工业工程(IE)效率改善与流程优化利器

生产管理研修班专用培训教材中企腾飞国际教育集团工业工程(IE)效率改善与流程优化利器高级实战管理内训讲义主讲专家：张小强中企腾飞国际教育集团执行主席联想集团生产经理世界500强富士康科技集团生产运营总监主办单位：中企腾飞国际教育集团网站：导师助理：宋瑶琳18810834300生产管理研修班专用培训教材讲师:张小强生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材何谓“IE”生产管理研修班专用培训教材IE的主要范围?＊工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计为甚么要有改善(IE)十大手法?＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.＊改善十大手法就是协助我们改善我们工作的技术.生产管理研修班专用培训教材第一部分IE构建---基础改善生产管理研修班专用培训教材20大基础改善案例对比图片展示生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材现场基础管理15法经典15大案例借鉴生产管理研修班专用培训教材实战演练工具表序号改善区域改善点改善对策期望值1循环水冷缺塔电机风盖口挂风车或飘带通过目视及时发现运行状态2345生产管理研修班专用培训教材第二部分IE工具---十大手法应用生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之一—防错法1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时，机器无法开始加工3.出现操作错误时，机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材6大防错案例分析生产管理研修班专用培训教材案例应用：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)生产管理研修班专用培训教材动作的经济原则身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作IE十大手法之二—动改法生产管理研修班专用培训教材5大动改案例分析生产管理研修班专用培训教材1两手同时开始并完成动作2除休息时间外，两手不应同时空闲3两臂之动作应反向同时对称4尽可能以最低级动作工作5尽可能利用物体的动量6连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳7弹道式运动较轻快8动作宜轻松有节拍9工具物料应置于固定场所10工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处11利用重力送料，愈近愈佳12利用重力收料13适当之照明14工作台椅应适当舒服15尽量以足踏来代替手的工作16尽可能将工具合并使用17工具，物料预放在工作位置18依手指负荷能力分配工作19手柄接触面尽量加大20操作杆应尽可能减少变更姿势动作改善的二十个原则:生产管理研修班专用培训教材案例：设备停机IE十大手法之三—五五法生产管理研修班专用培训教材人机分析机种时间(秒)人机11.89拿机板26.2裝治具(CPU)33.8將MB放于F/B42.99双手按压床开关5138.6程式时间6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55盖测试章111.37放M/B于输送帶Cycletime(秒)(A)151.76OP时间(秒)(B)36.92人机比例C=A/B4.11每站标准产能(片)743单片测试工时(分):0.63743.2729841日產能:项目CUW-AM作业步骤F5开机IE十大手法之四—人机法生产管理研修班专用培训教材双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性IE十大手法之五—双手法生产管理研修班专用培训教材时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修IE十大手法之六—抽样法生产管理研修班专用培训教材抽样分析的结果－问题重点实例区分观测事象比率％工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非工作（非作业员原因）停工待料11机台故障4生产管理研修班专用培训教材问题的重点1、有效的真正作业，才占29％（大警讯）作业员仍很忙（稼动占63％）但实际生产力低准备作业占20％为何？不良重制重修占14％，为何？2、作业员责任很小，已够努力如厕/休息仅各占5％左右已是世界性宽放水准范围内3、停工待料占11％，为何？生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之七—搬运法从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点生产管理研修班专用培训教材改善类别（在相关方面画圈）部门：XX车间成本材料预防品质提案人：石XX人员效率费用性能提交日期：05—04—21问题点叙述：油品加注机在每次加完后，仍有残油。数据：经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上。要因分析叙述：这是因为吸油管的长度不够所导致的。数据：每桶残油约为54.2元，按每年XX车间使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5.42万元。改善措施叙述：将吸油管加7厘米数据：每年在油品上可为车间节约5.42万元。