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IndustrialEngineering基础工业工程仅供培训参考！第一篇工业工程概论工业工程及其发展工业工程的应用生产率概述生产的含义生产要素人力、材料、机器设施、信息......生产要素人力、材料、机器设施、信息......生产的财富产品服务生产的财富产品服务转换转换投入产出生产过程（生产系统）工业工程及其发展现代工业社会中，生产是人类最基本、最重要的一项活动。生产就是制造产品（有形生产），广义的生产还包括提供服务（即无形生产）。生产就是一种转换功能。经济学上，用生产率（Productivity）来衡量生产系统的这种转换功能，表示生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）工业工程及其发展生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用，提高效率。工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）就是在人们致力于提高工作效率和生产率，降低成本的实践中产生的一门学科。工业工程及其发展工业工程的起源工业工程是工业化生产的产物，一般认为是十九世纪初起源于美国，并且是从泰勒（F.W.Taylor）等人创立的科学管理发展起来的。泰勒被美国管理史上称作“科学管理之父”，也被称作“工业工程之父”。和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth）主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”。工业工程及其发展甘特（HenryL.Gilbreth）也是工业工程先驱者之一，他的重大贡献是发明了著名的“甘特图”。会计零件可互换性劳动专业化分工时间研究标准化逻辑代数计件工资日程安排表统计质量管理动作研究管理计划组织概念存贮模型第一批模型工资激励排队论科学管理原理149117501890190019151930产业革命第一次世界大战工厂布置网络技术最优化理论物料搬运人的因数系统工程人-机关系模拟技术革新论工程经济存贮论决策理论技术政策生产率概念统计分析信息系统一般系统论管理控制作业分析时间共享设施设计数学规划可靠性系统设计194019581977（年代）大萧条第二次世界大战信息时代控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论......科学管理工业工程（IE）运筹学工业与系统工程传统(IE)现代(IE)微观分析微观和宏观分析IE发展年表工业工程及其发展工业工程的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程及其发展工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。工业工程的功能基本功能是：“研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置”。IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。IE的基本功能规划企业（微观）业务发展规划业务扩充规划新产品开发规划技术革新规划产品系列化计划产品标准化计划产品、工艺专业化计划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育及培训计划工业（宏观）产业结构分析产业技术政策技术发展规划科研政策与规划工程教育及技术培训规划设计工厂选址工厂布置工程项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业程序设计计算机管理系统设计信息系统设计CIM总体设计工业安全、卫生、环保系统及设施设计运输系统设计职工教育课程设计制定各种设计的标准、规划及规程评价产品设计评审经济分析各种规划、设计方案的评审现有各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价创新产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发工业工程的特点IE的核心是降低成本、提高质量和生产率；IE是综合性的应用知识体系；注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一；IE的重点是面向微观管理；IE是系统化技术。工业工程的意识成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识。企业生产经营系统汇总分析决策快准预测订货人财物少人物料机器资金信息任务输入生产过程输出产品服务市场用户快好低好多少能源损失少安好快供销产狭义IE广义IE研究开发准快全反馈（线、性能、质量、规格、价格、色彩、处理...）工业工程的应用工业工程的应用领域和常用技术1.IE应用领域：IE首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。随着IE逐渐发展成一门学科，其应用领域扩大到制造业以外的其它领域，尤其是服务业、交通运输、农场管理、航空、银行、医院、超级市场、军事后勤，以及政府部门（主要是行业管理与规划）等。应用对象是远比过去复杂和庞大的系统，不仅是某项作业方法或生产线的改进，而且用于整个系统的优化。