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ELECTRONICSMANUFACTURINGSERVICES1©2006Sanmina-SCICorporation.Sanmina-SCIisatrademarkofSanmina-SCICorporation.Alltrademarksandregisteredtrademarksarethepropertyoftheirrespectiveowners.Communications•Computing•Multimedia&Consumer•Industrial&Semiconductor•Defense&Aerospace•Medical•Automotive6SigmaWhiteBeltTrainingJanuary2006教材编号教材编号教材编号教材编号::::TRMTRMTRMTRM----013013013013版版版版本本本本::::A0A0A0A0日日日日期期期期::::8/2/20108/2/20108/2/20108/2/2010教材类型教材类型教材类型教材类型:外来教材外来教材外来教材外来教材讲师讲师讲师讲师:张兆康张兆康张兆康张兆康签署签署签署签署:日期日期日期日期:2何谓六西格码6Sigma是是是是：：：：主要的工序改善的管理方法主要的工序改善的管理方法主要的工序改善的管理方法主要的工序改善的管理方法完全聚焦于顾客期待完全聚焦于顾客期待完全聚焦于顾客期待完全聚焦于顾客期待（（（（内外客户内外客户内外客户内外客户））））对我们现有工序的改进对我们现有工序的改进对我们现有工序的改进对我们现有工序的改进，，，，以消除不良以消除不良以消除不良以消除不良，，，，减少减少减少减少循环时间循环时间循环时间循环时间，，，，降低成本降低成本降低成本降低成本非常严格的解决问题的方法非常严格的解决问题的方法非常严格的解决问题的方法非常严格的解决问题的方法6sigma旨在通过减除差异旨在通过减除差异旨在通过减除差异旨在通过减除差异，，，，不良和浪费来不良和浪费来不良和浪费来不良和浪费来增加收益增加收益增加收益增加收益。。。。DPM是最常用的衡量指数是最常用的衡量指数是最常用的衡量指数是最常用的衡量指数。。。。达达达达到到到到6Sigma的工序能力不超过的工序能力不超过的工序能力不超过的工序能力不超过3.4DPMO。。。。DMAIC是一种用数据推动决策的方法论是一种用数据推动决策的方法论是一种用数据推动决策的方法论是一种用数据推动决策的方法论。。。。3什么是六西格码？Sigma是希腊字母Sigma用于统计学中测量中值和平均数的差异。差异就是与目标值间的误差。Sigma测量工序的误差。它可以用于决定工序能力。又可称作标准偏差。Sigma测量正态分布工序的平均误差。工序单元事实上可以是任意的-组成成分，原材料，代码条，管理表格，时间构架，距离等等。4为什么要做6Sigma?产生更高的质量使工作灵活性，而不是异常艰巨远超客户的期望值超越竞争增强企业的生长力确保工作安全性到到到到从从从从依据概率做出决策根据数据我知道防止问题发生对问题的前摄行为转变凭直觉经验做出决策我相信，我认为解决问题对问题的反应行为（救火）56Sigma的挑战HowGoodis99%?99%有多好有多好有多好有多好？？？？99%(ThreeSigma)每小时丢失20000封邮件99.99966%(SixSigma)每小时丢失7封邮件每天将近15分钟喝的水不安全每七个月一分钟喝的水不安全每周出现5000次错误手术操作每周出现1.7次错误手术操作每年有200000次开错药方每年有68次开错药方每个月大约7小时停电34年停电1小时每天有2次不准点着陆每五年有1次不准点着陆6精益6Sigma精益侧重于消除工序流程中所有的浪费（制造性的或非制造性的）。浪费无处不在：顾客关联，产品设计，供应网络以及工厂管理。