65S与目视化—目视化

养血包装精益标杆线建设5S与目视化2017.3如何找寻自己需要换乘的地铁线路？桌上杂物太多，找东西很费时。去除不要的。保留必要的并定位。东西不见时，一目了然。目视化管理的概念目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，因而被现代制造企业所广泛采用。简单地讲，目视管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。83%11%1%1.5%3.5%目视化管理：看得见的管理目视化管理的概念目视化管理的作用管理的地方要一目了然易知正常与否，且谁都能指出从远处就能辨认出正常与异常任何人使用都同样方便，容易遵守，容易更改有助于把作业场所变得明亮、整洁有助于维持安全、愉快的环境营造员工和客户满意的场所9目视化管理的范围员工的行为厂房、办公室的状态、名字、用途、使用方法设备、装备状态材料及备品的良与不良、数量、位置、品名和用途工器具的良与不良、数量、位置、品名、用途及使用方法制作方法、条件的标准生产的运行状态、显示看板文件的保管、拿取方法其他情报、管理信息10目视化管理的道具油漆、胶带、看板、颜色文字、数字、线条、箭头一览表、图标、照片感温纸、灯信号、有声信号特殊设施、防呆装置目视化管理四要素目的：判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音的管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现状态一目了然要点：新进的员工都能判断是好是坏新进的员工都能迅速判断新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差执行水准：初级：有标识中级：谁都能判断好与坏高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚目视化管理分类颜色线条：工厂基本颜色空间地名：建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道：通行线、地面导向设备电器：流体通道、仪表阀门物品材料：物品原位置、定量标识作业标准：作业要求、作业标准、操作流程安全警示：消防设施、安全护栏、危险品品质管理：品质要求、异常控制、防呆措施办公部门：桌面物品、文件资料外围环境：地面标识视觉显示传递指示信息，不需要加以控制视觉控制传递的信息是标准和规范视觉警示用标识或实物(报警器)确保标准和规范被执行含义举例XXX设备视觉管理方式目视化管理方式一、视觉显示二、视觉控制三、视觉警示物流仓库警示开关状态控制液氮正常用量控制工具类别控制正在维修警示注意安全警示物流库位显示装配区域显示设备名称显示目视化管理方式WORKPLACEORGANIZATION信息分享现场共用标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件阻止异常现象或事件预防异常现象或事件整理、整顿、清扫、标准化和素养5S现场管理目视化管理的金字塔层级结构目视化管理方式适用项目宽度规格基准颜色操作方法主通道线100mm黄色贴胶带室内一般通道线50mm一般区域线50mm辅助通道线50mm设备定位线50mm门开闭线（虚线）50mm车间小物品定位线50mm周转区域性50mm桌面物品定位线10mm废品50mm红色不合格品区域线50mm危险化学品50mm在制品、半成品、原材料合格品区域线50mm绿色安全区域——成品区50mm待检区域、返工品区50mm橙色警告提示50mm配电柜50mm突出物50mm坑道周围50mm灭火器50mm消防栓50mm危险区域50mm垃圾桶50mm蓝色清扫工具50mm目视化管理—线条颜色目视化管理——厂房环境（通道）车间过道边界线作业、堆栈区域边界线通道线绘制方法目视化管理——厂房环境（通道）地面/通道/楼梯目视化管理——厂房环境（通道）地面/通道/楼梯人行道铲车行驶道楼梯口反射镜目视化管理——厂房环境（通道）地面/通道/楼梯红色区域=不要放置任何物品！目视化管理——厂房环境（通道）开门线的绘制标准目的：指示门打开时的旋转轨迹以保障门开关顺畅，明确门的开关范围对象：工厂内所有的门标准：1.以门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；2.半圆的边线为虚线；3.虚线的实体先为100mmX50mm，每段实线间隙为50mm；4.虚线的颜色为黄色。目视化管理——厂房环境（通道）目视化管理——厂房环境（区域标识）地面导向标识目的：方便在交叉路口找到目的地所在方位对象：工厂内部交叉路口标准：1.交叉路口附着通行方向引导标识；2.标识板应标明地点和方位；3.