法介绍•ECRS•7大手法（约定俗成的说法）•动作经济原则•改善•规划第28页第28页IE基本手法介绍例子：LCD组装流程及IE分析第29页第29页7大手法名称目的1流程法流程的改善、不同工作中心的改善2动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、有效3双手法研究人体双手在工作时的过程，以合理作业4防错法如何避免做错，是作业一次做好5五五法以提问的方式寻找原因，发掘改善的思路6人机法研究操作人员与机器工作的过程，提升人或机利用率7抽查法抽样观察的方法，能较迅速有效地了解问题的真相第30页第30页流程法流程法：流程程序法，简称为“流程法”以产品或零件的加工制造全工程未物件，把加工工艺流程划分为：加工、检查、搬运、等待、存储等状态加以记录和分析目的：•取消不必要的程序•合并一些过于细分或重复的工作•调整布局、以节省搬运•重排和简化剩余的程序，重新组织一个更效率的程序第31页第31页流程法-常用记号记号含义意义1〇加工改变物件的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2□检验对物件的特性与数量进行测量，并与标准比较3移动工人、物料或设备从一处向另一处移动4D等待等待或暂存5▽存储受控制的储存。与暂存区别：从储存处取出物品时一般凭证6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工或检验工作第32页第32页流程法–例子包材配送程序分析工作名称包材配送记录者审核者日期工作说明操作搬运检查等待储存时间（s）距离（m）将附件胶筐搬上台车150将彩盒搬上台车250推台车至包材暂放区1515存储100推台车至产线2923换台车及整理空胶箱200推空台车回包材加工线2923卸空胶箱80合计15161第33页第33页动作改善，必须从排产以下工作开始：(1)需要用力气的工作，亦即必须用手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因為这些工作会引起肌肉的疲劳。(2)不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯著腰工作等，这些不自然的姿勢亦会引起肌肉的疲劳。(3)需要注意力的工作，例如必須仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。(4)厌恶的工作，例如噪音很大、空气污染、机器容易故障的工作。以上四者均是改善的重点，只要稍加留意，就可发现许多工作可以大大改善。动改法第34页第34页•工作改善的技巧不外乎剔除、合并、重排、简化四者，以下分別列出其改善重点1.剔除eliminate(1)剔除所有可能的作业，步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼)。(2)剔除工作中的不規律性，使动作成为自发性，并使各种物品置放于固定地点。(3)剔除以手作为持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的动作。(5)剔除必须使用肌力才维持的姿势。(6)剔除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之。(7)剔除必须克服动量的工作。(8)剔除危险的工作。(9)剔除