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QC領域與改善方法(一).QC領域與QC手法QC領域的優點在于，全體人員都可以一起加入活動，它不是單純的小集團活動，更不是只注重精神運動的小團體，正因為如此，QC活動的領導者，人員等，都必需致力于QC方法的研究，那麼，應該研究何種方法呢？一般而言，QC的三個概念，以及QC的七種手段，便是他們應研究的重點．有關QC的三個概念對于品質的概念;品質第一;消費者導向工程部門猶如顧客對管理,改善的概念及做法管理的周期,巡視PDCA特別要重視現況的把握,並以CAPD為順序統計的概念根據事實,資料提出問題注意離散度集中重點2.QC方法的七種手段草擬圖……..掌握比較重要的問題主要原因特性圖……將特性與主要原因的關系體系化統計表……集中與離散的資料檢查表……用來登記資料的圖表圖表……用圖案的方式表示資料散布圖……表示成對對的兩種資料之關系圖層次……依不同種類,將資料預以分類檢討既有的技術如果既有的技術水準太低,就應徹底的謀求改善.為了使QC充分發展潛力,全體員工必需實的體認上述三個QC的概念(二).工業工程(IE)的方法不管是IE活動,或者是QC活動,都屬于廉價而能有效率的提供優良的產品與服務,因此,對企業來說,這兩種活動不僅很重要,同時,也是一種不能缺少的活動,仿佛是車子的兩個輪胎一樣在IE活動中,作業研究的方法甚為重要,困為,它是工廠管理,改善生產活動的基礎,所謂作業研究,主要是以人的作業為對象(例如:第一線的生產作業,產品的檢查作業,事務作業,百貨公司為超級市場的柜台作業,醫院的護士作業等),展開調查分析,以便改善作業方法,或者縮短作業時間.作業研究,大致上可分為方法研究,以及作業測定,所謂的方法研究,乃是應用,我在新現場QC讀本現場IE系列—工程分析,動作分析,搬運與配置所介紹的方法,以及其他多種的改善方法,以科學的方式,對作業展開調查及分析,以便謀求改善,表1.1例舉作業研究的梗概.*工作場所的六大使命:生產性,1.生產性,提高效率(P),2.品質的維持,提高(Q).3.減低成本©.4.縮短生產期間,確保生產量,交貨期(P),5.確保安全,無炎害(S).6.作業人員的士氣(M).簡稱為PQCDSM.解決問題的步驟**1.問題的掌握:必需掌握問題的所在,以及必需改善什麼2.現狀的分析:先調查作業現況,再將不妥的地方定量化,量后才高定目標3提出改善方案:從現況分析的結果,訂改善方案4.改善方案的評價:對于兩個以上的改善方案,必需基于以下三點原則進行評價:技術方面可能辦到嗎;符合經濟的原則嗎;以及是否能達成目的.5.改善方案的實施:提出的改善方案,可先模試驗再實施.如圖**1.集思廣益.2.缺點列舉法.3.奧斯本式自問法.4.KJ法.5.關聯圖法.6.系統圖法.7.其它.**改善的四個原則:1.排除:不能不做嗎?不做會變成如何?(如:檢查的省略;改變配置省去搬運)2.簡化:不能更簡單一些嗎?(作業重新估計,自動化)3.:不能把兩個以上的工程結合在一起嗎?(兩種以上加工的同時作業);4.交換:不能更換工程嗎?(改變加工的順序,提高效率)**思考的十二項基礎:1.排除:那不能放棄嗎?2.正與反:能反過來做嗎?3.正常與例外:能不能例外?4.常數與變數:可改變以及不可改變的東西.5.擴大與縮小:增大如何,縮小又如何?6.集中與分散:集合如何,分散又如何?7.結合與分散:結合如何,分散又如何?8.附加與削除:加上去如何?削減又如何?.9.並行與直列:使之並行,使之直列?.10.交替:順序的變更.11.差異與共通:不同的地方在那里?共通的地方又在那里?12.互補與代替:利用等待的時間.2.4時間分析的目標及用途目的:1.可找出被浪費掉的時間,藉以改善作業方式,並高定標準作業.2.可以改善模具,調刀具,並使之標準化.3.設定標準時間.4.進行主要人員的適當配置.一.時間分析的目的.1.利用計秒表測出作業所需要的時間,做為作業改善的參考料:A.