行走方向用白色或蓝色标识；目视化管理——厂房环境（区域标识）A1B1C1D1E1A2B2C2D2E2A3B3C3D3E3AB321DCE东南目视化管理——厂房环境（地址系统）26目视化管理——厂房环境（地址系统）中间站地址编码信息物料管理台账中的地址编码信息实拍中间站地址信息目视化管理——厂房环境（地址系统）目视化管理——设备设施润滑油的视觉管理红色表示油位禁止低于油视镜1/2绿色表示正常油位红色表示禁止超出或低于正常油位目视化管理——设备设施设备螺栓紧固状况提示目视化管理——设备设施上海地铁1号线目视化管理——设备设施观察三角带运行状况防止切屑飞溅的同时能看到设备状况目视化管理——设备设施胶丸滴丸机滴丸机上油箱增加液位观察连通器目视化管理——设备设施目视化管理——设备设施设备基础台面白色易于发现油污目视化管理——设备设施操作面板目视化管理——设备设施仪表黄色表示低限警示绿色表示正常工作范围红色表示高限禁止目视化管理——设备设施设备参数目视化目的：对工序设备的使用参数进行目视化管理，有效防止因设备错误设置而发生的批量质量异常。对象：设备标准：1.拍摄该设备图片；2.标注使用参数标准；3.标注工序名称、设备名称等基本信息；4.制作标识牌、材料为泡沫板；5.悬挂位置：生产线作业人员正面可见的位置。目视化管理——设备设施管道目视化（物质及流向）蒸气：红色空气：蓝色NaOH：黄色自来水/生产用水：绿色目视化管理——设备设施目视化管理——设备设施阀门开关方向目视化管理——设备设施阀门目视化管理——设备设施不运作设备的标示方法目的：详细记录设备部运转的原因及其基本状态，有利于设备的活用、处理，避免资产长期闲置造成损失。对象：现场不使用的设备、免责设备标准：1.制作不运转设备现况板2.参考规格：长120mm，宽160mm3.材料：PVC，红色单面印刷4.现况板附着在设备正面显眼位置；5.详细记录不运转的原因及其基本状态。目视化管理——设备设施设备AM目的：通过AM，及时发现问题，及时应对，标准化检查方法，防止发生疏漏。对象：设备点检部位可视化点检基准书注油点目视化管理——设备设施设备AM顺序目视化大型设备小型设备目视化管理——设备设施各种工艺看板，目视化看板目视化管理——作业目视化管理——作业生产流程图正穿法反穿法当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题现场故障目视控制案例-Andon系统目视化管理——作业长度目视化目的：提供作业效率，保证质量对象：加工中需要控制长度，但精度需求不高的工序。目视化管理——作业区域线、定位线绘制方法不合格品目视化管理——物料、物品区域线、定位线绘制方法目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。对象：所有物品标准：1、一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm；3、卫生用品存放区域使用蓝色区域线，线宽50mm；4、返工品和待检物品区域使用橙色区域线，线宽50mm；5、在制品、半成品、原材料合格品、成品使用绿色区域线，线宽50mm；6、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；7、区域内物品的定位线采用四角定位法（如图）8、各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≦距离≦400mm。目视化管理——物料、物品定位线目视化管理——物料、物品ShadowBoards工具对照板目视化管理——物料、物品目视化管理——物料、物品公用工具去向目视化目的：工具去向目视化管理，加快公用工具的流通量，有效防止工具丢失。对象：公用工具；标准：1.按照形迹法将工具固体在工具台上；2.工具台采用倾斜设计；3.制作工号牌放置板，将每个常借用工具的工人标号制作成借用牌；4.在工号放置板上张贴借用流程；5.借用工具后，将工号牌放在工具形迹处。目视化管理——物料、物品目视化管理——物料、物品功能明示，用途明确门把手标识方法目视化管理——物料、物品目视化管理——物料、物品目视化管理——物料、物品文件的定位目视化管理——物料、物品61目视化管理——物料、物品常见办公物品的标示方法目视化管理——物料、物品运输车辆的放置方法目的：工具去向目视化管理，加快公用工具的流通量，有效防止工具丢失。对象：运输车辆（采用50mm黄线）；目视化管理——物料、物品任务分配人员定位车间布局图缺席/请假其他安排品质巡检人员作业区域人员目视化管理目视化管理——人人员技能管理目视化管理——人目视化管理——人目视化管理——管理看板目视化-设备状态目视化管理——管理看板目视化管理——管理看板区域5S清扫标准目视化1）责任区平面图2）岗位清扫标准及责任人目视化管理——管理看板3)清扫责任表区域5S清扫标准目视化目视化管理——管理看板晨会定置线目视化管理——管理看板目视化管理——管理看板生产安全绿十字标记目视化管理——安全管理目视化12345678910111213141516171819202122232425262728293031安全绿十字■绿色Green：无事故ZeroIncidents■灰色Gray：险肇事故NearMiss■黄色Yellow：可记录事故Recordable■蓝色Blue：急救事故FirstAidCases■红色Red：损失工作日事故LostWorkDay目视化管理——安全管理目视化目视化管理——安全管理目视化76疏散逃生视觉管理消防安全视觉管理设备安全防护视觉管理目视化管理——安全管理目视化安全提示/防护目视化管理——安全管理目视化