工业工程(PPT40)(1)

1工业工程IndustrialEngineering2一:工业工程的发源•工业工程是一门新兴的工程科学,早在1881年左右,泰勒就已具有工业工程的观念,但实际是在1920年左右才开始的,到第二次大战才略具雏形,在国外,泰勒首先提倡[时学研究].而纪尔布雷斯夫妇则为[工学研究]的创始人.直到1930年他们的研究才受大众有重视,而正式成为工时学,如今工时学可说是工业工程领域中最基本的一部份.3泰勒•1898年,泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂,当时该厂雇有铲手工人400~600名,每日于一长约3.2千米,宽约400米之广场上,铲动各种不同的物料.很多人不用工厂所准备的铲子,而是从家中带铲子,铲煤时,每铲重仅3.2斤,而铲矿砂时竟达34.5斤.此种自备铲和每铲重量之差额,引起他的好奇.他想[铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系]……这些问题进行研讨。他选两名优秀的员工，分在场内不同场点作试验工作，同时用马表记录其时间4•并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录每项，经过多次试验后，决定铲重物用小铲，铲轻物用大铲，但每铲均约19.5斤,可得最经济、最有效结果.于是设计各种尺寸大小不一的铲具,训练工人正确方法,并拟定奖励办法,最终能人人达标.采用新方法后,每吨铲费减少达50%,工人工资则增60%,除去因研究的各项开支外,每年可节约＄78,000.如此工厂生产效率提高了,工人待遇增加,同时工作情绪也愉快多了.5纪尔布雷斯夫妇•1885年,纪尔布雷斯夫妇受雇于一营造商,发现工人造屋砌砖时,所用有工作方法及工作之快慢,互不相同.究竟何种方法最经济最有效,实应加以研讨,于是分析工人砌砖动作.发现工人每砌一块砖,率先以左手俯身拾取,同时翻动砖块,选择最佳的一面.此动作完毕后,右手开始铲起泥灰,抹于堆砌处,左手置放砖块,右手复以铲泥灰工具敲击数下,以固定之.此一周期动作,经纪氏细心研讨,并拍制成影片,详加分析,知工人俯身拾砖,易增疲劳,左手取砖时,右手闲散,非有效方法,再敲砖动作.6•亦属多余.于是经多次试验,得一砌砖新法:先令价廉工人,加以挑选,置于一木框内并作限数、定方向、置于工人左边，这样他左手取砖，同时右手取泥灰并改善泥灰浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可达到定位。改善后，动作数由18减至5，工作效率增加近200%。经过纪氏的分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成现在的动作研究。7纪尔布雷斯夫妇•1885年,纪尔布雷斯夫妇受雇于一营造商,发现工人造屋砌砖时,所用有工作方法及工作之快慢,互不相同.究竟何种方法最经济最有效,实应加以研讨,于是分析工人砌砖动作.发现工人每砌一块砖,率先以左手俯身拾取,同时翻动砖块,选择最佳的一面.此动作完毕后,右手开始铲起泥灰,抹于堆砌处,左手置放砖块,右手复以铲泥灰工具敲击数下,以固定之.此一周期动作,经纪氏细心研讨,并拍制成影片,详加分析,知工人俯身拾砖,易增疲劳,左手取砖时,右手闲散,非有效方法,再敲砖动作.8•亦属多余.于是经多次试验,得一砌砖新法:先令价廉工人,加以挑选,置于一木框内并作限数、定方向、置于工人左边，这样他左手取砖，同时右手取泥灰并改善泥灰浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可达到定位。改善后，动作数由18减至5，工作效率增加近200%。经过纪氏的分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成现在的动作研究。9二:什么是工业工程•什么是工业工程?这儿有一幅连环漫画:有两只背对背被绑在一块儿的小狗,它们的前方各有一根骨头,两只狗都急着向前去啃骨头,却因背道而驰,寸步难行,谁也吃不着.几番挣扎,两只狗终于想出了一个妙法:两只狗先齐转向一方,咬住骨头,然后转向另一边的骨头,这样一来,两只狗各有骨头可啃了.漫画下方写着”Thisisalwaysabetterway(永远有个更好的方法）”•这一句话虽不能代表工业工程，但在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更10•经济而且能令人心情更愉快的工作方法，是作为工业工程的追求宗旨.当然，工业工程绝非三言两语可以说得清楚。任何一种学问的起源必然有它的推动力量，工业工程也不例外，它的推动力就是人类不屈于现状的意愿和尽善尽美的成就欲。•等到泰勒把科学的方法带到管理领域后，人们将这种管理的科学工作，加上科技的知识，在实际运用中才慢慢演变成后来的工业工程。11三：与其它工程学的区别•工业工程学和机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。如：机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点，而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素，而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。12四：与其它管理科学的区别•工业工程与企业管理、行政管理同样都与管理有关，它们有何区别呢？工业工程是透过工程途径，应用科学上及工程上之方法和技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。13五：工业工程在工厂中的角色•我们先来看看工厂中所存在的疑惑：1.工厂中,每位专业工程师专司其职,谁来沟通不同的专业工程师呢?2.工厂里,老板关心一件事(赚钱与产量),员工关心另件事(薪水与劳动的付出),那么谁来作老板和员工的平衡桥梁?3.工厂里,人人关心赶货及品质,是否有人关心今天比昨天,明天比今天做得好呢?如果有,改善工作又由谁来做?4.人人关心机器、物料、……谁来关心最重要的「人」？等等14•工业工程所涉及的内容有：工作方法的设计和改善、作业标准时间的制定、制程、夹具与工具的设计、工厂布局、产线平衡及布局、产线异常等等。15六:工业工程解决问题的途径(一)问题的解决与决策1.确定问题:先了解问题性质及症结所在2.分析问题:从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。