作業所必要的時間.B.等待的時間.C.其他浪費掉的作業時間.;2.找尋作業時間分散的主要原因,謀求改善.作業時間分散的原因很多,主要包括以下幾種:A.作業方法有個人差異(標準工作業還未確立).B.原料的品質,形狀有差別.C.機械的整理保養(必需時間及保養).D.調刀具,模具適當否?不曾鄧以標準化.F.作業環境是否良好?安全,衛生管理不夠理想.G.人員的配置適當否?還未決定適當的主要人員.H.制品的品質不安定(經過短正的不良品很多.:二.時間分析的用途.1.做為作業方法的改善,以及設定標準作業的參考資料.2.設定標準作業時間時的參考資料.4.決定一個人負責幾部機械時的參考資料.5.便于以時間來確認作業的改善效果.6.公平地評價作業的者的技能,熟悉度時,可作為個另教育,指導的資料.7.計算成本時可做為管理的基本資料.2.5時間分析方法:1.直時時間分析法:利用計秒表或一般鐘表測定作業時間.2.軟片分析法,VTR分析法:利有軟片或錄影帶把作業情形拍攝下來,再到環境較好的會議室播放.A.可以在環境良好的會議室從容的分析.B.同時也可以進行動作分析.C.對于復雜的作業以及聯合工程,可以進行正確的分析.D.因為作業者能看到自己的作業,很快的就能能發現問題的所在,容易著手改善.E.亦可應用到教育訓練方面.F.比較容易進行評價.3.簡單時間分析法(實績資料法):穩定且重復同一作業的場合,可利用這種方法.由于作業既規則又穩定,只要以過去的實績資料為依據,大略地求出制造一個貨品的時間即可.不過,在精確度方面,則有待商義.4.瞬目規測法:**PTS法:所謂的PTS,並非對分析對象的作業,直接的求取作業時間,而是把分析對象的作業細分,分別決定時間標準,然后,使用動作時音的標準數值,求取每個作業所需要的時間,在此動作時間標準表,乃是以實際的作業,經過實驗測得之資料為基礎,再把它列出來,PTS法有兩種代表性的方法是WORKFACTOR與METHODTIMEMEASUREMENT)(工作因素和方法時間測量法)PTS法的特征如下:1.因新制品的作業開始以前,即可估計作業所需要的時間,只要設計圖及作業方法的內容經決定,就可正確的設定時間.2.可以估計各種作業方法的時間,以及作業改善的效果.3.當作業內容的一部份變更時,不必全盤再來一次,只要改訂變更的部份就行了,4.因為不用評價法,可自動作時間標準表,立即求得一定作業速度下的時間值.**WF法:所謂WF法,乃是把身體各部位分成七部份,以各部份的運動為中心,分析到細小的單位,WF動作時間標準表,就是由身體各部位的移動,抓,步行,結構,精神活動等過程,以及其他要素所構成.1.利用WF法求作業的標準時間,(1).展開動作分析,A.使用身體的那一部位.該身體部位會運動到什麼程度.C.重量或者阻力有多少,D.有何種的人為調節呢.(2).對于每一個動作,都可以從WF動作時間標準表,找到適用的時間值.(3).把這些時間值加總起來,(4).加上了放時間,以設定標準時間.**MTM法:所謂MTM法,就是以基本動作(是作業動作中最小的單位)為中心的時間分析法,並非像WF法一般,以身體各部位表示動作,而是根據動作的形態分析.1.MTM動作時間的基本要素,三.使用計秒表的時間分析1:利用計秒的時間分析:所謂利用計秒表的方式,就是一面直接觀察作業,一面使用計秒表觀測作業時間的方法,這也是IE的基本方法之一,不管是徒手人業,機械作業,都可使用這種時間分析法,不過對于復數作業者的共同作業,利用計秒表的觀測將會遭遇到困難.使用計秒表的時間分析法大致上有以下兩種類型(1).使用于有重復性的作業,(2).使用于沒有重復性的作業.2.觀測工具的準備:利用計秒表的時間分析必需準備下列的觀測工具1)計秒表,(2).觀測板,(3).觀測用法.(4).筆記本,(5).桌上計算機,算盤.(6).其它,像測定作業條件,環境溫度等的計測器.一.