工业工程的应用（1）方法研究（2）作业测定（直接劳动）（3）奖励（4）工厂布置（5）表格设计（6）物料搬运（7）信息系统开发（8）成本与利润分析（9）组织研究（10）职务评估（11）办公设备选择（12）管理的发展（13）系统分析（14）库存控制与分析（15）计算机编程（16）项目网络技术（17）计划网络技术（18）办公室工作测定（19）动作研究的经济效果（20）目标管理（21）价值分析（22）资源分配网络技术（23）工效学（24）成组技术（GT）（25）事故与可操作性分析（26）模拟技术（27）影片摄影（28）线性规划（29）排队论（30）投资风险分析常用的方法和技术工业工程的常用技术工作研究设施规划与设计生产计划与控制工程经济价值工程质量管理与可靠性技术工效学组织行为学管理信息学现代制造系统Subselect和输入头衔在这里方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序确定进行某项工作所需时间的长短作业测定提高生产率工作研究生产率的定义生产率就是产出与投入之比即生产率（P）=产出（O）/投入（I）产出：满足外界需要而生产的产品或提供的服务投入：为获得这些产品而投入的生产要素生产率概述生产率的一般概念转换过程系统投入（Ｉ）人力、设备、设施、材料、能源、信息等产出（Ｏ）Ｏ／Ｉ产品服务生产率生产率管理生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程生产率管理与质量管理（保证生产质量的过程）、制定规划（确定什么是有效可取的方案的过程）、作业测定和预算（评价劳动和资金效率的过程）、财务和审计（负责评价盈利率）以及人事管理等都密切相关生产率管理过程模型采购环境投入投入转换过程战略技术与经营规划产出产出销售环境生产率测定过程代用生产率度量产出量/投入量t2时产出量/t1时产出量t2时投入量/t1时投入量标准标准标准结果过程管理生产率管理规划部分资源流动部分生产率测定部分生产率规划、评价、控制和提高部分度量静态生产率动态生产率指数和/或和/或多要素单要素多要素单要素调节反馈环QiIPiIQiIQioQioPio生产率评价、规划、控制、提高生产率测定的意义生产率就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。生产率测定是提高生产率系统过程的中心环节。生产率的定义是测定的依据。生产率的种类按生产要素的种类分类：按生产要素的数量分类：按测定方式分类：影响生产率的因素宏观经济范围（国家和部门包括产业）影响生产率的主要因素：1、人力资源2、科技水平3、宏观管理影响生产率的因素微观经济（企业生产率的影响因素）：1、产品设计2、生产系统设计3、生产规模4、职工素质提高企业生产率的途径方法可归纳为两大类：1、企业外部要素法2、企业内部法第二篇方法研究方法研究概述程序分析操作分析动作分析方法研究的定义对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发的应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。方法研究的目的1、改进工艺和程序。2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3、改进整个工厂和设备的设计。4、经济地使用人力、减少不必要的疲劳。5、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。6、改善实际工作环境，实现文明生产。7、降低劳动强度。方法研究的特点1、求新意识2、方法研究的指导思想----挖掘企业内部潜力3、方法研究的着眼点-----系统整体优化生产过程与方法研究1、自然过程2、劳动过程自然过程劳动过程生产过程生产准备过程生产准备过程生产准备过程生产准备过程运输过程检验过程工艺过程由运输工序构成由检验工序构成由工艺工序构成生产准备过程生产准备过程生产准备过程程序分析操作分析动作分析方法研究方法研究的内容：1、程序分析：主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长。2、操作分析：研究分析以人为主体的工序。3、动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。工作研究的实施程序（8个基本步骤）：1.选择所要研究的工作或工艺2.观察现行方法、记录全部事实3.严格分析所记录的事实4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案程序分析图表技术1.程序分析符号○―――表示操作□―――表示检验。▽―――表示受控制的贮存。→―――表示搬运、运输。D―――表示暂存或等待。1.程序分析技巧：a、分析时的提问技巧（5W1H技术）What－－完成了什么？Where－－何处做？When－－何时做、Who－－由谁做？How－－如何做？Why－－为什么要这样做？b、分析时的“ECRS”四大原则（1）取消（Elminate）（2）合并（Combine）（3）重排（Rearrange）（4）简化（Simple）c、分析时的五个方面：（1）操作分析（2）搬运分析（3）检验分析（4）贮存分析（5）等待分析d、程序分析时的动作经济原则e、程序分析的六大步骤：（1）选择（2）记录（3）分析（4）建立（5）实施（6）维持操作分析一、定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。二、操作分析的类型：1、人机操作分析2、联合操作分析3、双手操作分析动作分析一、动作分析的意义与目的；是研究分析人在进行各种动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。一、动作分析方法；（1）目视动作分析（2）动素分析（3）影片分析一、动素的名称、定义及形象符号：（1）伸手（TransportEmpty,用TE表示）定义：空手移动，伸向目标，有称空运起点：当手开始伸出的瞬间开始终点：当手刚触及目的物的瞬间终了。动素的名称、定义及形象符号：（2）移物（TransportLoaded,用TL表示）定义：手持物从一处移至另一处的动作称移物，有称运实起点：手有所负荷并开始朝向目的地移动的瞬间开始。终点：有所负荷的手抵达目的地的瞬间结束。动素的名称、定义及形象符号：（3）握取（Grasp，用G表示）定义：利用手指充分控制物体。起点：当手指或手掌环绕一物体，欲控制该物体的瞬间开始。终点：当物体已被充分控制的瞬间结束。动素的名称、定义及形象符号：（4）装配（Assemble用A表示）定义：为了两个以上的物件的组合而做的动作。起点：两个物件开始接触的瞬间。终点：两个物件完全配合的瞬间。动素的名称、定义及形象符号：（5）使用（Use，用U表示）定义：利用器具或装置所做的动作，称使用或应用。起点：开