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工业工程工业工程IEIE实战技能提升实战技能提升（第一期）工业工程工业工程IEIE实战技能提升实战技能提升（第期）主讲：柳荣先生1成目录1、生产成本的真谛2、标准化建设3高效生产基础S3、高效生产基础---ST211——明其理，方学其道！3`客户要求越来越高`交期越来越短，甚至客户在公司等货`小批量多种类已经成为一种普遍`小批量、多种类已经成为种普遍`成本一压再压，老板还喊“费用太高”`出货管理混乱，生产管理人员疲于奔命生产物料中该来的不来不要来的偏来`生产物料中该来的不来，不要来的偏来`停工待料，各说各的理，相互推脱`竞争者越来越多，同质化越来越明显`新劳动法实施增加人员成本……企业困境4企业困境5丰田公司估计,许多制造业工厂中任何时刻都有85%的工人没有做工作:刻都有85%的工人没有做工作:5%的人看不出来是在工作25%的人正在等待着什么25%的人正在等待着什么30%的人正在为增加库存而工作25%的人正在按照低效的标准或方法工作6句不太中听的话非常精辟地给出了结论一句不太中听的话非常精辟地给出了结论：成本优势的巨人却是成本管理上的弱智！——我们进入了微利时代，未来要向管理要利润7A：成本+利润=价格利润A：成本+利润=价格B：价格-成本=利润价总润行政成本间接费用B：价格成本=利润C：价格-利润=成本格总成本制造成直接直接人工费费用C：价格利润成本本材料费不能做到成本昀低就不能做到价格昀低不能做到成本昀低，就不能做到价格昀低。不能做到价格昀低，就不能做到竞争昀强。8希望集团刘永行希望集团刘永行：饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！的马虎！降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟。9台电视的平一台电视的平均利润不到10元钱!稍有效率降低成本稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜!10劳动生产率，我们是人家的1/10或更低，如钢铁，中国54吨/人年，美国500吨/人年，韩国750吨/人年，台湾中钢吨/人年，韩国750吨/人年，台湾中钢1000吨/人年；原材料利用率，国外是85%以上，我国平均只有50%~60%；万元能耗是发达国家的5~10倍，资源综合利用律还不到10%。消耗大、生产率低，成本就高，就没有竞争力。例如，X-70管线，国内昀好企业报价324美元/吨，韩国为117美元/吨。万向集团企业的生产率至少可以提高万向集团企业的生产率至少可以提高10倍，成本下降30-50%！人均产值和收入提高100%以上！11TOYOTA公司如何对待VA、NVA、TOYOTA公司如何对待VA、NVA、NNVA在工作中出现的态度。1整理文件5下班整理工具10%浪費＝100%营业额1整理文件5下班整理工具2将生产好产品临时6开会2放置在生产线旁6开会3穿工作服7给产品点数3穿工作服7给产品点数4修理返工品8现场沟通工艺方法12企业的工作可分为创造性工作、中间工作和衍生工作3种，3种工作的划分是根据该工作所获得的成果与所花费的成本进行比较而加以确定的。图表1工作评分表评价要素必要可选择不必要评价要素必要可选择不必要创造性工作987中间工作654中间工作654衍生工作32113（1）创造性的工作，如果必要则给予9分；如果可选择，则给予8分；如果不必要，则给予7分；（2）中间工作，如果必要给予6分；如果可选择，则给予5分如不必要则给予4分给予5分；如不必要，则给予4分；（3）衍生工作，如果必要则给予3分；如果可选择，则给予2分；如果不必要，则给予1分。像这样以分数的形式进行工作价值评价，对于确定企业各部门业务范围是一种非常有效的好办法确定企业各部门业务范围是种非常有效的好办法。通过以上评价，对于评价分数在5分以下，包括5分的工作，坚决予以取缔。14151)1)、管理改善、管理改善针对生产管理水平低下产生大量的不科学管理状针对生产管理水平低下产生大量的不科学管理状况，通过运用各种管理手段和方法、采用适当的管理工具使生产处于高效、有序过程的活动总和。具使产处高效有序过程的活动总2)2)、技术改善、技术改善针对生产的不经济、不合理、不均衡现象，采用经过科学认证的规律运用到生产运作过程的活动总和。16全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采作采购技术采购价格标采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计资金管理财务预算营销管理术标准划程化费理证本理算理采购市场采购谈准时采价值分IE工业工库存浪制造过等待浪TQC活动广告管预算制财务制审计制场调查谈判采购分析工程浪费过多浪费动管理制度制度制度17生产成本管理经营成本管理采购成本管理成本控制成本控制标准成本法目标成本法作业成本法减少浪费法定额成本法价值工程法成本法成本法成本法浪费法成本法工程法工时人员直接材直接人制造费目标目标目标资源对成本消除七价值消除不成本材料价值时定额员定额材料标准人工标准费用标准标售价标利润标成本对象分析本对象七大浪费值工程不增值活本动因料定额值分析准成本准成本准成本析费活动181、70年代与80年代中期日本就是靠独特的丰田生产方式征服了美欧各国制造业，汽车、洗衣机、彩电和微波炉等产品横扫北美与西欧欧;2、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰田生产方式的才重新夺回竞争优势生产方式有多种多样对特定的产品产量成本要回竞争优势。生产方式有多种多样,对特定的产品、产量、成本要求而言只有一种昀适宜的生产方式，精心规划才能获得。19Taylor搬运实验与Gilbreth经典的工作研究搬运实验与劳动定额砌墙实验与动作经济性原则时间研究动作研究时间研究动作研究20工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学管理科学人文科学提高生产率降低成本学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提高效益的管理技术。IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上，不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于“人员、机器、原料、时间与信息”的来的关于人员、机器、原料、时间与信息的效率化的应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的学问”。