其目的是减少人工劳动，库存，发展时间以及空间。精益识别出非增值流程并试图永久性的消除该流程。非增值活动就是顾客所不愿支付的那部分。增值活动则是顾客愿意支付的劳动量。7精益6Sigma精益可定义为以下术语的应用精益可定义为以下术语的应用精益可定义为以下术语的应用精益可定义为以下术语的应用：：：：价值-顾客支付的（增值）或不支付的（非增值-浪费）价值流-一定的顾客/供应链，提供可衡量数据，有可认知的拥有者，并且可被用于寻找瓶颈，阻碍我们赚钱的关键。流-增值劳动不断的为产品创造出增值的过程，其间没有任何打断……产品排程没有任何困扰。“拉动”系统-JIT，这个过程中一切都被用到，被取代，搬运以及有序的补充，按计划控制。按照产品的需求，需要什么，何时需要，需要多少来决定库存。尽善尽美-如何在与我们产品相关的一系列供应链，采购，设计，工序，物流以及财务取得最大的效率。灵活性-与客户（内部/外部）需求有关，关于信息，设计，市场，制造，支持/服务，创新以及比赛获胜方面的有效的交流。86Sigma项目系统过程效率PCBA生产线效率BGA安装和修理线路板操作库存减量利润分析工作指令差异96Sigma项目定义问题或机会陈述问题或机会陈述问题或机会陈述问题或机会陈述目标陈述目标陈述目标陈述目标陈述项目范围项目范围项目范围项目范围财务分析财务分析财务分析财务分析主要参与者名单主要参与者名单主要参与者名单主要参与者名单项目计划项目计划项目计划项目计划10问题&机会阐述可以预见的效果，事件影响或称“迹象”有哪些哪些工序受到影响，其目前表现如何提议的项目是什么类型和背景，与其他项目有关联吗？问题或机会的性质是什么，相关的量化影响是什么？哪个主要商务目标受该项目影响，预期的量化效果如何？目前的绩效如何？11目标阐述阐述流程阐述流程阐述流程阐述流程目标阐述应该是SMARTSpecific具体化Measurable可测量Achievable可完成Relevant相关性Time-bounded时间性12对于项目成功的建议项目应该是：与主要BU目标一致可以完成且可控可管理对于质量，成本以及交付有潜在重要的影响容易获得数据，进行数据收集对于问题，机会以及目标等陈述有一个良好的定义13何谓成功的6Sigma项目一个成功的6Sigma项目是：与所要求的情况符合，开始并完成项目按计划完成完成一个突破达到预期的目标确保适当控制维持利益对流程中差异的理解和控制是对流程中差异的理解和控制是对流程中差异的理解和控制是对流程中差异的理解和控制是6Sigma的关键目标的关键目标的关键目标的关键目标差异意味着不能按要求制造产品或操作流程差异意味着不能按要求制造产品或操作流程差异意味着不能按要求制造产品或操作流程差异意味着不能按要求制造产品或操作流程，，，，取得取得取得取得一致的质量一致的质量一致的质量一致的质量。。。。差异通常导致高成本差异通常导致高成本差异通常导致高成本差异通常导致高成本，，，，这个高成本是这个高成本是这个高成本是这个高成本是由于由于由于由于：：：：Rework,返工返工返工返工WastedMaterials,废料废料废料废料给客户的不良产品给客户的不良产品给客户的不良产品给客户的不良产品设备磨损设备磨损设备磨损设备磨损管理增加管理增加管理增加管理增加差异是敌人15DMAIC方法论DMAIC是一种基于数据的流程改善策略。它是公司精益6Sigma项目的主要部分。这个首字母缩写的组合代表了相互联系的阶段：定义，测量，分析，改善和控制。