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16:50:26preparedbywfzhao.Notcopywithoutpermission.1工業工程(IE)七大手法IE7Tools前言質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.大綱IE简介IE七大手法简介IE七大手法之一防呆法IE七大手法之二動改法IE七大手法之三流程法IE七大手法之四五五法IE七大手法之五人機法IE七大手法之六雙手法IE七大手法之七抽查法IE手法之改善步骤IE簡介1.甚麼是IE?IE就是指Industrial(工業)Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『时间研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的目的?應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.IE簡介4.IE的主要範圍?＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?＊以不教而戰,謂之殺.＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.＊IE七大手法(IE7Tools)就是協助我們改善我們工作的技術.IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?名稱目的1.防呆法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.4.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.5.人機法研究操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE七大手法之一—防呆法1.意義防呆法(foolproof）又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防呆法”是:1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造—不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IE七大手法之一—防呆法3.基本原則在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:1.使作業的動作輕鬆2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官EXL:在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.4.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.IE七大手法之一—防呆法3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.IE七大手法之一—防呆法9.警告原理:如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)IE七大手法之二—動改法1.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,目的是:研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。2.動作分析.動作分析通過研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作省力、省時、简便有效，以提高工作效率.分析手法包括:1.目视动作分析：即以目视观测的方法寻求改进动作方法2.动素分析：将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进3.影片分析：IE七大手法之二—動改法3.動素分析的圖形符號4.動素同心圓第1圈：中心圈,为核心动素（装配、拆卸、使用）第2圈：常用动素,是改善的对象（伸手,握取,移物,放手）第3圈：辅助性动素,越少越好(寻找,选择,检查,持住,定位,预定位)第4圈：外圈,消耗性动素,尽可能予以取消（休息、故延、延迟、计划）IE七大手法之二—動改法5.動素分析之應用锡焊作业要素作业(1)用双手取工件(左手同时拿着焊丝)；(2)右手用电烙铁锡焊工件(两锡焊点)；(3)放下电烙铁把工件放回成品堆放处。IE七大手法之二—動改法6.動作經濟原則吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研究改进，美国巴恩斯将此原则分为22条，這里归纳为三大类/十大原則：1.关于人体的运用;2.关于工作地的布置;3.关于工具设备第一条原则：双手的动作应同时而对称。第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。。級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分IE七大手法之二—動改法6.動作經濟原則第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度.2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之二—動改法6.動作經濟原則第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。手別手指別小無中食食中無小能力順序87531246左手右手IE七大手法之二—動改法7.動作經濟原則之應用双手的动作应同时而对称插销子的动作用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%用一只手：插完30只销子需30SIE七大手法之二—動改法7.動作經濟原則之應用连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。IE七大手法之二—動改法7.動作經濟原則之應用动作级次越低，所需时间越短，所耗体力越小IE七大手法之二—動改法7.動作經濟原則之應用应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。适当的照明可改善精细工作的视力疲劳IE七大手法之三—流程法1.意義流程法是:以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺程序（原材料進廠﹑入庫﹑領料﹑加工、装配﹑檢驗﹑成品存庫﹑出貨）﹐从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等﹐進一步改善工作程序和工作方法。分析手法包括:1.工藝程序分析;2.流程程序分析;3.線路圖分析.2..應用范圍作業類型例子記錄技朮整個制造過程從原材料投產到任務調度的產品生產﹐包括﹕准備到檢查﹐產品接收﹑包裝和發運工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線路圖﹑線圖)工場平面布置﹕物料的移動某零件經過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程圖解﹐線路圖﹐線圖(物料型)工場平面布置﹕工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運物料進出倉庫﹐成品裝車流程程序圖﹐線路圖IE七大手法之三—流程法3.流程程序图的符号為了清楚地表示任何工作的程序﹐美國機械工程師學會(ASME)制定出5種符號﹐1997年由美國制定為國家標准(ANSly15.3M-1979),以便精確地以標准格式記錄詳細信息。為工藝過程﹑方法或工作程序中的主要步驟﹐如貼標簽﹑攪拌﹑手插件等。操作是使產品接近完成的一切活動之一﹐因為無論是機加工﹑化學處理或裝配﹐總是把物料﹑零件或服務向著完成推進一步。操作為工人﹑物料或設備從一處向另一處移動搬運檢驗對物體的品質﹑數量及某種操作執行情況的檢查。為事情進行中的等待﹐如前后兩道工序間處于等待的工作﹑零件﹔等電梯﹔公文等候批示﹔等待開箱的貨箱。暫存儲存為物料在某種方式的授權下存入倉庫或從倉庫發放﹐或為了控制目的而保存貨品。IE七大手法之三—流程法4.流程法之應用來料檢驗與點數線路圖IE七大手法之四—五五法1.手法名稱:5*5W1H法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:熟悉有系統的質問的技巧,發掘出問題的真正根源所在,以及可能的改善途徑.3.基本觀念＊工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.＊當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識.＊一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.4.何處最需要改善瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、設備或公文造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.5.工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品