21IE的使命专门的专门的人员人员物料物料综观察观察专门的专门的数数学学物理学物理学知识知识技术技术物料物料设备设备时间时间信息信息合体系利用学习学习思考思考社会科学社会科学技术技术工学的工学的通过通过信息信息思考思考分析分析设计设计原理原理方法方法期待的成果期待的成果规划规划设计设计PP设计设计评价评价改进改进PPQQCCDD创新创新DDSSMM221工业工程是工程学的重要分支具有典型的工程学1、工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。2、工业工程同其他工程学科昀大的不同在于，工业工程的关键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体体。3、与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。23我国企业不太注意生产技术的选择,不少企业仍在采用成批轮换的生产方式生产流程少企业仍在采用成批轮换的生产方式,生产流程混乱、生产不连续、在制品、搬运量工作大、产品质量不好控制、生产周期长、占用生产资金多产品质量好控制产周期长占用产资金多。据我们多年对企业的观察,至少有90%的企业急需重新选择生产方式并重新设计的企业急需重新选择生产方式并重新设计。24面对日益巨增的压力，企业求变及采取措施生产绩效与降低成本成为管理的重点迫在眉睫生产绩效与降低成本成为管理的重点，迫在眉睫：提高而改善企业体质成为企业唯一的法门。25高处的甜果可生产性设计系统化管低处的果实流程改造BPR严管理低处的果实过程改善，IE、LP等密督导式落地的果实经验逻辑直觉常识管理知觉式觉常识管理式管理262722——管理离不开标准化28何谓标准化？A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。动的基础。B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中昀完善、昀优秀的一面。C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。29遵照PDCA/SDCA循环Improve/改进和完善Maintain/保持Adapt/调整plan/计划Adapt/调整standardization/标准化APDCASDCCheck/检查do/做，执行DCCheck/检查do/做，执行检执检做执行30标准化管理的基本步骤标准化管理的基本步骤标准化制订选定标准化对象制订标准化实施监控对象监控标准化完善制度化完善3133——管理就是用数字说话！32類別動素名稱文字符號形象符號定義1伸手(Reach)RE接近或離開目的物之動作2握取(Grash)G為保持目的物之動作3移物(Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配(Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5應用(Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸(Disassemble)DA為分解2個以上目的物之動作7放手(Release)RL放下目的之動作8檢驗(I)I將目的手與規定標準比較之動作9尋找(Search)SH為確定目的物位置之動作10選擇(Select)ST為選定欲抓起目的物之動作計劃(Pl)PN為計劃作業方法而遲延之動作11計劃(Plan)PN為計劃作業方法而遲延之動作12對準(Position)P為便利使用目的物而校正位置之動作13預對(Preposition)PP使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作14持住(Hld)H保持目的物之狀態14持住(Hold)H保持目的物之狀態15休息(Rest)RT不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延(UnavoidableDelay)UD不含有用的動作而作業者本身所不能控17故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作而作業者本身3317故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作而作業者本身`如何发现动作的浪费？动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人的活动（包括设备的空转）。¾因组装过快导致的收藏浪费¾勉强作业¾为作业而做的准备工作34肢体使用原则作业配置原则机械设计原则1双手作业1材料3定1用夹具固定产品及工1、双手作业2、双手动作对称反向3、身体动作以最低级别进行1、材料3定2、材料工装预置在小臂范围内3材料工装的取放简单1、用夹具固定产品及工具2、使用专用的工具3合并两种工装为一个行4、连续圆滑的曲线动作5、动作姿势稳定6减少动作注意力3、材料工装的取放简单4、物品的移动以水平为佳5、利用物品自重工序传递6作业高度适度3、合并两种工装为个4、提高工装的便利5、机械操作问题，程序流程化6、减少动作注意力7、利用物体惯性8、动作有节奏6、作业高度适度7、满足作业照明要求流程化6、操控程序与作业程序配合35三角形原理作业点零部件工具36工具利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划工作说明书的内容于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。本身确感身心舒适愉快。目的：减轻作业者的疲劳减轻作业者的疲劳提高作业效率3738人机工程学与作业范围人机工程学与作业范围人机工程学与作业范围人机工程学与作业范围上限位置上限位置下限位置上限位置下限位置下限位置下限位置下限位置适合作业区域适合作业区域昀适合作业区域昀适合作业区域昀适合作业区域昀适合作业区域39经济动作范围经济动作范围40人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢体感觉器官的肌能特征。41时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，时间研究的定义：时间研究是种