16DMAICMethodologyDMAIC方法论DEFINE定义MEASURE测量ANALYZE分析IMPROVE(DESIGN)改善CONTROL(VERIFY)控制开始开始开始开始，，，，限定限定限定限定，，，，计划和管理项目计划和管理项目计划和管理项目计划和管理项目具体具体具体具体，，，，收集和证实流程测量收集和证实流程测量收集和证实流程测量收集和证实流程测量，，，，建立目前工序能力建立目前工序能力建立目前工序能力建立目前工序能力辨认辨认辨认辨认，，，，量化和核实因果关系量化和核实因果关系量化和核实因果关系量化和核实因果关系，，，，量化机会量化机会量化机会量化机会产生解决想法产生解决想法产生解决想法产生解决想法，，，，选择解决办法选择解决办法选择解决办法选择解决办法，，，，试运行解决方案试运行解决方案试运行解决方案试运行解决方案标准化标准化标准化标准化，，，，制度化制度化制度化制度化，，，，发展和实施监控体系发展和实施监控体系发展和实施监控体系发展和实施监控体系17DMAIC方法论定义-顾客，他们的关键质量点以及涉及到的核心事件流程（合适的项目，合适的小组）谁是客户，他们对产品的需求和服务和他们的期望项目界限，流程的终止和开始绘制流程图找出需要改善的流程18DMAIC方法论测量-涉及的核心事件流程的表现为流程设计一个数据收集计划从各个资源收集数据决定不良品的种类和指数与顾客调查结果比较不足19分析-分析收集的数据和流程图，决定不良品的根本原因和改善机会辨别目前水平和目标水平的差异优先改善的机会识别差异的来源DMAIC方法论20提高-通过设计创造性方案解决和预防问题的目标流程采用技术，按照纪律创造革新方法发展和展开完成DMAIC方法论21控制-保持流程达到新的进程所做的改善防止重回“旧路”对正在进行的监控计划要求其相关的发展，文件和执行计划通过对体制和结构（安置职工，培训，激励机制）的修正对其改善制度化DMAIC方法论22DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL以下是精益/6Sigma制造流程的一些相关工具。DMAIC方法论23ShowmetheData!24ProcessFlow–PF流程图输入决定？流程步骤输出一种流程中因果步骤的图表式表现用于定义和理解完整的流程有助于识别非增值步骤，确定问题区域和关键点表明流程中数据收集点识别步骤中的循环和反复的因果关系25Histogram直方图一张数据种类的柱状图；柱形条无需按降序排列该图表形状提供数据分布的表格集中趋势，易估量的差异值添加规格限制估测工序能力26Pareto柏拉图一张描述非数值种类描述符的柱形图，其中柱形条是以降序排列可用于从不很重要的种类中识别和区分出最频繁出现的种类也许可以用于精确问题区域中，以分层或嵌套的方式排序至零27CauseandEffectdiagram因果图(鱼骨图)一种结构式的方法论，识别既定事实的根本原因采用头脑风暴法，识别差异，这个差异对于变化会引起特殊的结果或影响对于可能实验，识别恒久差异，不可改变差异和关键差异28FMEA失效模式与影响分析S=失效严重程度1.低3.中5.高O=发生可能性1.低3.中5.高D=避免检测的可能性1.低3.中5.高R=S*O*D=风险估测用于识别和估测潜在失效模式，优先考虑和试验关键因素对产品和工序流程都实施此方法29运行图时间数据的分布图用于记录一段时间以来的数据，展示其变化趋势查找流程中有意义的变动30散布图展示两个变量之间的关系（正向，负向，没有关联）直观估测关系系数（线性关系的强度）允许眼球对于数据在第一时间内反映识别出无关点31控制图有效识别工序平均数或差异受到的特殊原因影响从差异的特殊原因中区分出自然差异监督一段时间以来的工序性能有效减少工序的差异性帮助确定该采取何种措施32回归分析(图)创建一个与输入变量有关的相应的变量允许对不同程度回答的预测，而不是数据收集区域的预测量化模型的强度识别层次33测量系统分析决定测量系统中工序流程的总变量的比例估测测量系统的精确和准确性研究重复性和再现性34倾听来自客户和流程的声音控制线延长控制区域控制对于原流程而言很自然的变量流程趋势流程变动找出特殊原因建立控制极限流程控制控制中（消除特殊原因）控制外（出现特殊原因）工序能力较低规格限度较高规格限度受控但没有能力35PartitioningProcess(Activity)Variables区分过程(活