計秒表使用于時間分析的計秒表,通常是利用圖便所示的1/100分秒,有時也使用與普通表相同的1/60分表,1/100分表的長針刻度為100等分,一刻度為1/100分,也就是0.01分.0.01分稱為IM,我們日常用的鐘表之一分為60秒,而1/100分表卻是100PM,長針為100DM(1分鐘)轉一次,短針則3.000DM(30分)轉一次.1.DM與秒的關系,1DM=0.6秒=0.01分,1.67DM=1秒=0.0167分.二.時間觀測的,順序:使用計秒表觀測時間,應按照以下之順序進行:1.分解觀測對象的作業,把它分成幾個要項.2.依照作業順序,把要素作業記入觀測用紙,3.在觀測用紙上記載必要事項,4.使用夾子把觀測用紙夾在觀測板,5.把計秒表裝置于觀測板,7.仔細的觀察對方的作業,8.開動計秒表,9.把最初的要素作業觀測時間,盡快的記在觀測用紙上面,10.依照順序,對所有的要素作業展開觀測,11.重復進行9-10幾遍.12.整理觀測結果計算各要素作業所需時間.以上詳細地說明時間觀察的順序,歸綱起來,其重點有三點,A.一面看作業者的動作.B.一面利用計秒表測出各要素作業所需的時間.C.記入觀測用紙.所謂時間觀測,也就是瞬間,連續的完成這三項工作,對于沒有經驗的人來說,這是非常困難的工作,必需隨著經驗的累積才能夠進行正確的時間觀測**1.分割成要素作業的重點1)必需以容易觀測為條件,作業區分必需明顯,應有很明顯的觀測重點,(2).能夠把握作業內容,作業的特質.(3)要素作業的時間必需在5DM以上.**一.計秒表的看讀法:能夠在瞬間正確的看讀計秒表,才能夠獲得正確的資料,以重復作業之時間觀測來說,計秒表是一直走不動不停的,換句話,在最初的要素作業開始的瞬間,就必需看讀長針的刻度,迅速的記在觀測用紙上,然后一直重復這種動作,這就是所謂的繼續法.時間觀測的做法有三種:1/繼續法:不使計秒表停止,遇到要素作業,都得看讀時間.2.迅速歸零法:遇到每一個要素作業都得看讀時間,再迅速的把針撥回零,接著,再使針移動,以使看讀下次的要素作業期間,重復這種動作,由于此法誤頗大,使用的人並不多.3.經過時間法:不分劃要素作業,作業工始時,立刻使針移動,作業結速時使針停下,看讀時間,這種方法雖然最簡單,可是不能針對作業的各項內容觀測時間,類似測量一百分尺賽跑的時間一般.**重復作業之時間分析的次序:1.時間分析的步驟,首先將整個時間分析的步驟列如下:;步驟一.使調查的目的明確化,擬定調查計劃.步驟二.選定觀察對象的作業者,步驟三.對工作的人員說明調查的目的,取得他們的合作.步驟四,從事觀測的準備,步驟五.展開預備調查,依作業要素分開作業.步驟六.決定觀測次數,步驟七,實施觀測.步驟八.收集並整理觀測的結果.步驟九.檢討觀測結果,擬訂作業改善的策略.**各步驟具體的作法步驟一.使調查的目的明確,擬定調查計劃,在現場進行的時間分析,尢其是QC領域所進行的時間分析,主要目的在于作業方法的改善.1.對于效率低,工數太多等的作業,必需加以改善.2.改善工作管理上,將成為瓶頸工程的作業.作業方法的比較與檢討:1/比較幾種作業方法的優劣,2.比較兩人以上作業者的作業方法.標準時間的設定:1.對于新制品的作業,必需設定標準時間.2.遇到作業方法變更時,決定標準時間是否需要改變,3.檢查現在的標準時間是否妥當,使調查目的明確化以后,必需向有關系者說明,並獲得他們的了解,至于調查日程必需先調查生產計,劃獲得何時才適合進行調查作業,展開調查以前,必需先決定各人員所擔負的任務.步驟二:選定觀測對象作業者:如時你要觀察的作業,只是單人作業的活,那就以該作業者為觀測對象,如果是兩人以上的作業,那就得先決定觀察之對象:1.比較或改善作業方法的場合,最好選擇熟練該作業的老手.2.設定標準時間的場合,最好就熟練度,經驗,以及對作業的熱心度,從工作場所中,選擇平均性的作業者.3.避免選擇太內向的人,以及不願拋頭露面的人.4.一般說來,最好選擇體格及技能方面都超人一等的作者,對于時間分析的調查,具有充分的理解,又樂于合作的人,個性爽朗,不阻沉的人.步驟三