3.寻求解决问题的方案4.评估诸项方案,决定最佳决策5.采取行动6.考核行动结果,再提更佳解决途径16•(二)系统与方法工程从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题17七：步骤性的工业工程现场工业工程工厂工业工程企业工程18现场工业工程•主要以现场为中心,作业者为对象,采用科学管理的方法进行时间及动作研究、工作简化、质量控制、工厂布置、物料搬运等工作，以提高单项作业的效率和降低其作业成本。19工厂工业工程•随着研究工作的深入，逐步转向以工厂为中心，管理者为对象，采用综合的管理以及运筹学的思想进行生产过程的分析、规划、完善改进等工作，并提供系统各种最优化的技术支持。20企业工程•此阶段主要以企业整体为中心，经营者为对象，用系统战略进行管理的阶段转变，这一阶段的主要特点是系统性和综合性，强调的是企业整体效益最佳。21八:工业工程与现场改善•工业工程在欧美企业谓IE,在日本企业称”生产技术”或”管理学”,IE最早来自于”时间研究”和”动作研究”,相对”企业管理”,IE起步较晚,但发展迅速,在美国企业界,几乎取代了大部分的传统管理工作.•企业的目的是希望以最小的投入得到最大的产出,以致获得最大的效益,将这些投入做最有效的组合,以达到效率高、品质稳、纳期准、浪费少、成本低的目的……IE宗旨。22九:现场工业工程•大概是受QC七大手法的影响,也有人创造出了IE七大手法.可能比较牵强附会.•现场IE七大手法:工程分析(产品\作业人员\联合\事务工序)工厂布局生产线平衡和布置搬运分析动作分析稼动分析标准时间重心：以人的活动为中心，以事实为依据。23工程分析•工程分析包括:产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法(人机对动图)事务工序分析法(财务报销流程)24工厂布局•工厂布局简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原材料、零件仓库、检验厂所、货物出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。25生产线平衡和布置•生产线平衡和布置就是在作平衡前，先找到不平衡（大部分称“瓶颈”效应）的地方，采用工程手法解决之。这是一个与设施规划相牵连的问题。26搬运分析•搬运就是使物品从一个物理空间转移到另一个物理空间，采用达到有效应用化、自动化、消除待料和停工、缩短移动距离并简单化、一般性原则的手段来达到搬运改善的目的。27搬运原则•统一（4M）•最短•顺畅•立体•安全•灵活28动作分析•动作分析的目的是分析每一个动作的合理性，即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以分析，并作合理性改善。29稼动分析•稼动分析就是针以对车间资源中的人或机器进行观察记录，了解该车间实际有价值的作业的水平，进而分析影响假性作业与停闲的原因，予以改善消减，间接提高其作业效率。30标准时间•标准时间是指在一定的工作方法、条件下，任何正常的人，以正常的速度（在IE定义中，“正常”是指能在26秒内发完52张扑克牌分成四堆；或在平坦路上，成年男子正常的行走速度是每小时4.827公里）能完成某项作业的时间。31十：现阶段IE的主要工作•1.工程分析;•2.价值分析;•3.动作研究;•4.时间研究;•重心：以生产工厂的整个制造系统为主要活动对象32工程分析•工程分析是用工程符号(“”代表加工、“”代表物料停滞、“”代表搬运、“”代表检查）将产品从原材料到成品的生产过程制成流程图，发现其瓶颈工序并运用IE手法改善，使生产线趋于平衡。33价值分析•价值分析通过成本核算，可知产品之制造成本（含人工费、机器折旧费、场地、辅料等）的合理性，通过IE手法降低制造成本（通过设备改良、工艺布局改善、使用合适的夹具、导具、量具等），提高产品竞争力。34动作研究•动作研究的目的是分析每一个基本动作的合理性，即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要”的“去除”，把“必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲劳”的最“经济性动作”。“动作研究”对于大批量生产型企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。35时间研究•时间研究、工程分析、价值分析、动作研究等，最终目的无非是要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法，而这些方法最后还是以时间衡量，所以时间研究的目的有两点：•（1）制订客观的标准时间，以此作为绩效衡量标准和管理工具•（2）作业改善36十一:工具•目前工业工程有许多单项技术:如准时制生产(JIT)、精业制造（LeanProdu）、5S管理、丰田生产方式、6δ（质量）管理、TPM管理、物流工程、网络制造（CIM）、ERP等等，他们的推广应用不能照搬硬套，而忽略了应用对象的自身背景。IE是负责现场管理手法应用体系的导入和现场改善工作的实施……“入乡随俗”376δ的威力•6个西格玛＝3.4偏差/百万机会•5个西格玛＝230偏差/百万机会•4个西格玛＝6,210偏差/百万机会•3个西格玛＝66,800偏差/百万机会•2个西格玛＝308,000偏差/百万机会•1个西格玛＝690,000偏差/百万机会38•比如我们生产100个灯泡，每个灯泡亮的可能性是99％。那么，如果100个灯泡全部通电，所有灯泡亮的可能性就是0.99的100次方，结果是0.366，还不到一半。••如果改进措施，把每个灯泡这的可能性提高到99.9999％。现在再给所有灯泡通电，而所有灯泡亮的概率是0.999999的100次方，结果是0.99999，几乎是百分之百。39准时制生产(JIT)、精益制造（LeanProdu）•JIT中文即为“及时生产”是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，因此有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因在早期“看板管理”中应用而得名），其核心为零库存和以市场为导向．40精益制造（LeanProdu）•精益生产着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的作业（装卸、搬运以及库存等）通过提高产品品质，取消库存，注重团队合作和沟通、扩展员工技术，从而实现“零”浪费的目标。