改善前（图示）题目：油品加注机的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面传感器管油桶IE十大手法之八—提案法（工作改善）生产管理研修班专用培训教材5大提案案例分析生产管理研修班专用培训教材设备停机保全人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证生产配件不全外购配件外购无货更换调整工装/刀具旧件应急保全人员不到位安排其他设备生产确认达到质量要求B2B1C1C2D4D3D2D1外委加工交货协调交货期E1F1IE十大手法之九—流程法生产管理研修班专用培训教材建立完善的设备故障管理流程发生故障辖区维修人员赶到现场填写停台票解决5分钟以上未解决上报班长填写停台票解决10分钟以上未解决上报段长及技术人员填写停台票解决上报生产科20分钟以上未解决组织相关部门进行联合调查填写停台票填写故障分析报告解决他机点检10分钟以上未解决生产管理研修班专用培训教材分组现场实操模拟生产管理研修班专用培训教材第三部分IE功效---工作改善生产管理研修班专用培训教材20个IE工作改善案例分析展示生产管理研修班专用培训教材NO1年月日2年月日3年月日12桥臂紧固3连接制动软管，ABS线安装支架紧固作业要领书重要项目工序名称：装配左前制动软管支架签字标准作业小组制做日期2005.2.2编号：工具：气扳机工位02操作时间：车型59GV2C力矩要求力矩扳手18.5～25.5Nm32作业方法操作顺序修改栏4班长班长班长标准作业组长安全注意事项:按规定穿戴好劳保用品标准作业组长标准作业组长用右手拿电枪,左手把正支架,将螺栓紧固在桥臂上(如图3)制动软管在自然不拉紧状态下安装紧固时风枪应与固定点成垂直状态零件功能1右手拿金属油管将其对接,将油管拧入制动软管中拧到底并带上螺母(如图1)并将ABS线安装带好左手把正支架,用电枪将刹车油管支架紧固到车身上,在将螺栓紧固在桥臂上(如图2.)51校正力矩、点标志漆左手扶正力矩，右手用手动力矩对紧固位置a、b两点校准力矩值(如图3)将标志漆点在螺栓固定点的接合面的a、b两点上(如完成图)目标值23Nm，校正一点力矩，点一点标志漆2设备名称固定注意事项时间个数412111A图1图3图2完成图997860816GJ6R33890Baa图4(如图4)生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材10个效率改进案例分析生产管理研修班专用培训教材假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天生产管理研修班专用培训教材假效率真效率生产管理研修班专用培训教材线平衡改善的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并生产管理研修班专用培训教材实战训练：电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机25加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35民生电器厂A2生产线有10个工位，主管依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名生产管理研修班专用培训教材第四部分IE核心---流程优化生产管理研修班专用培训教材流程再造与优化符号含义示例作业(加工)开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等运输(搬运)从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等贮存原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件资料的贮存包括计算机存贮的资料检验清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据，生产管理研修班专用培训教材别针制作的过程分析表表题别针的制作日期年月日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双角规529搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁60113保管仓库合计13工序2次5次3次3次85m252分21人75分22分25分130分切断机研磨机检查台检查台仓库套入检查台生产管理研修班专用培训教材别针制作的过程分析表（改善后）表题别针的制作日期年月日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规102暂时放置于一旁工作袋7024搬运起重机10325外径研磨研磨机1516搬运起重机20527外径测定、套入检查双角规528搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁6019保管仓库合计9工序2次4次2次1次65m117分14人75分17分25分生产管理研修班专用培训教材切断机研磨机检查台仓库套入检查台检查台改善后的平面流向图生产管理研修班专用培训教材第五部分IE延展---TCM全面成本缩减生产管理研修班专用培训教材企业的利润流程净利润生产管理研修班专用培训教材原辅材料过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作不良品工资费用辅助费用隐形显形用IE的角度解决工作浪费生产管理研修班专用培训教材消耗品使用管制表部门班组班组长领用人签名消耗品名称规定使用寿命实际使用寿命领用日期判定正常:异常:正常:异常:正常:异常:正常:异常:生产管理研修班专用培训教材IE人员岗位配置分析－－机构人员过多，整体绩效就会下降．－－美国人力资源机构调查的数据：人数业绩１人１２人＜２８人＜４生产管理研修班专用培训教材无绩效员工的管理－时间管理工具１２６３２４９１０１１１７８５ＡＢＣ时间圆饼图ＡＢＣ代表８：００－１０：００所要完成的３件事情．生产管理研修班专用培训教材案例分析:某企业的某部门有20位员工，如果一周的工作时间为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果是通过44小时×20＝880小时算出来的。如果我们假定，部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩人员率是多少？案例分析：电动机扇盖的价值分析（1）到底那是什么？——电动机的扇盖；（2）基本功能是什么？——保