6SIGMA DMAIC 12过程

6sigma管理的DMAIC过程DMAIC过程和12步骤法一般工作的过程认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查DMAIC过程定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。D:DefineM:MeasureA:AnalyzeI:ImproveC:Control测量：定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。分析：分析测量阶段收集的数据，确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.培训----项目---成立项目团队--项目运作---项目汇报定义测量分析改进控制辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量，改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.6SIGMA推进方法和步骤每一阶段产出形成项目规划DefineMeasure确定项目关键选择质量特性定义绩效标准定义过程流程项目CTQs团队章程过程流程图客户/QFD/FMEA定义缺陷/客户标准•关键质量特性CTQs•质量成本•问题陈述/项目范围•团队建设/项目进程•高端过程流程图•低端过程流程图•项目Y•项目绩效标准-底线•确认数据类型6SIGMA推进方法和步骤(续1）每一阶段产出MeasureAnalyze测量对象测量系统测量过程建立过程能力测量系统分析定义改进目标寻找波动来源6Sigma的过程能力指标团队目标过程分析图表分析假设检验•数据收集计划•量具G-R&R•项目Y的数据•项目Y的过程能力•确定Y的目标•将X’s按优先等级排序6SIGMA推进方法和步骤(续2）ImproveControl每一阶段产出筛选关键少数发现变量关系验证测量系统确定过程能力建立运营规范实施过程控制筛选实验设计实验因子设计基于X’s的测量系统控制体系文件体系过程控制改进方案模拟6Sigma能力指标•关键变量列表•同上测量阶段•确定Y&X的过程能力•持续解决方案•控制文件•计划解决方案•解决方案模拟6SIGMA推进方法和步骤(续3）定义A确定项目关键B制订项目规范C定义过程流程测量1选择质量特性谁是客户,他们的CTQs是什么?该项目需关注的CTQs是什么?2定义绩效标准对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么?3测量系统分析你知道如何测量我们的CTQs(Y)?我们使用的测量系统可靠吗?分析4建立过程能力当前的绩效表现(Y)?5定义绩效目标你设定的CTQs(Y)是什么?6寻找波动来源那些潜在的问题/因素影响你的表现?6Sigma的12步骤改进7筛选关键少数在这些潜在的问题/因素中,那些是真正主要的?8发现变量关系是否知道x’s与Y的关系?9建立营运规范是否知道如何设置我们的x’s以设置Y?控制10验证测量系统既然我们知道获得最佳Y的X’s,那么X’s的测量系统是否可靠?11确定过程能力你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标12实施过程控制我们怎样控制己达到的改进?6Sigma的12步骤(续）实际操作案例(厨房手册)6概述四、6sigma实施案例6..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法6概述好面包公司第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)顾客看重的是什么?•蓬松度•软硬度•香味•新鲜•口味Y=口味!!6概述测量第二步..…对CTQsorY定义绩效标准6概述如何测量口味(Y)?•品尝小组•从1到10划分等级•目标:平均为8级•期望:不要低于7,即低于7级为缺陷Y=12345678910目标缺陷最坏好最但是...…这个系统正确吗?测量6概述第3步..…验证Y的测量系统如何开展?•让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本•有些样本重复使用•同一样本的级别稳定----“重复性”•不同测定人员的级别稳定-----“再现性”“重复性”与“再现性表明该测量系统有效品尝小组面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892*±1单位内测量6概述第四步..…建立Y(口味)的产品能力这是一个3过程!7缺陷(等级小于7)24等级数(得自品尝小组)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等级数等级64321143缺陷7目标=8分析如何实施?•正常条件下烘烤几块面包•品尝小组评级•平均等级为7.4•相对于6过程来说,该偏差过大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36概述第5步..…定义Y(口味)的改进目标如何定义改进?•将竞争对手作为标竿•关注缺陷(即口味等级7)•明确“可接受的西格玛水平”•设定相应的改进目标或许5过程是足够的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤过程最佳竞争者需提高的间距百万缺陷数西格玛值FreihoferWONDERPepperidgeFarmSunbeam分析6概述第六步..…识别Y(口味)波动的来源如何确定偏差的主要来源(Xs)?•厨师大脑风暴•可能的原因是:-盐的用量-面粉品牌-烘烤时间-烘烤温度-发酵粉等级YEASTFLOUR多种来源:厨师,供货商,控制条件分析6概述第7步.....如何筛选波动的潜在根源(Xs)?如何筛选波动根源(Xs)?•设计试验•采用潜在波动的不同来源•品尝小组对试验中使用的面包评级•结果可显示关键变量发酵粉面粉来源结论可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略关注“关键变量”提高盐6概述第八步..…发现关键变量(Xs)与Y之间的关系如何发现发现关键变量(Xs)与Y之间的关系?•进行更详尽的试验•关注:烘箱温度从325到375;三种品牌的面粉•次数#温度品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375CFLOURFLOURFLOURBrandABrandBBrandC提高结果:350&品牌A是最佳组合°°°注意:在温度变化明显时,烤制时间是一个因素.6概述第9步..…建立关键变量(Xs)的容差如何确保烘箱温度受控?•数据表明350(5)是降低口味变化的最佳温度•除非紧急情况,否则使用品牌A的面粉•“好面包”寻找好的面粉供货商以备不时之需°±°FLOURBrandA但是..…我们的测量系统正确吗?提高6概述第10步..…验证Xs的测量系统如何进行?•校正温度仪的准确性•需要标准仪器以备比较•租用其他高级设备•比较结果验证测量仪器是准确的控制6概述第11步..…明确关键变量Xs的控制能力如何实施?•检查所有烤箱温度•实时监控温度•关注过程能力•查找波动的程度波动不错,但是…平均值偏高(算法需检查)30345#烤箱号温度346357347348349350351352353354355356252015105控制6概述第12步..…实施基于Xs的控制系统我们还要做些什么?•每日检查烤箱的温度水平•审核备选面粉供货商的使用频率(例如:品牌C)•定期更换品尝小组•将结果制成图表还有..…不断的用数据绘图FLOUR“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325控制6σ普及培训教材谢谢大家的参与!